【正文】 50300600280350選配功能：1.）過濾精度有5微米，8微米，10微米，30微米至144微米可供選擇2.）使用微玻璃纖維材質(zhì)濾芯，使用壽命提高13倍3.）使用吸水型濾芯，高速高效吸收油品中的水份。PQ10型 工業(yè)油過濾機是由高耐污齒輪油泵電機組、單級精細管路過濾器、壓力發(fā)訊裝置、結(jié)構(gòu)附件等所集成的一款及注油、計量、過濾等多種功能的一體化移動過濾計量裝置。濾油機核心部件采用了美國進口Cimtek西姆泰克過濾器，濾芯采用聚脂纖維材質(zhì)，同時可選用吸水型濾芯。 當前市面上常見的大型的濾油機動轍幾萬元，甚至十幾萬元。但在工作中發(fā)現(xiàn)，有時換油不久，機油又很快地變質(zhì)，顏色由深藍變黃，或是先變黑后突然變灰，失去了原有的技術(shù)性能。 第十一條 設(shè)備保障部每年12月份編制下一年度的《設(shè)備檢修計劃》，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。 第十條 設(shè)備保障部要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并將其列為工作考核內(nèi)容。 第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。 第八條 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。 第七條 設(shè)備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。 第六條 所有動力設(shè)備，未經(jīng)車間、動力部允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。 第五條 機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負責人員解決處理。 第四條 操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；設(shè)備部簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員持證上崗。 第三條 設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。第二章 設(shè)備使用規(guī)定第三章 設(shè)備檢修和技術(shù)改造在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設(shè)備檢修單》申請設(shè)備保障部檢修。 第十二條 檢修后的設(shè)備在使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設(shè)備保障部將設(shè)備檢修的情況，記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管理卡》上。 第十三條 設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。 大型濾油機主要應(yīng)用于油庫、煉油廠等大批量油處理的企業(yè)。采用高精度濾芯，過濾后油品可達到國標NAS1638標準第7等級，從外觀上明顯發(fā)現(xiàn)油品明顯從污浞轉(zhuǎn)為清澈。整機技術(shù)先進，性能可靠，排量大、噪音低、重量輕、操作簡便、移動靈活、易于維修。相對高溫負壓式大型設(shè)備，更加經(jīng)濟快捷。產(chǎn)品型號與性能參數(shù)整機技術(shù)先進，性能可靠，排量大、噪音低、重量輕、操作簡便、移動靈活、易于維修。第二十九條 動態(tài)資料的應(yīng)用第二章 生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當培訓，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作。 第五條 崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。 第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作，立即上報，并采取適當?shù)陌踩胧?第七條 使用部門必須指定專人負責設(shè)備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)《設(shè)備管理卡》上。 第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，并認真做好交班記錄。 第十四條 個車間機修人員按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部件。 第十五條 一般來說，所有設(shè)備一律不準私自拆改，如確需拆改，必須由生產(chǎn)部批準。 后記：設(shè)備的問題也是一個關(guān)系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設(shè)備出了問題，必須要停機維修維護，也是關(guān)系到一個效率的問題；設(shè)備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設(shè)備的使用壽命，提前更換配件，也是關(guān)系到一個成本的問題。 各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團有關(guān)部門批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。 第4條配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。 第7條 對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應(yīng)及時認真處理。 第10條 設(shè)備操作人員應(yīng)掌握 關(guān)于設(shè)備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。