【正文】 二、施工技術方案 ? 鋼結構樓梯 外墻板安裝施工技術方案： （依照 2020 滬 J/T108 圖集） 此 樓梯 外墻板 采用 100mm 厚墻板 橫 裝 外包框架 和 200mm 厚墻板豎裝外包框架 以及 200mm 厚墻板豎裝內(nèi)嵌框架 樓梯電梯井內(nèi)墻 ， 安裝 節(jié)點主要采用 鉤頭螺栓 和管板 節(jié)點 。 樓梯 如下圖所示： ? 100mm 厚墻板橫裝 外包框架 施工工藝： 彈線放樣 設定水平控制線和垂直度控制線 鋼柱 上 通長角鋼 焊接制作以及防銹處理 板材進場 檢查和驗收板材 板材 卸貨 和垂直運輸 門窗洞口加固角鋼的焊接安裝 焊縫的檢查 防銹漆的涂刷 板材 吊裝和 校正平面與垂直度 配件的固定 板面破損 修補 板縫 打膠 （外立面采用 AC810 丙烯酸密封膠 ） 涂刷外墻涂料 。焊 縫 應符合設計要求，焊接后應敲除焊逢表面的焊渣，檢查焊接質量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。第一 皮 板材除了需要調(diào)整板材的垂直度和平面位置外還必需控制好板材上口的水平高度，保證上面的板端高度在一個水平位置從而保證 此處的板縫寬度一致和板縫成一直線 ，做到橫縫跟通，豎縫寬度大小一致 。 7) 根據(jù) 設計 要求 每隔 幾 皮板材 需要 在 此處 兩端各設置一個 角鋼支撐件 ，角鋼支撐件的一肢兩側與柱 上 通長 角鋼 焊接，另一肢 用于支撐板材， 吊 裝前 先 在 板材 兩端的上口平面支撐件的位置上用鋼鋸鋸除突出的槽口 ，板材 吊裝上墻后，調(diào)整板材面的平整度和垂直度后把 支撐件 焊接在 鋼 柱 角鋼 上（注意： 支撐件的上口平面應與下一皮板材的上口平面在同一平面上，從而保證上面的板材重量載荷在支撐件上），在安裝上一批板材時，先在下一塊板材支撐件的平面上鋪設 粘接劑 (用 YTONG 專用干粉 粘接劑 YQZ110 直接與水 4： 1 均勻攪拌而成 )，安裝完上一批板材后把下口溢出的 粘接劑 刮除干凈并把“ V”型槽口修補美觀 。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。對超過 允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。 b) 施工工藝 流程： 墻面 板縫質量檢查驗收 板縫清潔 填 裝泡沫墊材 板縫涂刷密封膠底涂 板縫打膠 壓光、壓平膠縫平面 墻面涂刷涂料。 ? 為了使 密封膠與基層材料粘接更牢靠 ，必須 在打膠前先進行密封膠 底涂 的涂刷。 ? 打膠時要以均勻速度進行 ，將密封膠充分壓注到 膠縫的底部（到達泡綿墊材）。若要重新利用已擠出的密封膠，注意其必須是未超出可用時間的，并且是沒有灰塵等雜質的 。 注： 本工程丙烯酸密封膠 收縮大，它 隨時間推移會立面出現(xiàn)凹縫的效果 ，再次建議業(yè)主選擇收縮小的聚氨酯密封膠 密封 。 2) 根據(jù)施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板的水平控制線為依據(jù)，在導墻上焊接 通長 角鋼（ 通長 角鋼與混凝土中的預埋件焊接）， 通長 角鋼應根據(jù)水平控制線來焊接固定，做到角鋼上平面水平標高準確，可以保證豎板安裝在角鋼上后的 上下 橫縫水平整齊。通長角鋼和支撐件的安裝位置一定要根據(jù)板材墻面的安裝平面位置和每層板材墻面的水平高度來焊接才能保證板 材安裝時的橫縫水平和平面平整。板材的修補允許范圍如下表所示： 破損位置 尺寸限制 板角破損 破損在長度方向： a≤ 300mm b≤ 80mm 破損在寬度方向： a≤ h/2 b≤ 80mm 板側破損 a≤ 300mm c≤ 40mm 5) 板材進入場內(nèi)檢查驗收后用現(xiàn)場的汽車吊按照各墻面各樓層所需要的板材規(guī)格分別進行卸貨，卸 貨時應用吊帶固定和捆綁好板材后進行吊卸，吊運過程中注意保護板材，避免造成板材卸貨時的破損，同時在吊運過程中物品下方嚴禁站人。第一層板材除了需要調(diào)整板材的垂直度和平面分格位置外還必需控制好板材上口的水平高度，保證上面的板端高度在一個水平位置從而保證此處的板縫寬度一致和板縫成一直線，做到橫 豎板縫 縫跟通 、 大小一致。 9) 根據(jù)設計要求墻面上有門窗洞口需要用型鋼進行洞口的加固，洞口加固型鋼位置應根據(jù)圖紙洞口的位置和水平高度控制線來進行，安裝位置和焊接質量應該符合設計要求，焊縫應飽滿均勻無氣孔、裂縫等焊接缺陷。 11) 用 2m 靠尺檢驗板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。對缺棱掉角的墻板用伊通專用修補料進行修補，做到修補板面平整，嚴禁出現(xiàn)修補材掛淌等現(xiàn)象 。 ? 200mm 厚墻板豎裝內(nèi)嵌框架樓梯電梯井內(nèi)墻 施工工藝： 在內(nèi)墻板的安裝節(jié)點上板材上下部都需采用管板 與鋼結構框架 點焊 來固定 板材。 3) 根據(jù)此墻體的排版圖在安裝位置控制上進行每塊墻板的安裝位置分格，分格時應注意需要留出與結構框架伸縮縫位置的寬度尺寸，劃分格線前先要測量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使墻體伸縮縫小于設計要求的寬度，在安裝前需要把此伸縮縫相近的板材進行一定的寬度切割以滿足伸縮縫寬度的設置要求。 6) 板材吊至樓層后采用小 滑 車進行運輸至所要求安裝的部位，對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使 用伊通專用修補材（ YQZ140）進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜過厚，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。 8) 根據(jù)施工部位墻板需要的規(guī)格把板材進行分類擺放，豎起安裝前先在板材端部從寬度的側面向里 8cm 的位置把管卡直接敲入板材，敲入時應把配件扶正，避免由于配件傾斜造成敲 入時把板材邊角破損。 12) 從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，固定一塊。焊 縫 應符合設計要求，焊接后應敲除焊 縫 表面的焊渣，檢查焊接質量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷。對缺棱掉角的墻板及板材“ V”型拼縫處用伊通專用修補料（ YQZ140）進行修補。 c) 密封膠在施工打膠完成后需要進行養(yǎng)護（ 丙烯酸密封膠需要 7 天養(yǎng)護 ），養(yǎng)護時間完成后用圓頭 薄 鋼片在靠近密封膠粘接面的 地方擠壓密封膠面，檢查是否有脫膠現(xiàn)象 （詳見下圖） ， 膠縫 養(yǎng)護完成后 才 可進行相關涂料的施工，避免養(yǎng)護時間內(nèi)由于密封膠的干縮 未穩(wěn)定 造成涂料的龜裂縫和密封膠不固化 的現(xiàn)象。建議開頭 300 米做 5 次測試，以后每 300 米做一次