【正文】 感器顯示值（儀器分辨值） ?？傔M風(fēng)量為 18909m3/min。活井具有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，其中一個進風(fēng)立井和三個回風(fēng)井（即乏風(fēng)立眼、回風(fēng)斜井、回風(fēng)立井） ?？偦仫L(fēng)量為8162m3/min；白家渠回風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的型號為 FBCDZ№36/2*800的主要通風(fēng)機（一臺工作，一臺備用） ，額定功率為 800*2kW，導(dǎo)流葉片可在6176?；罹矊偻咚沟V井，煤塵也具有強爆炸性，煤的自燃傾向性也為Ⅰ類易自燃煤層。輔運行車存在安全隱患。(7) 52 煤受二次采動影響的巷道，其受二次采動影響情況不確定，順槽內(nèi) 5*5m 抹角聯(lián)巷口跨度大，容易發(fā)生冒頂事故。(5) 52 煤采高大，采掘面容易片幫傷人。因采用滾筒落煤，加大回采力度大，工作面煤塵時有超過《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。(2) 綜采工作面設(shè)備選型及采煤方法合理，為礦井安全、高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 綜采工作面設(shè)備配置：大柳塔煤礦引進自美國 JOY 和德國 EICKOFF 公司生產(chǎn)的的采煤機完成割煤工序；割落的煤通過由美國 JOY 公司和 DBT 公司生產(chǎn)的刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采國產(chǎn)鄭煤集團、北煤集團和德國 DBT 公司生產(chǎn)的兩柱掩護式液壓支架進行支護。長度 366m，斜井井筒內(nèi)設(shè)有梯子道。主運平硐凈斷面為 ，坡度 5～8‰，長度 3502m，裝備帶寬為 的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭及回風(fēng)。長度均為432m，斜井井筒內(nèi)設(shè)有梯子道，負責(zé)一水平進回風(fēng)。副斜井及暗斜井?dāng)嗝娣謩e為 m m2，均為半圓拱斷面，坡度均為 6176。 傾角延深至 52 煤底板，通過暗副斜井將副二平硐與 52 煤相連，在 52 煤層中布置 3 條大巷（一條輔運大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風(fēng)大巷） ；采用大巷條帶式開采。 巖石上山聯(lián)系。 一水平 122 煤采用平硐開拓方式，主運平硐凈斷面為 ，長度 557m，坡度分別為 4‰，裝備帶寬為 的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風(fēng)。邊角煤房采時的頂板管理；（4）高壓線路停送電及電氣設(shè)備檢修作業(yè)；（5）放炮作業(yè)管理；（6）火工品的管理。大柳塔煤礦風(fēng)險管理小組組織各單位/部門運用工作任務(wù)分析法及事故機理分析法，對全礦生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)工作地點的任務(wù)進行了危險源辨識及風(fēng)險分級分類。 負責(zé)組織各單位、各部門和承包商對管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施進行動態(tài)和年度更新。 成 員：負責(zé)組織大柳塔煤礦各單位、各部門對生產(chǎn)過程中的危險源進行辨識、分級分類，并制定管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施及危險源監(jiān)測、預(yù)警和控制辦法。運用事故機理分析法對煤礦常見 8 類事故進行事故機理分析，分析出引起事故的直接原因和間接原因，找出控制事故的關(guān)鍵因素及環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的管理措施或應(yīng)急預(yù)案，切斷事故發(fā)生的因果鏈，達到控制事故發(fā)生的目的。按照工作任務(wù)分析法辨識危險源，首先以清單的形式列出本單位所有的工作任務(wù)及每項任務(wù)的具體工序，辯識出煤礦現(xiàn)有工作條件下所有工作任務(wù)中存在或潛在的人、機、環(huán)、管四類危險源。 