【正文】 版第 5 項(xiàng)： 在鑄件上的噴涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 項(xiàng)： 2 級(jí)粉末噴涂的評(píng)估第 10 版第 7 項(xiàng)： 起泡度第 10 版第 8 項(xiàng)： 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性或操作指導(dǎo)第 10 版第 9 項(xiàng)： 注冊(cè)投訴的有效性第 10 版第 10 項(xiàng)：正表面第 10 版第 11 項(xiàng)：粉末供應(yīng)商的最少儀器要求第 10 版第 12 項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)室儀器第 10 版第 13 項(xiàng)：灰漿測(cè)試后的顏色評(píng)估第 10 版第 14 項(xiàng)：在噴涂及涂飾之間的最大時(shí)間第 10 版第 15 項(xiàng)：自然氣候測(cè)試時(shí)顏色變化的測(cè)量第 10 版第 16 項(xiàng)： 2 級(jí)液體涂飾的要求第 10 版第 17 項(xiàng)：金屬顏色的評(píng)估規(guī)則第 10 版第 18 項(xiàng)：證書(shū)授予第三方的規(guī)則第 10 版第 19 項(xiàng)：鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導(dǎo)電率第 10 版第 20 項(xiàng)：均一的前處理第 10 版第 21 項(xiàng)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄 (附錄一9)第 10 版第 22 項(xiàng)：在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明 QUALICOAT 和批準(zhǔn)號(hào)第 10 版第 23 項(xiàng)：受予執(zhí)照的檢驗(yàn)第 10 版第 24 項(xiàng)：關(guān)于禁止的顏色規(guī)則更新的DeltaE(附錄A7)目錄1．概論. 外觀. 光澤度. 涂層厚度. 附著力. 壓痕試驗(yàn). 杯突試驗(yàn).. 抗彎曲性試驗(yàn). 耐沖擊性試驗(yàn). 耐含二氧化硫潮濕空氣的試驗(yàn). 耐醋酸鹽霧試驗(yàn). 馬丘 Machu 試驗(yàn). 加速風(fēng)化試驗(yàn). 自然氣候試驗(yàn). 耐聚合試驗(yàn). 耐灰漿試驗(yàn). 耐沸水試驗(yàn) . 耐冷凝水試驗(yàn). 抗鋸，銑，鉆3. 操作規(guī)范. 待處理部件的儲(chǔ)藏及設(shè)備的區(qū)劃. 粉末和液體涂飾的前處理 蝕刻 鉻酸鹽前處理 陽(yáng)極氧化前處理 其他前處理. 電泳的前處理. 干燥. 干燥爐 . 實(shí)驗(yàn)室. 內(nèi)部控制. 操作指導(dǎo). 登記冊(cè)4. 涂裝材料的核準(zhǔn). 授予許可 最少的實(shí)驗(yàn)室儀器 測(cè)驗(yàn) . 批準(zhǔn)的復(fù)審系統(tǒng). 涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標(biāo)志使用5. 噴涂工廠的批準(zhǔn)證書(shū). 批準(zhǔn)證書(shū)的授予（質(zhì)量標(biāo)志） 前處理的檢驗(yàn) 成品的檢驗(yàn) 試驗(yàn)樣片的檢驗(yàn) 對(duì)注冊(cè)工廠的考核 授予證書(shū)的最后評(píng)估. 證書(shū)獲許人的常規(guī)考核. 噴涂工廠的標(biāo)志使用6. 內(nèi)部的控制規(guī)范. 試驗(yàn)參數(shù) 前處理槽 水質(zhì) 前處理及水洗槽的溫度測(cè)量. 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制(DIN 50939) 爐況測(cè)試. 成品的質(zhì)量控制 光澤度試驗(yàn) (ISO 2813) 涂層厚度試驗(yàn) (EN ISO 2360) 外觀試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)(EN ISO 2409) . 壓痕試驗(yàn)(EN ISO 2815) 聚合試驗(yàn) 杯突試驗(yàn)(EN ISO 1520). 抗彎曲性(EN ISO 1519). 耐沖擊性(ENISO 6272/ASTM D 2794) Machu 試驗(yàn).. 注冊(cè)工廠的質(zhì)量控制 生產(chǎn)工藝的控制 樣片的控制 成品的控制. 內(nèi)部控制規(guī)范匯總表附件A1 在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用： QUALICOAT 標(biāo)志的規(guī)則A2 裝飾性表面的規(guī)范A3 關(guān)于 QUALICOAT認(rèn)證過(guò)的粉末配方變更的強(qiáng)制申告A4 金屬噴涂層A5 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志對(duì)建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范A6 其他前處理系統(tǒng)評(píng)估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批處理規(guī)范A9 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第 一 章概論1. 概論本規(guī)范適用于 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志, 這是一個(gè)已注冊(cè)商標(biāo)。持有質(zhì)量標(biāo)志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品, 并使用經(jīng) QUALICOAT ，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書(shū)面要求才可使用?；瘜W(xué)和腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在材料為AA 6060 或 AA 6063的型材上做.. 外觀外觀將在正表面進(jìn)行估評(píng)。當(dāng)在與表面斜角約 60 176。要求：第 1 類： 030 +/ 5 個(gè)單位第 2 類： 3170 +/ 7 個(gè)單位第 3 類： 71100 +/ 10 個(gè)單位（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化） . 涂層厚度EN ISO 2360對(duì)每個(gè)被檢驗(yàn)部件必須在正表面加以測(cè)量涂層的厚度, 不低于 5個(gè) 測(cè)量點(diǎn)（約 1 平方厘米），在每個(gè)點(diǎn)取 3 至 5 個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)。