【正文】 成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號 的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。 下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。加工后的鋼筋每捆不少于兩個料牌。同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。編寫人員要先熟悉圖紙及相應圖集。 三、鋼筋工程 鋼筋加工制作 鋼筋原材料進場 鋼筋進場后，鋼筋 工長會同監(jiān)理工程師共同在現(xiàn) 場核對鋼材出廠標識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅卸車、見證取樣送檢等。梁板底模安規(guī)范要求起拱，跨度≧ 4m的梁板起拱高度近跨度的 1/10003/1000. 柱模板 方柱 模板 均選用 18mm 厚膠合板豎向木楞選用 60*80 的方木，間距 200，水平加固為 2ф * 的鋼管，鋼管兩端用直徑 12 對拉鏍栓，豎向間距 型模板。每層的墻、柱、模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的 1m結構線。 4 勞動力及機械設備的配置 項目經(jīng)理 執(zhí)行經(jīng)理 技術總工和師 生產(chǎn)經(jīng)理 技術員 測量員 施工員 質(zhì)量員 材料員 庫管員 安全員 預算員 土建施工隊 安裝施工隊 根據(jù)、工程量及工期的要求，加層工程施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為：鋼筋工 50 人，模板工 100 人、砼工 20 人、：架子工 40 人、水電配合 20 人、電焊工 4 人、信號指揮 8 人 、普工 20 人。其他詳見總施工進度計劃。施工項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目技術總工、生產(chǎn)經(jīng)理各一名。 工期緊，本工程計劃 2 個月完成，因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序 需要合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完式?，F(xiàn)主樓結構頂 面標高 是 米砼標號：柱梁墻板 C30. 二、編制依據(jù) 加層結構施工圖、建筑施工圖、安裝施工圖 《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》 GBJ5020492 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T102021 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB501642021 六《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182021 七、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002021 《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172021 《建筑鋼結構焊接 規(guī)程》 JGJ812021 《鋼結構高強度鏍銓連接 的設計 施工及驗收規(guī)程 》 JGJ8291 1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 1《輕型鋼結構設計規(guī)程》 DBJ086897 1《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091 1《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462021 1現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等 有關規(guī)定 1現(xiàn)場實際情況 。該工程設防類別，非抗震。榆林新聞大廈主體結構加層施工方案 第一章 、 工程概況 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、 工程特點 第二章 、 施工 流程及 部署 一、 施工流程 二、施工部署 第三章 、 施工措施和方法 一、施工測量 二、模板工程 三、鋼筋工程 四 、 混凝土工程 五 、 砌筑工程 六屋面工程 第四章 、 質(zhì)量保證措施 一、總則 二、測量工程保證措施 三、進場材料 質(zhì)量 保證措施 四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 五、砼工程質(zhì)量保證措施 六 、 模板工程質(zhì)量保證措施 七 、屋面施工質(zhì)量保證措施 第五章 、 施工安全生產(chǎn)保證措施 一、安全生產(chǎn)管理體系 二、安全生產(chǎn)管理措 施 三、安全用電和電氣防火措施 第六章 、 文明施工保證措施 第一章工程概況 一、工程概況 本工程是榆林新聞大廈主體加層工程項目，結構設計使用年限為 50 年。該工程建筑結構安全等級為二級。 1本單位管理制度。 第二章施工流程及部署 一、施工流程： 本工程施工主體流程如下： 測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→梁側模拆除→梁板砼養(yǎng)護→進入下一層施工 二、施工部署： 施工段劃分：本工程共分兩個施 工段， A 區(qū)和 B 區(qū)進行組織流水施工。施工員、安全員、質(zhì)量員、技術員、材料員等， 項目經(jīng)理 是工程項目總負責人，是質(zhì)量安全第一責任人，并對業(yè)主負責，及時貫徹設計和監(jiān)理工程師制訂的技術要求和管理文件，組織全體人員學習和嚴格執(zhí)行，加強內(nèi)部管理，調(diào)動一切積極因素，按期、保質(zhì)、保安全的完成工程。 安全施工目標：死亡率全年力爭實現(xiàn)零目標，重傷小于 2 人次，杜絕重大責任事故和職業(yè)病的發(fā)生。 主要土建施工機械設備見表： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 塔吊 QTZ60 2 2 混凝土輸送泵 80KW 2 3 交流電焊機 BX350 5 45 鋼筋切斷機 GJ401 3 5 鋼筋彎曲機 GW40 5 6 鋼筋調(diào)直機 GT415 2 7 平板振動器 ZBL1 3 8 插入式振動器 ZXL1 10 9 木工電刨 MQ423B 2 10 木工刨光機 MB1041 2 11 砂輪切割機 CJ40 4 12 手電鉆 316mm 3 13 沖擊鉆 ф 6ф 22 5 14 全站儀 1 15 經(jīng)緯儀 DJ6 1 16 水準儀 DS3 2 17 鉛垂儀 JC100 1 第三章施工措施和方法： 一、施工測量： 施工測量放線內(nèi)容及責任劃分 施工測量放線內(nèi)容一覽表 序號 工作內(nèi)容 負責單位 使 用儀器、工具 1 軸線定位、引測標高 項目部 經(jīng)緯儀 2 軸線投測 項目部 全站儀、 DJ2 激光經(jīng)緯儀及接收耙 3 高程投測 項目部 DS3 水準儀和 100m鋼卷尺 4 垂直度 項目部 DJ2 激光經(jīng)緯儀及鉛垂儀 5 結構尺寸線 項目部 100m鋼卷尺 6 工程施工測量內(nèi)容： 工程軸線 的定位： 根據(jù)主體結構施工用的投線孔用鉛垂儀把一樓的軸線控制點投測到施工層，根據(jù)控制點放出軸線。 