第一責任人嚴禁擅自將設(shè)備交給他人操作。 操作者不得將私人物品放置于設(shè)備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。 保養(yǎng)優(yōu)秀：設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。 保養(yǎng)不合格： 設(shè)備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。 5 (1)負責設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，編制設(shè)備潤滑消耗定額，編制設(shè)備潤滑管理實施細則。 (1)根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油(脂)計劃，并負責潤滑油(脂)采購和供應(yīng)工作，新購進的油(脂)以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗單為依據(jù)，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。 (2)負責潤滑器具的采購供應(yīng)工作。 (3)對庫存的潤滑油(脂)按規(guī)定時間(貯存三個月以上)，向化驗室提出質(zhì)量化驗委托，保管好化驗單和有關(guān)資料并負責提供油(脂)合格證抄件或質(zhì)量化驗單。 (1)負責公司潤滑油(脂)的分析、化驗，并簽署化驗報告(包括油品的質(zhì)量檢驗；各單位庫存油品的委托分析)。 (2)負責油品分析所用設(shè)備和材料計劃的編制，并按規(guī)定報批、采購和使用。 (3)負責油品分析設(shè)備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。 (4)負責油品全部質(zhì)量管理工作(包括:質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油品標準信息的收集等)。 對生產(chǎn)中腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動的腐蝕問題做為主要課題進行試驗研究，確定合適的防腐措施。 、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。 三、維護與檢修對防腐措施的改進(包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用)，應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進行。 “滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備密封管理標準一、密封點分類及統(tǒng)計范圍如壓縮機軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動密封。 ：設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。 ：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 ：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。 靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封泄漏點/靜（動）密封點總數(shù)100% (1)各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 (2)各類往復(fù)壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。 設(shè)備完好率（%）=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)100% 注： 月檢修完成率（%）=月檢修完成數(shù)/月檢修完成數(shù)100%累計檢修完成率（%）=逐月檢修完成數(shù)累計/逐月檢修計劃數(shù)累計100% 裝置累計負荷率為逐月裝置實際產(chǎn)量累計與裝置逐月設(shè)計或查定能力累計之比。 維修費用率（%）=（大修+中修+小修+維護）維修費/固定資產(chǎn)原值100%備品配件管理標準 ，確保生產(chǎn)和經(jīng)營任務(wù)完成的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。 ，負責編制備品配件消耗與貯備定額。 ，3～5年由機動處組織進行一次修訂，確保貯備定額先進合理。 ，既要保證生產(chǎn)需要，又要防止積壓，做到合理貯備。 ，由機動處負責編制，于上年8月31日前完成。 (1)外協(xié)、外訂備品配件、設(shè)備合同，按地區(qū)和類別建賬管理，執(zhí)行情況要詳細記錄。 (2)必須掌握供方配件、設(shè)備交貨時間，隨時提供各地區(qū)和各類配件及設(shè)備的制造、發(fā)貨情況，逾期不交要及時查明原因，并向設(shè)備副總匯報。 ，及時辦理財務(wù)報銷手續(xù)。 五、圖紙資料廠內(nèi)自制設(shè)備、備品配件，以制作圖紙和計劃做為驗收依據(jù)。車間分庫備品配件由車間設(shè)備員審查同意后方可領(lǐng)用。 “創(chuàng)建一類庫”活動。生產(chǎn)設(shè)備維護工作執(zhí)行標準一、生產(chǎn)設(shè)備維護的類型目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。 二、生產(chǎn)設(shè)備維護的重點例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)如下圖所示。 