特殊的類別在批準(zhǔn)書(shū)中說(shuō)明。 例子 3:測(cè)量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評(píng)級(jí)：此例樣不理想，. 下標(biāo)注 不合格樣品 ，例子 4:測(cè)量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評(píng)級(jí)：這個(gè)例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過(guò) 60微米檢查必須考慮不合格原因，是因?yàn)闇y(cè)量值為 44 微米，是低于 80 ％的允差極限（ 48微米）. 附著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)（粘接強(qiáng)度= （ 10 +/1 ）牛頓/ 每 25 毫米寬）。. 杯突試驗(yàn).所有粉末系統(tǒng)，除第 2 * 類粉末： EN ISO 1520 *有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。 要求： 對(duì)粉末涂料，最小 5 毫米（類別 1 和 2 ） 對(duì)液體涂料，最小 5 毫米，此外 對(duì)雙組分涂料和油漆：最小 3 毫米 有水膜涂料和油漆： 最小 3 毫米 對(duì)電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。 第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： ）。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。涂料必須沒(méi)有顯示任何跡象剝離. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗(yàn) EN ISO 3231( 2 4個(gè)循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 46282, 劃痕的兩端沒(méi)有超過(guò)1毫米的滲透，并沒(méi)有改變顏色或超過(guò)2個(gè)水泡 （S 2 ）. 醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)ISO 9227（測(cè)試時(shí)間： 1000小時(shí)）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。結(jié)果按如下規(guī)定分類： A級(jí)：3個(gè)樣品都合格= 0個(gè)樣品不合格B級(jí)：2個(gè)樣品都合格= 1個(gè)樣品不合格C級(jí)：1個(gè)樣品都合格= 2個(gè)樣品不合格D級(jí)：0個(gè)樣品都合格= 3個(gè)樣品不合格評(píng)價(jià)： 確認(rèn)許可證A級(jí)合格 合格B級(jí)合格 合格，但許向噴涂工廠聲明C級(jí) 不合格 重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)結(jié)果是A或B則檢查合格，否則不合格D級(jí) 不合格 不合格. 馬丘Machu測(cè)試（加速腐蝕試驗(yàn)，只對(duì)型材） 浸泡之前，必須用專用工具切深至基材，寬約1毫米的劃割切口。 1毫升/升溫度： 37 186。 3 .3, 24小時(shí)后，另外應(yīng)補(bǔ)充加以過(guò)氧化氫5毫升/每升(過(guò)氧化氫30 ％) ，pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。 20 瓦/米平方 （ 290 800nm） 黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度： 65 177。 顏色變化：ΔE CIELAB公式，按照ISO7 724/ 3 ，具有光澤。對(duì)第2類粉末，顏色變化ΔE不得大于極限值的50 ％，見(jiàn)所附表格（見(jiàn)附錄A7） 。一年。 樣品的尺寸：約100 305 1毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法： 在含1 ％的表面活性劑的去離子水浸24小時(shí)，然后用含1 ％表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會(huì)核準(zhǔn)的任何其他方法。用比色計(jì)測(cè)量取平均值。要求： 光澤剩余光澤必須至少有50 ％的原有光澤。 經(jīng)過(guò)3年： 在附表值限度內(nèi)。等待30分鐘，然后作出評(píng)估。不能用手指甲劃傷。 . 耐砂漿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTM D 3260執(zhí)行。 要求： 砂漿必須簡(jiǎn)單容易去除，不留任何殘留物。C時(shí)，電導(dǎo)率低于10 μs）中2個(gè)小時(shí)。角快速而均勻地拉去膠帶。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部的壓力100 + / 1 0千帕（ 1巴） 。一分鐘后，以45 176。有些顏色變化是可以接受的。 第3章工作規(guī)范3. 工作規(guī)范. 待處理部件的存放及設(shè)備布置 設(shè)備的布局設(shè)計(jì)應(yīng)避免任何形式的污染。每個(gè)部件在每一步驟必須充分處理. 蝕刻對(duì)所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。如果無(wú)法取得樣品(例如，立式線），那用什么方法測(cè)試蝕刻程度可與全國(guó)協(xié)會(huì)或直接與QUALICOAT予以共同界定。零件上滴下來(lái)的水的電導(dǎo)率不得超過(guò)30 μS/厘米，在20 176。前處理部件存放時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)。 在儲(chǔ)存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。在噴涂前工件必須充分干燥。 可按以下參數(shù)進(jìn)行陽(yáng)極氧化： 酸濃度（硫酸） ： 180220 g / L 鋁離子含量： 5 15g / L 溫度： 2030℃ （ 177。C時(shí)）和時(shí)間下， 這個(gè)時(shí)間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。工廠使用這類前處理必須進(jìn)行下列測(cè)試： 陽(yáng)極氧化液： 操作時(shí)酸濃度和鋁含量必須每24小時(shí)分析一次在陽(yáng)極氧化開(kāi)始后1小時(shí)檢查溫度，然后每8 小時(shí)檢查一次。 