沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件編制-wenkub
2022-11-06 06:19:29 本頁面
【正文】 中的彎曲、翻邊、拉深等。 確定沖壓 件的成形工藝方案 在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的工藝方案。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對(duì)沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟： 分析沖壓件的工藝性 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。 為能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計(jì)人員本身應(yīng)具備豐富的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)和沖壓實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還要在實(shí)際工作中，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)人員以及模具制造、沖壓生產(chǎn)人員緊密結(jié)合，及時(shí)采用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和合理化建議，將其融會(huì)貫穿到工藝規(guī)程中。 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件編制 ... 摘要： 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù) .首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙 ,分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn) ,尺寸大小 ,精度要求以及所用材料的機(jī)械性能 ,沖壓成形性能和使用 ... 關(guān)鍵詞： 沖壓 類別： 工業(yè) 來源： 牛檔搜索（ ） 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。 沖壓工藝規(guī)程一經(jīng)確定，就以正式的沖壓工藝文件形式固定下來。沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距和孔邊距、窄槽的最小寬度、沖孔最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑）以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。通過對(duì)各種方案綜合分析和相對(duì)比較，從企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上切實(shí)可行的最佳工藝方案。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件 。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。若油封外夾圈也采用同樣的沖壓工序，則因翻邊高度較大，翻邊系數(shù)超出了圓孔翻邊系數(shù)的允許值，一次翻邊成形難以保證工件質(zhì)量。在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。 當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。否則只能增加工序數(shù)目。沖壓工序的 順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進(jìn)行安排。 3. 對(duì)于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 5. 多角彎曲件應(yīng)從材料變形影響和彎曲時(shí)材料的偏移趨勢(shì)安排彎曲的順序，一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。 四．沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定 正確地確定沖壓工序間 半成品形狀與尺寸可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度，確定時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)： 1. 對(duì)某些工序的半成品尺寸，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計(jì)算求得。 2. 確定半成品尺寸時(shí)，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不
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