設(shè)備愈復(fù)雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復(fù)雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。 通常情況下完成一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時數(shù)為大修鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。確定年度修理計劃的主要依據(jù)是設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術(shù)狀況。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備，并要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備工作的工作量、進度和能源供應(yīng)等因素的制約。 三、修理計劃的下達與準備組織執(zhí)行計劃時，要做好技術(shù)準備和物質(zhì)準備工作。 ，如擬訂修理技術(shù)方案和工藝規(guī)程，設(shè)計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準備好相關(guān)技術(shù)資料等。 ，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設(shè)備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應(yīng)等。 ，要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素，以保證修理計劃切實執(zhí)行。 。①前季首月5日前，各單位(部門)將計劃報送機動處。 ②前季首月10日前，機動處將計劃報給廠部。 ③前季首月15日前，將計劃下達到施工單位，并由施工單位編制施工計劃(包括單項預(yù)算)。 ④前季首月末，各施工單位將施工計劃(包括單項預(yù)算)報機動處審查。 ⑤前季中月15日前，機動處將施工計劃(包括單項預(yù)算)返給施工單位安排實施。 ⑥前季中月25日前，各施工單位將材料計劃報給供應(yīng)處。 (4)月份作業(yè)計劃，以季度計劃為基礎(chǔ)進行調(diào)整，原則上不能增加項目，確實必須增加個別項目時，必須履行報批手續(xù)，并補編施工計劃(包括單項預(yù)算)和落實需用材料、配件和設(shè)備等。 ①上月5日前，各單位(部門)將月份作業(yè)計劃報送機動處。 ②上月10日前，機動處將月份計劃報給生產(chǎn)部。 ③上月15日前，將計劃下達到施工單位安排實施。 ④各施工單位必須在上月20日前，將月份材料計劃報給供應(yīng)處。 ，要按規(guī)定分別提出設(shè)備、備品配件、勞動力、施工費用等計劃。 ，要認真執(zhí)行。 ，并要做到規(guī)格化。 (1)檢修進度統(tǒng)籌圖(網(wǎng)絡(luò)圖)。 (2)施工現(xiàn)場平面布置圖。 (3)主要項目進度表。 (4)開、停車置換和動力平衡表。 ，嚴格按照設(shè)備維護檢修規(guī)程中的質(zhì)量標準和暫定質(zhì)量標準執(zhí)行。 (1)對于不符合標準要求的設(shè)備、備品、配件、緊固件、各種閥門、材料等，未經(jīng)變更審批手續(xù)不得使用。 (2)檢修完的設(shè)備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽(氣)、不漏物料、不漏電。 (3)在施工中，對質(zhì)量要實行“三級檢查”，即：檢修人員自檢、班組長(或工段長、主任)檢查、專業(yè)人員檢查。 、中修實行設(shè)備改造，由車間向機動處提出報告，并附圖紙說明，批準后執(zhí)行。(7)干油桶有防塵蓋，向設(shè)備填加潤滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。 (8)檢修用工具、量具，要整齊地擺放在塑料布上，各種精密量具用完后隨時裝入量具盒內(nèi)。 (9)施工材料、設(shè)備、備品、配件等，按規(guī)格、類別整齊地擺放在指定位置上，嚴防沾土。 。設(shè)備聯(lián)軸節(jié)找正，要符合《設(shè)備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定，一律采用千分表(百分表)；無條件使用千分表(百分表)時，要利用鋼板尺透光的方法來找正。 、保溫層、門窗玻璃、地坪、馬路、樹木和建(構(gòu))筑物等，嚴禁亂打、亂壓、亂開孔或增加負荷。 ，交工驗收前做到“工完、料凈、場地清”。 (裝置)檢修建立現(xiàn)場調(diào)度指揮機構(gòu)。 ，不驗收。 ，施工單位應(yīng)于當月內(nèi)做出工程決算(結(jié)算)，報機動處審查后轉(zhuǎn)財務(wù)部。 。 (1)大修費用，由大修理基金支付。 (2)中、小修費用，由生產(chǎn)費用支付。 (3)系統(tǒng)(裝置)停產(chǎn)檢修費用，按檢修類別分別支付。 （部門）對維修費用的使用，都要進行月統(tǒng)計、季分析。 開展TPM工作，首先要由企業(yè)的上層領(lǐng)導(dǎo)決定TPM的基本方針和目標。 它指設(shè)備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責任，同時也賦予一定的權(quán)利。 四、建立TPM總體制具體內(nèi)容包括：MP可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期生產(chǎn)管理表等；PM預(yù)防維修、潤滑，修理施工、維修技術(shù)、費用預(yù)算的管理等；CM故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃書等。 五、制定TPM的各種標準全員參加是指一切與設(shè)備管理有關(guān)的部門和人員，上至經(jīng)理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設(shè)備管理活動。 二、