本 質(zhì) 安 全 管 理 體 系風(fēng) 險 管 理 手 冊SDDLTESC202201Ⅰ/ O中國神華神東煤炭分公司大柳塔煤礦二零一三年一月編 制 說 明為了有效控制煤礦事故的發(fā)生，廣大員工通過對本單位在生產(chǎn)活動和生產(chǎn)系統(tǒng)中存在或潛在的風(fēng)險進行評估，辨識出危險源，制定相應(yīng)措施對其進行消除、減少、控制，以實現(xiàn)煤礦人機 環(huán)管系統(tǒng)的最佳匹配，在年度基準(zhǔn)風(fēng)險和持續(xù)風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上，1 月份組織了風(fēng)險源全面再辨識，形成本《風(fēng)險管理手冊》 。利用風(fēng)險矩陣法對危險源進行分析，確定危險源的風(fēng)險值（風(fēng)險值=事故發(fā)生的可能性事故可能造成的損失）并將風(fēng)險劃分為 5 個等級。事故機理分析法和系統(tǒng)評估是對工作任務(wù)分析法風(fēng)險評估的補充完善。 負責(zé)組織各單位、各部門和承包商對本單位員工進行管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施相關(guān)知識培訓(xùn)。 《 風(fēng)險管理手冊 》 審核簽字評審負責(zé)人 評審時間 1 月 25 日 評審方式 會議評審 評審地點 三樓會議室審 核 日 期 1 月 25 日 批 準(zhǔn) 日 期 1 月 25 日評審目的 通過對所辨識出的礦井在生產(chǎn)活動和服務(wù)過程中存在的“人－機－環(huán)”危險源是否全面、風(fēng)險值是否準(zhǔn)確，以及制定的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施是否有效進行審定，以有效地減小和控制各類風(fēng)險，達到事故率最低、損失最小的目的。全礦工作任務(wù)中，有 310 項存在風(fēng)險，可能出現(xiàn)的危險源共有 3298 個，利用“ 矩陣法 ”（風(fēng)險矩陣表如下）從“人－機－環(huán)－管” 方面對風(fēng)險進行分級分類和排序，其中重大風(fēng)險任務(wù) 56 項、中等風(fēng)險任務(wù) 195 項、一般風(fēng)險任務(wù) 59 項（見大柳塔煤礦工作任務(wù)風(fēng)險等級統(tǒng)計圖表） 。（7）行走液壓支架的搬運、運行和檢修 風(fēng)險管理流程圖圖例：：開始或結(jié)束；：活動； ：活動結(jié)果；：決策；：準(zhǔn)備或支持過程；：可選過程。兩條副平硐凈斷面分別為、坡度均為 4‰，長度分別為 739m、1015m。12 煤采用盤區(qū)式開采，22 煤為大巷條帶式開采。主斜井凈斷面為 ，長度 467m，坡度 12176。 ，長度分別為 938 米，1065 米，主要用作礦井的輔助運輸承擔(dān)礦井材料、設(shè)備、人員等的運輸，并兼作進風(fēng)井。五當(dāng)溝回風(fēng)立井，凈斷面為 m2，長度為 207 米，負責(zé)一水平回風(fēng)。兩條副平硐凈斷面均為 17m2，坡度均為 5～8‰，長度分別為 3510m、3505m ，主要用作輔助運輸承擔(dān)礦井材料、設(shè)備、人員等運輸及回風(fēng)?；仫L(fēng)立眼凈斷面為 ，長度為 90 米。大井新增 52 煤開拓，5 2 煤綜采工作面采用美國 JOY 公司生產(chǎn)的 7LS8 采煤機完成割煤工序；割落的煤通過德國 DBT 公司生產(chǎn)的刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采用國產(chǎn)鄭煤集團生產(chǎn)的兩柱掩護式液壓支架進行支護。(3) 采用旺格維利采煤法對難以上綜采的邊角塊段的煤柱進行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又進一步確保了生產(chǎn)安全，采煤方法合理。今后應(yīng)及時維修采煤機損壞的內(nèi)外噴霧裝置，并保證水壓達到要求，另外加強設(shè)備防爆管理，做到每臺設(shè)備均達到防爆要求。優(yōu)化支護參數(shù)，加強頂幫支護，同時加強頂幫巡查，對存在的隱患及時處理。加強大斷面巷道頂幫支護，加強頂板觀測，及時掌握頂板變化情況。上下坡道設(shè)置限速柵欄、限速路障及在井底彎道設(shè)防撞設(shè)施，防止車速過快失控，將損失減少到最小程度。(3) 大井具有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，其中 7 個進風(fēng)井（即主平硐、一號副平硐、二號副平硐、雙溝進風(fēng)斜井、5 2 煤主斜井、5 2 煤副斜井、5 2 煤進風(fēng)立井）和 2 個回風(fēng)井（即雙溝回風(fēng)斜井和白家渠回風(fēng)立井） ?！?6176。