工程細部放線 根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、墻柱連線，鋼卷尺要求 經(jīng)過計量檢測合格或購買免檢產(chǎn)品。 2施工要求 ，構件各部分形狀 尺寸的正確； 、剛度和穩(wěn)定性； ，不得漏漿； ； ： 項目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。經(jīng)檢驗合格后方可使用。特別是變更部分容易遺漏。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。主牌副牌各一個。當某種鋼筋較多時，為防止累計誤差 的出現(xiàn) 。 鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢S心直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，一級鋼為 ，二級鋼為 4D ，彎鉤增加長度按設計要求采用。這樣每捆、鋼筋就有主副共二個料牌。綁扎用的扎絲，可采用 2022 號鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在 模板上劃線；柱的箍筋國，在兩根對角線主筋 上劃點；綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。項目對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。 對堿骨料要求 若混凝土含堿量過大，會引起堿骨料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中的含堿量不得超過 的含量，活性骨料含量不超過 1%。主體結構坍落度控制在 140150mm 混凝土的攪拌 必須按照規(guī)范要求及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追朔性 混凝土的運輸 混凝土 由混凝土廠家采用混凝土攪拌運輸車運送到時現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣 測定混凝土的坍落度，符合要求后方可用混凝土輸送泵連續(xù)輸送混凝土，必要時采用塔吊配合吊運?！? 確保養(yǎng)護措施落實到位，應按規(guī)范要求保溫、保濕，保證養(yǎng)護時間。此外，還要清 理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。以及其他組織工作 （ 7） ，用暖棚加熱法養(yǎng)護時因注意：暖棚應牢固、不透風、在暖棚中用明火加熱時，暖棚的尺寸每邊比結構物尺寸大 23 米。加熱從澆筑混凝土前 16 小時開始，這樣有利于混凝土接縫溫度上升。 混凝土澆筑一般要求 （ 1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下落。 梁板混凝土澆筑 （ 1）梁混凝土澆筑用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）柱施工縫的留設位置一般在梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。 施工縫設置注意事項 （ 1）梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜槎。 （ 2）將原混凝土表面普遍鑿毛， 直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護有混凝土澆筑后 12h內(nèi)開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護不得少于 14 天。 施工要點 先檢查基 層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土垃圾清除干凈，并澆水濕潤。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 砌塊實測質(zhì)量允許偏差如下表 分項名稱 允許偏差 墻面垂直 5 墻面平整 8 軸線位移 10 門窗洞口寬度 177。 六、屋面工程、 鋼結構部分施工方案 測量控制 測量工作是鋼結構安裝質(zhì)量控制最重的工作之一，鋼結構施工測量精度要求較高，特別是重要部位的測量放線以及軸線 的校正是本工程的一大重點，要高度重視精心施測，測量工作將 貫穿于施工過程始終。 （ 3） 檢查鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 （ 9）材料下方須加墊木、支點要合理，當多層疊放時，上下層枕木應在同一垂線上。 （ 13） 小件材料應集中保管在庫房中，做到隨用隨領。 （ 3） 現(xiàn)場零部件的切割采用氣割，切割的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度、長度 割紋深度 局部切口深度 切割面平面 度 ，且不大于 備注 T 為切割面厚度，單位： mm （ 4）氣割前注意事項： 1）切割前，應將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除干凈，嚴格按號料的標注線進行切割，否則，嚴禁向下道工序傳遞 2）切割前應核對鋼板編號、材質(zhì)、規(guī)格是否懷排料圖一致。 焊接施工 （ 1）焊工應持證上崗，并在操作過程中能夠嚴格遵守焊接規(guī)程或焊接工藝頭文件；按時工藝頭文件規(guī)定的方法、參數(shù)進行焊接。除特殊要求 外焊縫以圖紙要求為準。 （ 11） 焊縫表面 不允許有裂紋及密集氣孔、夾渣等缺陷。 （ 2）鋼結構防腐和防銹采用的涂料、鋼材表面的除銹以及防腐蝕對對鋼結構的構造要求等，應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 (GB50046)和（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB/T892388）的規(guī)定 （ 3） 鋼結構表面處理： 鋼 結構在涂裝前，必須將構件表面 的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污附著物徹底清除干凈，現(xiàn)場采用手工除銹，達到 ST3 級，經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在要求的時限內(nèi)進行涂裝。經(jīng)自檢，合格后必須在 4 小時內(nèi)噴漆。 （ 2）涂裝符合質(zhì)量 構件涂裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定： 序號 項目 要求 1 涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度 符合設計要求 2 涂層漆干膜總厚度允許偏差 25um 3 涂裝外觀質(zhì)量 無脫皮、皺皮、針眼和氣泡 4 涂裝完成后 構件的標志標記和編號應正確、清晰、完整 （ 3）涂裝注意事項 不涂裝區(qū)域：焊縫兩側 50mm范圍內(nèi)；連接板處；埋于混凝土或與混凝土接觸面 （ 4）構件驗收 1）構件安裝前應在構件上貼上構件編號標簽，標簽上的構件編號按加工詳圖的編號進 行標識，梁、和支撐的編號標簽應貼 在腹板上（腹板兩側都要貼），并附有構件出廠合格證。 3 腹板中心