【正文】 理系統(tǒng)的備選方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 項： 在鑄件上的噴涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 項： 2 級粉末噴涂的評估第 10 版第 7 項： 起泡度第 10 版第 8 項： 標(biāo)準(zhǔn)的實用性或操作指導(dǎo)第 10 版第 9 項： 注冊投訴的有效性第 10 版第 10 項：正表面第 10 版第 11 項：粉末供應(yīng)商的最少儀器要求第 10 版第 12 項：實驗室儀器第 10 版第 13 項：灰漿測試后的顏色評估第 10 版第 14 項：在噴涂及涂飾之間的最大時間第 10 版第 15 項：自然氣候測試時顏色變化的測量第 10 版第 16 項： 2 級液體涂飾的要求第 10 版第 17 項：金屬顏色的評估規(guī)則第 10 版第 18 項：證書授予第三方的規(guī)則第 10 版第 19 項：鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導(dǎo)電率第 10 版第 20 項：均一的前處理第 10 版第 21 項：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄 (附錄一9)第 10 版第 22 項：在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明 QUALICOAT 和批準(zhǔn)號第 10 版第 23 項：受予執(zhí)照的檢驗第 10 版第 24 項：關(guān)于禁止的顏色規(guī)則更新的DeltaE(附錄A7)目錄1．概論. 外觀. 光澤度. 涂層厚度. 附著力. 壓痕試驗. 杯突試驗.. 抗彎曲性試驗. 耐沖擊性試驗. 耐含二氧化硫潮濕空氣的試驗. 耐醋酸鹽霧試驗. 馬丘 Machu 試驗. 加速風(fēng)化試驗. 自然氣候試驗. 耐聚合試驗. 耐灰漿試驗. 耐沸水試驗 . 耐冷凝水試驗. 抗鋸，銑，鉆3. 操作規(guī)范. 待處理部件的儲藏及設(shè)備的區(qū)劃. 粉末和液體涂飾的前處理 蝕刻 鉻酸鹽前處理 陽極氧化前處理 其他前處理. 電泳的前處理. 干燥. 干燥爐 . 實驗室. 內(nèi)部控制. 操作指導(dǎo). 登記冊4. 涂裝材料的核準(zhǔn). 授予許可 最少的實驗室儀器 測驗 . 批準(zhǔn)的復(fù)審系統(tǒng). 涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標(biāo)志使用5. 噴涂工廠的批準(zhǔn)證書. 批準(zhǔn)證書的授予（質(zhì)量標(biāo)志） 前處理的檢驗 成品的檢驗 試驗樣片的檢驗 對注冊工廠的考核 授予證書的最后評估. 證書獲許人的常規(guī)考核. 噴涂工廠的標(biāo)志使用6. 內(nèi)部的控制規(guī)范. 試驗參數(shù) 前處理槽 水質(zhì) 前處理及水洗槽的溫度測量. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制(DIN 50939) 爐況測試. 成品的質(zhì)量控制 光澤度試驗 (ISO 2813) 涂層厚度試驗 (EN ISO 2360) 外觀試驗 附著力試驗(EN ISO 2409) . 壓痕試驗(EN ISO 2815) 聚合試驗 杯突試驗(EN ISO 1520). 抗彎曲性(EN ISO 1519). 耐沖擊性(ENISO 6272/ASTM D 2794) Machu 試驗.. 注冊工廠的質(zhì)量控制 生產(chǎn)工藝的控制 樣片的控制 成品的控制. 內(nèi)部控制規(guī)范匯總表附件A1 在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用： QUALICOAT 標(biāo)志的規(guī)則A2 裝飾性表面的規(guī)范A3 關(guān)于 QUALICOAT認(rèn)證過的粉末配方變更的強(qiáng)制申告A4 金屬噴涂層A5 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志對建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范A6 其他前處理系統(tǒng)評估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批處理規(guī)范A9 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第 一 章概論1. 概論本規(guī)范適用于 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志, 這是一個已注冊商標(biāo)。持有質(zhì)量標(biāo)志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品, 并使用經(jīng) QUALICOAT ，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書面要求才可使用?；瘜W(xué)和腐蝕試驗，應(yīng)在材料為AA 6060 或 AA 6063的型材上做.. 外觀外觀將在正表面進(jìn)行估評。當(dāng)在與表面斜角約 60 176。要求：第 1 類： 030 +/ 5 個單位第 2 類： 3170 +/ 7 個單位第 3 類： 71100 +/ 10 個單位（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化） . 