進風(fēng)立井安裝兩臺同等能力的 FBCDZ№36/2*800軸流式主要通風(fēng)機（一臺工作，一臺備用） ，額定功率為 2*800kW，導(dǎo)流葉片可在6176。(4) 兩井綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)一般均為 U 型后退式；連采工作面采用壓入式局部通風(fēng)機向掘進面提供新鮮風(fēng)流。根據(jù) 2022 年瓦斯等級鑒定結(jié)果：，大柳塔井瓦斯相對涌出量為 ，絕對涌出量為 ；二氧化碳相對涌出量為 ，絕對涌出量為 。采掘面每班由兼職瓦檢員檢查 2 次、專職瓦檢員檢查 1 次，其他地點由專職瓦檢員檢查 1 次。（3）安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，各類傳感器安裝、吊掛、管理符合規(guī)定。瓦斯防治系統(tǒng)裝備先進，管理體制組織機構(gòu)健全，各項規(guī)章制度安全措施齊全。（ 2） 對 于 可 能 出 現(xiàn) 瓦 斯 積 聚 的 盲 巷 、 獨 頭 巷 道 ， 采 空 區(qū) 的 管 理 略 顯 薄 弱 ， 有 時 會 出 現(xiàn) 禁 止 入 內(nèi) 柵 欄 或 風(fēng) 障 被 移 動 、 破 壞 ， 使 得 未 意 識 到 危 險 的 人 員 得 以 順 利 進 入 此 類 區(qū) 域 ， 極 有 可 能 發(fā) 生 有 害 氣體 傷 人 的 事 故 ， 今 后 應(yīng) 該 加 大 瓦 斯 易 積 聚 區(qū) 域 的 管 控 ， 各 種 警 示 設(shè) 施 固 定 牢 固 可 靠 ， 條 件 容 許 的 地 點 直 接 砌 筑 密 閉 封 死 。根據(jù)煤塵爆炸性鑒定，5 2 煤塵爆炸性指數(shù)平均值達 %，具有很強的爆炸性。為了防止煤塵爆炸范圍擴大，本礦按照有關(guān)規(guī)定已經(jīng)設(shè)置隔爆水棚及水槽，并定期檢查、維修或更換，降塵效果可以滿足礦井安全生產(chǎn)需要?；罹飪?nèi)煤層屬低煤化度不粘煤和長焰煤，揮發(fā)分產(chǎn)率一般在 33～39%左右，而且各煤層主要由暗煤、亮煤組成，并含有較多的絲炭和鏡煤組分。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在 200mm 以內(nèi)，有利于防治自燃火災(zāi)。 礦井外因火災(zāi)防治：本礦井下有消防灑水系統(tǒng)并配備滅火器材，主要硐室間設(shè)有防火柵欄兩用門。采空區(qū)及廢舊巷道能夠及時封閉，封閉前清理回收可燃物，所施工密閉墻的質(zhì)量符合《大柳塔煤礦一通三防管理細則》相關(guān)要求。由于本區(qū)干旱少雨，多季風(fēng)，蒸發(fā)量大，導(dǎo)致本礦區(qū)地下水較貧乏，僅在沙層覆蓋區(qū)的古洼地，古沖溝及煤系火燒巖區(qū)的地下水較豐富。大井新增 52 煤開拓，5 2 煤回采二、三盤區(qū)時，其充水水源主要是第四系松散層潛水、火燒區(qū)孔洞裂隙潛水及 22 煤采空區(qū)積水，根據(jù)初步設(shè)計是一套綜采，預(yù)計正常涌水量為 410m3/h，最大涌水量為 600m3/h。5 2 煤主副斜井井口標(biāo)高為 ，暗斜井 ，井口標(biāo)高低于歷史最高洪水位。406 盤區(qū)水倉分別安裝 300QK32088/4 的潛水泵 2 臺（1 臺工作，1 臺備用）和 KGQ10050 排沙泵 1 臺（檢修） ，406 輔運巷安裝 DN200mm 的排水管路 1 趟，DN150mm 的排水管路 1 趟，水倉容量為 2022m3。泵房內(nèi)的主排水管道為三趟 DN400 無縫鋼管，正常涌水時兩用一備；最大涌水時三趟同時工作，同時安裝兩臺真空泵，一用一備。大井排水系統(tǒng)基本完善，符合規(guī)程要求。井下加壓泵房出一趟 DN200 管路為回風(fēng)大巷剩余部分巷道提供消防及灑水用，并分出一趟 DN100 為主運大巷剩余巷道提供消防及灑水用，52304 首采工作面用水由回風(fēng)大巷的一趟 DN200 管路分出一趟 DN150 和兩趟 DN100 管路分別經(jīng) 52304 膠運、輔運和回風(fēng)順槽供給。預(yù)計 52 煤正常涌水量為 500m3/h，最大涌水量為 700m3/h。（3）活井設(shè)計正常涌水量為 100m3/h，最大涌水量為 220m3/h。 防治水系統(tǒng)評估 評估結(jié)論大柳塔煤礦水文地質(zhì)情況清楚，目前本礦受水害威脅比較小。