【正文】 擠入流砂層，加強孔壁，堵住流沙。 質(zhì)量檢驗： 如果 懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，應與監(jiān)理工程師協(xié)商，采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深 ～ 4m，也不能小于 1m和大于 6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設計標高 1m。 混凝土采用自動計量拌和站拌和。 水下混凝土灌注： 混凝土要求：混凝土強度等級比設計強度等級提高。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，防止坍孔。 吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠用 25t汽車吊車進行，鉆架配合。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。 清除沉碴：當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，此時提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具 筑島式搭設施工平臺 測量孔深、孔徑、垂直度 砼生產(chǎn)、砼試 塊制作 鉆 孔 掏碴卸土補焊鉆頭 泥漿制作、護壁 樁位測量放樣 埋設鋼護筒 鉆機就位 清 孔 成孔檢查驗收 安放鋼筋籠 設立導管 灌注水下砼 拆導管拔護筒 護筒制作、修正 鑿除樁頭 鉆孔樁無損檢測 鋼筋籠制作 測量砼面高度 平整場地 制訂報批施工方案 圖 XXX 鉆孔樁施工工藝框圖 圖 XXX《橋梁鉆孔樁施工方法圖》 的平穩(wěn)及成孔質(zhì)量。埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 測量放線：平整場地后，測量組根據(jù)有關圖紙要求放出鉆孔樁的軸線位置，并定出護樁及基面標高。同時備足抽水設備，以防開挖過程中有水，根據(jù)水量大小采用井點降水或集水井抽水。施工時先上、下游進行在兩側合攏銜接。橋墩臺施工根據(jù)具體高度設置腳手架。 橋梁施工方法 本合同段共有新建單線中橋 2座 （馬虎溪中橋和沙坡中橋） ，鉆孔樁 基礎 采用鉆機按相應工藝步驟施工，明挖基礎以人工配潛水泵、反鏟、吊斗、卷揚機、吊機及手工工具等按相應工藝步驟施工。線路上的橋梁梁板采用廠家定制，架橋機架設。 馬虎溪中橋萬州岸橋臺基礎、 3 號墩的基礎為明挖擴大基礎，沙坡中橋萬州岸橋臺基礎為明挖擴大基礎、宜昌岸明挖 T形橋臺 。 澆注明挖基礎混凝土時不立模板。 埋設護筒：護筒用 10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁直徑。保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位；保護樁孔頂部土層不致因鉆桿上下升降或機身振動而導致坍孔。 泥漿制備：用自然造漿方式進行護壁。 第一次清孔：清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆 碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔 標準是孔深達到設計要求；孔底 泥漿密度≤ ；復測沉碴厚度在 50mm以內(nèi)。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。 導 管插入： 導管用直徑 250mm的鋼管，壁厚 3mm，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2 節(jié)長 1～ ，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。粗骨料盡量用卵石，最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的 1/6，且不大于 40mm；使用碎石時，粒徑為 ～ 20mm。 混凝土澆注：澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土，其深度不少于 1m。在澆注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m 以上），保證泥漿全部排出。 鉆孔異常處理： 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。 彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔接著鉆進。 發(fā)生卡鉆時，不宜強提。 承臺采用人工配合挖掘機開挖。 基坑開挖： 場地開闊處承臺采用機械設置擋板開挖；對于場地受限制處承臺，基坑開挖前先打防護樁，再垂直開挖?；卒佉粚?10cm砂礫或 5cm砂漿。 在土質(zhì)比較差的地方，地表及地下水比較發(fā)育地區(qū)，容易引起邊坡失穩(wěn)滑坡，首先密打鋼板樁，開挖后迅速進行樁頭鑿除處理，鋪設墊層，灌注混凝土等作業(yè)，使基坑暴露時間最短。模板加固采用雙向并排雙根腳手架鋼管，鋼管間距 600 800mm，由于承臺寬度較大，模板 剛 度不夠，必須采用φ 8 鋼筋做拉桿對拉加固，拉桿間距 800 1000mm，斜撐采用方木。鋼筋存放時必須墊高、覆蓋，以防止鋼筋銹。 鋼筋加工配料時要先根據(jù)設計圖精確計算下料長度，鋼筋 如有彎鉤或彎起鋼筋，應相應加大其長度并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋的實際需要長度，減少鋼筋浪費。鋼筋焊接時或點焊時，必須選擇與鋼筋相配的電焊條和電流，確保電焊質(zhì)量，防止燒傷鋼筋，造成鋼筋截面減小。 鋼筋綁扎：承臺鋼筋施工前，先對樁基上部鋼筋按設計彎曲成型，并綁扎好箍筋。為了防止在澆注混凝土時上層鋼筋網(wǎng)上浮，將 7～ 8 根墩身預留鋼筋延長焊接在上下兩層鋼筋網(wǎng)上。 在澆注承臺混凝土時，不應沖擊預留墩身鋼筋，避免造成鋼筋移位，在混凝土澆注完成后，應檢查預留鋼筋位置和間距。 混凝土運輸：混凝土采用混凝土運輸車運輸。搗固器移動間距不應超過搗固器作用半徑的 倍（ 50cm左右） ,與側模保持 5～ 10cm，插入下層混凝土 5～ 10cm，確保上下層混凝土結合牢固?；炷翝补嗤瓿刹⒊跄螅瑧獙⒒炷帘砻孢M行抹面找平。 自動計量 拌 合 站生產(chǎn)混凝土，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模。 墩臺施工順序為：清基→測量→腳手架拼裝→綁扎鋼筋→安裝模 板→混凝土澆注→養(yǎng)生→脫模養(yǎng)生。 鋼筋加工： 鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)按設計要求加工好，根據(jù)鋼筋設計布置圖，按設計要求埋設各種預埋件。內(nèi)拉桿為φ 16圓鋼，套φ 18的 PVC管，頂部六道拉桿外套φ 25鋼管，同時拉和撐。模板全裝完成后檢查模 板平面位置、豎直度、接縫和鋼筋保護層符合規(guī)范要求。 澆筑混凝土： 澆筑混凝土之前，必須有質(zhì)檢工程師對墩柱模板、鋼筋及預埋件的位置和鋼筋保護層的尺寸、模板支撐的牢固性進行檢查，確保在混凝土澆筑時模板位置不發(fā)生偏移。 混凝土分層澆注，每層厚度為 30cm，使用插入式振搗 器振搗，振搗時插入下層混凝土 5cm～ 10cm，以利于層間結合。 墩帽混凝土施工： 當墩身混凝土施工至 12小時后（混凝土強度達到 ），立即將墩身表面松軟層鑿掉， 并沖洗干凈。 支座安裝： 放樣：在 墊石 上按設計圖紙標