其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以外的前處理這些另類的前處理在沒(méi)有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗(yàn)前，不得使用。C時(shí)小于30 μs的去離子水中漂洗。 ． 烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個(gè)烘干時(shí)間。烘干爐必須裝有一個(gè)警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。 9）電導(dǎo)率儀10）測(cè)試耐開(kāi)裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測(cè)試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗(yàn)測(cè)用的測(cè)試液13）pH值測(cè)試計(jì)每件器具必須有一個(gè)儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。． 登記冊(cè)噴涂工廠必須保管登記冊(cè)，便于 ? QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn) ? 內(nèi)部控制 ? 客戶的投訴第4章噴涂材料的批準(zhǔn) 4 。 對(duì)核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個(gè)涂覆系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度（霧面，沙面/或光亮）與表面（見(jiàn)附錄A3級(jí)） 。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT提出，并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。審查員在實(shí)驗(yàn)室用制造商提供涂裝材料, 準(zhǔn)備測(cè)試樣片,，也可在其他地方噴涂,。在QUALICOAT監(jiān)督下， 由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).如果1至14項(xiàng)對(duì)基本色的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 產(chǎn)品的制造商將被告知本次 審查通過(guò)，并說(shuō)明詳情及原因。 如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書(shū).如果3個(gè)基本色和金屬色, 第15 項(xiàng)（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗(yàn)）試驗(yàn)結(jié)果是合格的，這項(xiàng)批準(zhǔn)將予確認(rèn). 如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對(duì)除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。 復(fù)審的取樣有三種方式選擇： 審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時(shí),提取所需要顏色的樣本。 審查員將提交檢查報(bào)告給總持證人。如果第二個(gè)系列的試驗(yàn)結(jié)果又不合格，如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4項(xiàng)合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗(yàn)。一旦任何一個(gè)系統(tǒng)有三個(gè)顏色*被注冊(cè)禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個(gè)基本色給QUALICOAT測(cè)試。 *在運(yùn)用這條規(guī)則時(shí)，只有新的顏色會(huì)被禁止。． 證書(shū)發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志） 必須連續(xù)兩次檢測(cè)合格，才能獲發(fā)證書(shū)。 在檢查時(shí)，審查員將檢查以下內(nèi)容： 檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 ，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。 檢驗(yàn)成品某些測(cè)試可對(duì)制成品本身進(jìn)行，但全套測(cè)試必須對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。在每一宗方案至少有30部件，必須經(jīng)測(cè)試。但是，如果因馬丘Machu試驗(yàn)情況并不理想，第一次檢查將被視為不理想，必須再次進(jìn)行。 登記冊(cè)的考核，對(duì)噴涂工廠保持的登記冊(cè)進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人評(píng)審，在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否予以證書(shū)。. 對(duì)持證工廠的日常巡檢一個(gè)工廠在被授予許用質(zhì)量標(biāo)志的證書(shū)后，一年至少被檢查2次，不超過(guò)5次每年例行檢查不作事先通知。 乙酸鹽霧試驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次。 審查員將檢查報(bào)告提交給總持證人。 如果檢查結(jié)果不符合要求的，必須在1個(gè)月內(nèi)另外作出檢查（允許假期休息） 。（附錄的A1 ）第6章內(nèi)部控制規(guī)范6. 內(nèi)部控制規(guī)范. 測(cè)試參數(shù) 前處理浴 供應(yīng)商所確定的前處理化學(xué)成份，必須每浴分析，至少每天一次（ 24小時(shí)）：。每一浴必須保存單獨(dú)記錄。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。 他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過(guò)的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。. 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制 蝕刻度測(cè)試 刻蝕度必須測(cè)試，至少一周一次。 烘干狀況測(cè)試，必須經(jīng)測(cè)試至少： ?每24小時(shí)測(cè)兩次：顯示的溫度必須記錄?每周一次：必須作出烘干曲線?每月一次：小部分烘干曲線做成條柱形，大部份曲線做成掛圖