【正文】 　　　我們將不同那些運(yùn)用強(qiáng)迫勞動(dòng)手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強(qiáng)迫，懲罰性留用，通過勞動(dòng)向勞工和平的灌輸某些政治觀點(diǎn)。1裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔，及時(shí)送給生產(chǎn)部。紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。1要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。1面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。 口袋方正、平服，袋口不能豁口。拉鏈不起浪。四、款式嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。二、面料若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colour change）B、粘色牢度（Colour stain）（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）B、濕擦（Wet）（3）光照色牢度：4級(jí)對(duì)色準(zhǔn)確，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。面布與里布同色的、。阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測(cè)，動(dòng)植物纖維面料必須進(jìn)行測(cè)試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。五、外觀要求門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。鈕扣順直均勻、間距相等。袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。拼縫隙對(duì)稱。1各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱?！境隹诩徔椘飞a(chǎn)跟單實(shí)務(wù)】目 錄一． 經(jīng)營(yíng)原則二． 工作程序三． 驗(yàn)廠四． 色板樣及確認(rèn)五． 測(cè)量方法六． 樣衣制作及確認(rèn) 七． 面料檢查八． 包裝九． 質(zhì)量查驗(yàn)方法十． 裁 剪十一． 生產(chǎn)線上質(zhì)量控制十二． 水洗十三． 性能測(cè)試內(nèi)容十四． 操作工的職責(zé)概述共同的經(jīng)營(yíng)原則　　我們專業(yè)從事紡織品國(guó)際貿(mào)易，積累了非常豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們建立了自己的經(jīng)營(yíng)原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應(yīng)商(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會(huì)重新審視和估量?jī)烧咧g的合作關(guān)系。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動(dòng)是在自愿的原則上進(jìn)行的?！　?. 公平、合理的工資　　　勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會(huì)同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。我們堅(jiān)決反對(duì)工廠簽訂超出其自身能力的無效合同?！　?. 樣品規(guī)格表批辦樣　　　此表主要用于打批辦樣?！　?. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表產(chǎn)前樣　　　一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。　三． 顏色的確認(rèn)　　　一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上，A\B\C給予我們的客戶挑選確認(rèn)。 X 239。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭(zhēng)取必要的防范措施?！准颐绹?guó)公司要求如下：　　，MENYRIS/，　　，　這三家公司在美國(guó)的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對(duì)有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。測(cè)試合格，則我們倉(cāng)貯物流部安排出運(yùn)。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。20. 對(duì)進(jìn)來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對(duì)每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測(cè)量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。七. 估計(jì)產(chǎn)量表43. 梭織月產(chǎn)量：長(zhǎng)短褲、牛仔、襯衫、外套、長(zhǎng)衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長(zhǎng)褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認(rèn)確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。X 239。淺些：朝白的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時(shí)間給予確定*如果沒有及時(shí)恢復(fù)，請(qǐng)同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分客戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標(biāo)準(zhǔn)，或者客人指定某些色卡系列，例美國(guó)的PANTONE的號(hào)碼，對(duì)于這方面的詳細(xì)信息在具體操作過程中我們會(huì)及時(shí)提供幫助附：顏色評(píng)定表（略過）服裝測(cè)量方法 （因涉及很多圖片，略過）一、上裝測(cè)量方法1. 零部件測(cè)量方法(領(lǐng)、帽)　①.領(lǐng)子測(cè)量②.帽子測(cè)量3. 插肩袖套衫二. 下裝測(cè)量方法1. 西褲測(cè)量方法2. 零部件測(cè)量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測(cè)量方法4. 連衣裙測(cè)量方法【服裝生產(chǎn)管理】服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題服裝行業(yè)現(xiàn)狀：、 目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 在這信息化迅猛發(fā)展的時(shí)代，時(shí)不我待，我國(guó)服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。、 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。例如：大多數(shù)員工認(rèn)為手寫簡(jiǎn)便快捷，沒有必要使用電腦進(jìn)行管理。：人才流動(dòng)是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對(duì)的問題，特別是管理人才的流動(dòng)。而其他協(xié)作部門也存在相同的問題，營(yíng)銷管理部門不能及時(shí)的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對(duì)客戶出貨承諾時(shí)間的準(zhǔn)確性。2） 采購(gòu)問題：——目前，我國(guó)服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采購(gòu)工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強(qiáng)，采購(gòu)成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。這就需要有強(qiáng)大的系統(tǒng)智能管理來保證。