涂層厚度EN ISO 2360對每個被檢驗部件必須在正表面加以測量涂層的厚度, 不低于 5個 測量點(diǎn)（約 1 平方厘米），在每個點(diǎn)取 3 至 5 個單獨(dú)的讀數(shù)。特殊的類別在批準(zhǔn)書中說明。 例子 3:測量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評級：此例樣不理想，. 下標(biāo)注 不合格樣品 ，例子 4:測量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評級：這個例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過 60微米檢查必須考慮不合格原因，是因為測量值為 44 微米，是低于 80 ％的允差極限（ 48微米）. 附著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)（粘接強(qiáng)度= （ 10 +/1 ）牛頓/ 每 25 毫米寬）。. 杯突試驗.所有粉末系統(tǒng)，除第 2 * 類粉末： EN ISO 1520 *有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。 要求： 對粉末涂料，最小 5 毫米（類別 1 和 2 ） 對液體涂料，最小 5 毫米，此外 對雙組分涂料和油漆：最小 3 毫米 有水膜涂料和油漆： 最小 3 毫米 對電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。 第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： ）。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗 EN ISO 3231( 2 4個循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 46282, 劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個水泡 （S 2 ）. 醋酸鹽霧耐蝕試驗ISO 9227（測試時間： 1000小時）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。結(jié)果按如下規(guī)定分類： A級：3個樣品都合格= 0個樣品不合格B級：2個樣品都合格= 1個樣品不合格C級：1個樣品都合格= 2個樣品不合格D級：0個樣品都合格= 3個樣品不合格評價： 確認(rèn)許可證A級合格 合格B級合格 合格，但許向噴涂工廠聲明C級 不合格 重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗如果第二次試驗結(jié)果是A或B則檢查合格，否則不合格D級 不合格 不合格. 馬丘Machu測試（加速腐蝕試驗，只對型材） 浸泡之前，必須用專用工具切深至基材，寬約1毫米的劃割切口。 1毫升/升溫度： 37 186。 3 .3, 24小時后，另外應(yīng)補(bǔ)充加以過氧化氫5毫升/每升(過氧化氫30 ％) ，pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。 20 瓦/米平方 （ 290 800nm） 黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度： 65 177。 顏色變化：ΔE CIELAB公式，按照ISO7 724/ 3 ，具有光澤。對第2類粉末，顏色變化ΔE不得大于極限值的50 ％，見所附表格（見附錄A7） 。一年。 樣品的尺寸：約100 305 1毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法： 在含1 ％的表面活性劑的去離子水浸24小時，然后用含1 ％表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會核準(zhǔn)的任何其他方法。用比色計測量取平均值。要求： 光澤剩余光澤必須至少有50 ％的原有光澤。 經(jīng)過3年： 在附表值限度內(nèi)。等待30分鐘，然后作出評估。不能用手指甲劃傷。 . 耐砂漿檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTM D 3260執(zhí)行。 要求： 砂漿必須簡單容易去除，不留任何殘留物。C時，電導(dǎo)率低于10 μs）中2個小時。角快速而均勻地拉去膠帶。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個內(nèi)部的壓力100 + / 1 0千帕（ 1巴） 。一分鐘后，以45 176。有些顏色變化是可以接受的。 第3章工作規(guī)范3. 工作規(guī)范. 待處理部件的存放及設(shè)備布置 設(shè)備的布局設(shè)計應(yīng)避免任何形式的污染。每個部件在每一步驟必須充分處理. 蝕刻對所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。如果無法取得樣品(例如，立式線），那用什么方法測試蝕刻程度可與全國協(xié)會或直接與QUALICOAT予以共同界定。零件上滴下來的水的電導(dǎo)率不得超過30 μS/厘米，在20 176。前處理部件存放時間不得超過16小時。 在儲存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。在噴涂前工件必須充分干燥。 可按以下參數(shù)進(jìn)行陽極氧化： 酸濃度（硫酸） ： 180220 g / L 鋁離子含量： 5 15g / L 溫度： 2030℃ （ 177。C時）和時間下， 這個時間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。