【正文】 率＝該車間(組)員工人數(shù)5S活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)）例：面積比率～～～K21③、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)?！駷檎{(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正。㈢、員工5S責任自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；不斷清掃，保持清潔；注意上級的指示，并積極配合。桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標語；③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；④、過時的公告物、標語、信息；⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑥、破損的文件袋；⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。五、“要”與“不要”物品的判定標準㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品”所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。四、推行要領㈠、整理的推行要領對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；制定“要”與“不要”的判別基準；清除不需要物品；制定廢棄物處理方法；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查。效果確認，經(jīng)驗交流。步驟六：局部推進5S選定樣板區(qū)。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。方針一旦制定，要廣為宣傳。，主持日常工作。①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》?！啊蓖菩惺謨阅? 錄1．前言2．5S的定義與目的3．5S的效用4．推行步驟5．推行要領6．“要”與“不要”物品的判定標準7．公司各級員工在5S活動中的職責8．——辦公室9．——生產(chǎn)現(xiàn)場10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動11．12．13．（實施技巧）14．15．16．現(xiàn)場管理制度17．前 言人，都是有理想的。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則地、物人目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。①、強調(diào)按標準作業(yè)；②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。如：● ，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。步驟四：教育公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：①、5S的內(nèi)容及目的；②、5S的實施辦法；③、5S的評比辦法；④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。因為不整理而發(fā)生的浪費：①、空間的浪費；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；④、放置處變得窄?。虎?、連不要的東西也要管理的浪費；⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。㈢、清掃的推行要領建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。清掃是要用心來做的。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導書；②、不再使用的配線、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部門牌；⑥、過時的標識；⑦、破損的文件袋。七、5S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；1作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；1易燃品是否定位放置并隔離；1制動開關(guān)、動力設施是否加設防護物和警告牌；1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；2飲水機是否干凈；2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；2長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；2地上、門窗、墻壁是否保持清潔；2下班后是否清掃物品并擺放整齊；2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；3工作服是否干凈、整潔，無污洉；3干部能否確實督導部屬進行自主管理；3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；3停工和下班前是否確實打掃、整理；3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。K＝K1＋（K2K3）＋K43＋K1K2K3K42●加權(quán)系數(shù)K：①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。例：人數(shù)比率～～～K31④、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。十二、5S推展手法（實施技巧）㈠、定點攝影定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號：項 目區(qū) 分□物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器□地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案□看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人處理方案處理結(jié)果效果確認□可（關(guān)閉） □不可（重對策） 確認者：紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。目視管理的分類：①、目視管理的物品管理。③、目視管理的設備管理。⑤、目視管理的安全管理。首先要制定標準比例的定置圖。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。②、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。當你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。③、便利性和通用化。⑤、明確責任。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。2． 相關(guān)區(qū)域劃分標識：類 別區(qū) 域 線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色50 mm實線藍色白色，黑體待判區(qū)白色50 mm實線白色黑色，黑體合格區(qū)綠色50 mm實線綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實線黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色50 mm實線紅色白色，黑體毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū)黃色50 mm實線工位器具定置點黃色50 mm實線物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣3． 工位器具①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。0022003 《工藝裝備編號規(guī)定》。5．零件及制品零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。8． 垃圾存放與處理①．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。10． 標識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格：1200600200mm，版面內(nèi)容：上半部為奇瑞標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。③． 工序（工位）標識牌：規(guī)格：400180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。11． 警示牌①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。13． 辦公室及庫房標識：規(guī)格 30080mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱，懸掛放置于門的右上側(cè)。 2） 班組定置管理圖(含庫房)：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件(物品、物資)擺放定位等。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。4． 職責 員工、團隊和部門積極進行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 公司每季度開展1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領導批準。級 別5級以下4級3級2級1級特級獎金（元）102050100200