服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：——基于目前服裝行業(yè)對(duì)管理咨詢、軟件的市場(chǎng)需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進(jìn)行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的內(nèi)容是以物流、資金流、自動(dòng)辦公為主，沒有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨(dú)的管理模式或按教材的模式進(jìn)行開發(fā)的；這樣很難適應(yīng)各種規(guī)模和管理模式的需要。——服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動(dòng)及不同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應(yīng)單一的生產(chǎn)管理模式，因?yàn)樗麄兪菑囊粋€(gè)企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動(dòng)接受。 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。 　2. 要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。同時(shí)根據(jù)工廠的　 做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的　 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。對(duì)面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。布的走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺(tái)的布料重新卷上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的娜u或成因，所以此評(píng)分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來評(píng)核等級(jí)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為「首級(jí)。 2) 四分制評(píng)法　　該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。 　　疵點(diǎn)長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 　　3吋或以下 1分 　　超過3吋但不超過6吋 2分 　　超過6吋但不超過9吋 3分 　　超過9吋 4分 　　較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定 　　除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)?！　　〔徽摍z查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長(zhǎng)度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算?！　　?).色差超過允許范圍　　2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡　　3).規(guī)格誤差+超過5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合　　4).長(zhǎng)度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀?！　　?).重量檢查 　　　重量（規(guī)格）允許+5%，重要可以用單位長(zhǎng)度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，　　　平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長(zhǎng)度也同樣。 　　2).縮率檢查　　　布樣長(zhǎng)度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時(shí), 拿出放 , 再洗2次, 測(cè)量縮后，長(zhǎng)度 X 寬度 = ? 　　3).幅寬檢查　　在查驗(yàn)過程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測(cè)量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測(cè)量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)　　　或針孔測(cè)量，圓筒布或無邊布則全部測(cè)量?！　?).色差、色牢度檢查　　　每批布顏色對(duì)照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對(duì)照色板，不是絕對(duì)準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。使用燈箱有—點(diǎn)必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細(xì)度?！。涸谟』ㄟ^程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡?！。嚎椩爝^程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能　，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 ?。海鸬脑蚴欠录喕蚩椩爝^程中的雜物和飛塵造成?。荷椢镙^多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留　　下顏色，同樣造成圖案和花形不良?。河』ㄟ^程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色?！。赫鄄蓟蚓聿歼^程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。 ?。核罂椈蜥樋?，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路?！。n）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起?！。嚎椩爝^程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 ）要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。同時(shí)根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。 　　紡織品的原材料決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對(duì)提高 紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，因而對(duì)織品的外觀疵點(diǎn)必須嚴(yán)格控制。其抽樣方案見表:　正常檢查一次抽樣方案()　Ac能接受的水平　Re不能接受的水平　服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數(shù)Ac(件) 不合格判定數(shù)Re(件) 　　91∽150 20 1 2 　　151∽280 32 2 3 　　281∽500 50 3 4 　　501∽1200 80 5 6 　　1201∽3200 125 7 8 　　3201∽10000 200 10 11 　　10001∽35000 315 14 15 　：附表4尺寸外形表　　　1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)衣領(lǐng)長(zhǎng)（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長(zhǎng)袖），袖長(zhǎng)（至 袖邊），后長(zhǎng)（平織）　　　中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍/褲后中長(zhǎng)其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的　　　衣、褲尺寸　　2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。達(dá)到不合　　 格判定數(shù)Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以　　　 限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)