工業(yè)場地選擇時，根據(jù)地形及小區(qū)總體布置，礦井井口位于山腳下，距離河道較遠，也遠離北側(cè)王渠溝，井口標(biāo)高按照滿足三百年一遇洪水進行校核設(shè)計，符合規(guī)范要求。三、大井井口標(biāo)高低于歷史最高洪水水位，存在突發(fā)洪水淹井的風(fēng)險。對于其他巷道頂板壓力，我礦采用頂板離層儀進行人工監(jiān)測。 存在問題及建議一、支架數(shù)據(jù)自動上傳，需要公司協(xié)調(diào)服務(wù)商提高紅外線傳感質(zhì)量，避免因線路故障等因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失；二、簡化上傳系統(tǒng)，現(xiàn)在各工作面礦壓數(shù)據(jù)只能在調(diào)度室可以實時看到，應(yīng)將工作面數(shù)據(jù)上傳至各區(qū)隊，便于各隊及時掌握井下現(xiàn)場情況。輔助運輸采用無軌膠輪車，實現(xiàn)了材料、設(shè)備在地面一次裝載后直接運送到井下施工地點。輔助運輸采用 WC5 型防爆膠輪車運送人員、物料和中小型設(shè)備，該車性能優(yōu)良、運輸效率高切安全可靠；綜采工作面搬家采用無軌重型支架搬運車搬運設(shè)備，該車安全、效率高。雙溝 35kV 變電站兩回電源線路分別引自五當(dāng)溝 35kV 變電站，35kV 配出一回供六盤區(qū)箱變，五雙線路為 LGJ—70 架空線路，長 4km，安裝兩臺主變，型號為 S76300/35/，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為六盤區(qū)采掘及排水供電，下井敷設(shè) MYJV4263185 型電纜三路，MYJV 4263240 型電纜一路，共四路電纜，每路長度為 ?；罹孛嬖O(shè) 35kV 變電所兩座，分別為活雞兔 35kV 變電站、活井三盤區(qū) 35kV 箱變。 供配電系統(tǒng)評估經(jīng)校驗和計算，大柳塔煤礦兩井電源線路、主變?nèi)萘考跋戮娎|均符合規(guī)程要求。大井通訊系統(tǒng)開通 150 對線路，活井通訊系統(tǒng)開通 100 對線路，分布于兩井各個作業(yè)地點，在大井三號變電所，活井 3 號變電所加裝了遠端通訊模塊，每個模塊有３０部電話，滿足１５ｋｍ以外采面的電話通訊需求。配備 420 部井下小靈通，班組長以上人員入井均攜帶，信號覆蓋率達到 60%以上。并在輔運大巷每隔 15 個聯(lián)巷安設(shè)一部電話。根據(jù)目前生產(chǎn)情況，共安裝 KT151F 型基站 49 臺。分布于主運，輔運大巷及綜采連采工作面，變電所及各重要場所。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 466 條規(guī)定，回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜，所以回風(fēng)系統(tǒng)中未安裝人員定位，在總回風(fēng)門處安裝人員定位分站，記錄人員、車輛進出回風(fēng)情況 。防范措施：，各配電點停電時匯報調(diào)度室，確保人員定位系統(tǒng)供電正常；。大井共裝備井下分站 41 臺，各類傳感器 271 臺。KJ2022N 安全監(jiān)控系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的監(jiān)測井下氣體環(huán)境，對井下異常情況及時作出預(yù)報，有效地保障了井下安全生產(chǎn)。采取措施：，保障電源的可靠性；，以便及時處理問題；，保證斷電后能維持 2 小時用電。所有壓縮空氣管路及管件均應(yīng)進行防腐處理。最大用風(fēng)時二用一備（要求壓風(fēng)機廠家提供配套壓力表，安全閥等安全保護裝置，使用閃點不低于 215 度的壓縮機油）從壓風(fēng)機房出一趟 DN150 壓風(fēng)管路，經(jīng)地面鉆孔進入 22 煤二號副平硐大巷，并通過南側(cè)運輸斜巷引入 12 煤輔運大巷和 12 煤輔運大巷，貫穿于整個大巷并給沿巷工作人員應(yīng)急送風(fēng)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的 倍；2．空氣壓縮機采用油潤滑，必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置，嚴格控制油量，避免空氣壓縮機排風(fēng)管路積炭；3．空氣壓縮機的排氣溫度不得超過 160℃。大井 52 煤：5 2 煤副斜井井口安裝有地面加壓泵房，井下