【正文】 料和有關(guān)文件，了解施工現(xiàn)場及其周圍情況。 素水泥混凝土道面面層Plain cement concrete pavement surface course 除面層接縫和局部范圍外均不配置鋼筋的水泥混凝土面層。 加筋水泥混凝土面層Reinforced cement concrete pavement surface course 為防止面層可能產(chǎn)生的裂縫縫隙張開而在水泥混凝土整板內(nèi)配置鋼筋的水泥混凝土面層。建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行設(shè)計技術(shù)交底。 施工前材料應(yīng)準(zhǔn)備充足。 施工測量 施工測量應(yīng)以建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點（網(wǎng)）及其成果為準(zhǔn)。 施工測量平面和高程控制點（網(wǎng)）的布置，可利用已有的平面和高程控制點（網(wǎng)）加密，間距宜不大于200m。： 1 平面控制與高程控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)以已知控制點為起點。 4 原材料及配合比 水 泥 水泥應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 工地應(yīng)設(shè)置水泥倉庫或水泥罐，位置應(yīng)選高地勢處。檢測項目包括細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強度等。砂的粗細(xì)度應(yīng)按細(xì)度模數(shù)μf=～，中砂μf=～，細(xì)砂μf=～。 砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失率應(yīng)小于8%。應(yīng)盡量采用碎石，若當(dāng)?shù)責(zé)o碎石，可采用機軋礫石，不得采用天然礫石。 1 、水泥混凝土道面面層用的粗集料應(yīng)進行堿活性檢驗。 2) 堿活性集料檢驗，首先用巖相法判斷集料的種類（硅酸類、碳酸鹽類）和堿活性集料礦物有無危害及其品種。 水泥混凝土拌和、沖洗集料及養(yǎng)護用水宜采用飲用水。 3 pH值應(yīng)大于4。 鋼筋應(yīng)順直，使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。水泥混凝土道面面層強度應(yīng)以28d齡期的抗折強度為標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土混合料的稠度試驗，采用塌落度測定時，；采用維勃稠度儀控制稠度時應(yīng)大于20s。在施工前，應(yīng)測定現(xiàn)場粗、細(xì)集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場施工實際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。鋼模應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便、便于運輸，其各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。企口形狀、尺寸按設(shè)計圖紙要求制作。 模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固、接頭緊密平順、不得有前后錯茬和高低不平等。在混凝土鋪筑過程中，應(yīng)設(shè)專人跟班檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，應(yīng)及時糾正。3177。各種預(yù)留孔位置及其孔徑的偏差（mm）預(yù)留孔位置+5；孔徑+2 立模精度要求；平面位置最大允許誤差177。 6 鋪筑試驗段 水泥混凝土道面面層在施工前，必須鋪筑驗段。 2 混合料的運輸：檢驗路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運到鋪筑現(xiàn)場所需時間，失水控制情況。 6 根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進度計劃。 投入攪拌機每盤混合料的數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列要求： 1 投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。1%，砂、石料—177。施工單位工地試驗室應(yīng)根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。進料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時間的頭15s內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。采用其他類型攪拌機時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)機型確定。 4 每盤攪拌混合料的體積，不得超過在攪拌機上標(biāo)示的攪拌機的容量。 2 混合料從攪拌站運至鋪筑現(xiàn)場期間應(yīng)保持水份，必要時應(yīng)加蓋。不得采用已明顯離析的混凝土混合料。 3應(yīng)備有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對容易發(fā)生故障的機具應(yīng)有備件。 2 混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場試驗確定，一般宜按混凝土板厚的10%～15%預(yù)留。 5 攤鋪填檔混凝土的時間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間算起，其最早時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)部位，宜采用插入式振搗器進行輔助振搗。 3 振搗器每一位置的振搗時間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。 5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊5～10cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板5～10cm。 混合料的整平、做面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 整平：對經(jīng)過振搗器振實的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動行夯在混凝土表面上緩慢移動，往返振平。 2 揉漿：經(jīng)行夯振動平整后，再用特制鋼滾筒來回滾運揉漿，同時應(yīng)檢查模板的位置與高程。做面時嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或灑干水泥。 9 拆 模 拆模時不得損壞混凝土面層的邊角、企口。 10 養(yǎng) 護 混凝土道面面層終凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。2 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，但不得少于14d。使用養(yǎng)護劑時應(yīng)先通過試驗確定。 拉桿縫 1 拉桿應(yīng)采用帶肋鋼制作。在鋪漿、振搗混合料過程中，應(yīng)隨時注意校正拉桿位置。 傳力桿縫 1傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋制作，鋼筋切斷前應(yīng)拉直，切口毛茬應(yīng)打光。 3 完成做面、拉毛作業(yè)，待混凝土達(dá)到一定強度后，用切縫機在設(shè)計的傳力桿接縫位置切割混凝土，縫的深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。靠近施工縫模板處先鋪筑1/2板厚的混凝土混合料，振搗密實后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置在已振實的混凝土中，再鋪筑并振實上層混合料。拆模后縫壁應(yīng)平直，在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。 切縫應(yīng)符合如下要求； 1 為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，應(yīng)及時切縫。 3 切割縱、橫縫時，應(yīng)精確確定縫位。 在水泥混凝土道面的脹縫中，應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土板的膨脹和收縮、施工時不變形、復(fù)原率高和耐久性良好的材料。機場水泥混凝土道面通常采用常溫施工的填縫料，主要有丙烯酸類、聚氨酯類、氯丁橡膠類和改性瀝青橡膠類材料。 常溫施工填縫料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)要求密度（g/cm3）實測流平性（L型）光滑平整表干時間（h）≤16彈性恢復(fù)率（%）≥80拉伸模量（MPa）230C≤—200C≤與混凝土的粘結(jié)性浸水后不破壞浸油后人工老化后加熱質(zhì)量損失率（%）≤6浸油后質(zhì)量變化率（%）≤3注：1 停航施工時，表干時間不宜超過6h； 2 表中各項試驗項目的試驗方法見附錄C。 2 采用軟質(zhì)木板作為接縫板時，應(yīng)先在瀝青中進行防腐處理。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。氣溫低于50C時不宜進行灌縫工作。 3 灌縫時縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)?？p槽深度較大時，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。填縫料不充許摻加揮發(fā)性溶劑。 10 為保證灌縫質(zhì)量，宜由專業(yè)隊伍采取包工包料方式進行灌縫。5%177。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低到50C及以下時，混凝土混合料按低溫規(guī)定進行施工；當(dāng)晝夜平均氣溫低于00C時，不得施工。 攪拌好的混凝土混合料鋪筑到模板中時的溫度應(yīng)不低于100C。 根據(jù)氣溫情況可摻入適量的早強劑或加氣劑，提高混凝土的早期強度及抗凍性。 混凝土混合料鋪筑后應(yīng)盡快振實、做面。養(yǎng)護期間內(nèi)，如遇天氣驟然降溫，應(yīng)視情況及時增加覆蓋層的厚度。 2 混凝土板養(yǎng)護過程中，最初兩晝夜應(yīng)每隔6h測溫一次，以后每晝夜不少于兩次。 13 水泥混凝土道面面層高溫施工 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場氣溫達(dá)300C及以上的施工，屬于高溫施工。模板和基層表面在鋪筑混合料前應(yīng)灑水濕潤，必要時，應(yīng)對砂、石料采取灑水降溫措施。 14風(fēng)、雨天施工 混凝土道面應(yīng)盡量避免在