工廠使用這類前處理必須進(jìn)行下列測試： 陽極氧化液： 操作時酸濃度和鋁含量必須每24小時分析一次在陽極氧化開始后1小時檢查溫度，然后每8 小時檢查一次。 其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以外的前處理這些另類的前處理在沒有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗前，不得使用。C時小于30 μs的去離子水中漂洗。 ． 烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個烘干時間。烘干爐必須裝有一個警報系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報。 9）電導(dǎo)率儀10）測試耐開裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗測用的測試液13）pH值測試計每件器具必須有一個儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。． 登記冊噴涂工廠必須保管登記冊，便于 ? QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn) ? 內(nèi)部控制 ? 客戶的投訴第4章噴涂材料的批準(zhǔn) 4 。 對核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個涂覆系統(tǒng)。每個系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度（霧面，沙面/或光亮）與表面（見附錄A3級） 。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國家協(xié)會和QUALICOAT提出，并對新系統(tǒng)進(jìn)行試驗。審查員在實驗室用制造商提供涂裝材料, 準(zhǔn)備測試樣片,，也可在其他地方噴涂,。在QUALICOAT監(jiān)督下， 由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).如果1至14項對基本色的試驗結(jié)果不符合要求， 產(chǎn)品的制造商將被告知本次 審查通過，并說明詳情及原因。 如果試驗結(jié)果1至1 4條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書.如果3個基本色和金屬色, 第15 項（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗）試驗結(jié)果是合格的，這項批準(zhǔn)將予確認(rèn). 如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。 復(fù)審的取樣有三種方式選擇： 審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時,提取所需要顏色的樣本。 審查員將提交檢查報告給總持證人。如果第二個系列的試驗結(jié)果又不合格，如果試驗結(jié)果1至1 4項合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗。一旦任何一個系統(tǒng)有三個顏色*被注冊禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個基本色給QUALICOAT測試。 *在運(yùn)用這條規(guī)則時，只有新的顏色會被禁止。． 證書發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志） 必須連續(xù)兩次檢測合格，才能獲發(fā)證書。 在檢查時，審查員將檢查以下內(nèi)容： 檢驗實驗室設(shè)備 ，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。 檢驗成品某些測試可對制成品本身進(jìn)行，但全套測試必須對測試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。在每一宗方案至少有30部件，必須經(jīng)測試。但是，如果因馬丘Machu試驗情況并不理想，第一次檢查將被視為不理想，必須再次進(jìn)行。 登記冊的考核，對噴涂工廠保持的登記冊進(jìn)行檢查。 檢驗報告由總持證人評審，在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否予以證書。. 對持證工廠的日常巡檢一個工廠在被授予許用質(zhì)量標(biāo)志的證書后，一年至少被檢查2次，不超過5次每年例行檢查不作事先通知。 乙酸鹽霧試驗，每年至少進(jìn)行一次。 審查員將檢查報告提交給總持證人。 如果檢查結(jié)果不符合要求的，必須在1個月內(nèi)另外作出檢查（允許假期休息） 。（附錄的A1 ）第6章內(nèi)部控制規(guī)范6. 內(nèi)部控制規(guī)范. 測試參數(shù) 前處理浴 供應(yīng)商所確定的前處理化學(xué)成份，必須每浴分析，至少每天一次（ 24小時）：。每一浴必須保存單獨(dú)記錄。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊），以利審查員方便查閱。 他們必須表明正常價值，不允許超過的最大值，實際記錄值，及工作班次。. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 蝕刻度測試 刻蝕度必須測試，至少一周一次。 烘干狀況測試，必須經(jīng)測試至少： ?每24小時測兩次：顯示的溫度必須記錄?每周一次：必須作出烘干曲線?每月一次：小部分烘干曲線做成條