【正文】 品管科、技術科、采購科就質量、技術、價格等主要項目審核、會簽后報請公司總經理予以審批。 f. c. ：關鍵項目得到控制，大部分滿足要求。 通過概況調查，將符合條件的初定對象納入下步A、B級件現場考察和C級件進行商務談判的范疇。 供方選擇、確定程序 擬定外協、外購件產品路線和產品特性等級根據新產品開發(fā)計劃，由本公司技術科初步擬定外協、外購件產品工藝路線，并確定相應產品的重要度等級（分A、B、C三級，）。 備選供方在開發(fā)新產品或新工藝過程時，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產品，并具有相應的供貨能力。 ； 。 因本公司調整配套體系，需對在供產品增加新的供方時。最后，本公司在此承諾：原則上每年度只召開一次覆蓋所有供方的協作、配套會議，遇特殊情況，則集中派員到供方處考察，同時本公司各相關職能單位到訪人員將嚴格按照本手冊的規(guī)定對供方產品開發(fā)各階段的相關工作進行檢查和認可。此外，本手冊還明確了本公司對供方的選擇、考評、獎懲的原則和程序，并規(guī)定了相應的質量損失賠償標準。39 / 39序 言本手冊為本公司與各供方之間緊密合作的規(guī)范性管理文件，也是雙方攜手并進的行動指南。同時要求各供方能通過過程控制的方法來實現產品質量的一致性和可靠性。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業(yè)務人員到本公司隨意宴請相關人員。 原有供方因出現以下情況，產品供應發(fā)生困難或存在潛在危機時。 。 備選供方必須有能力制訂、執(zhí)行和保證為本公司提供產品的質量和可靠性的書面規(guī)程（產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。 確定初選對象根據待外協或采購產品的性質和工藝特性，優(yōu)先從已有合格方名錄中挑選優(yōu)秀供方，同時按選擇原則再挑選12家有針對性的待開發(fā)供方作為備選對象。 現場考察 由本公司采購科組織、品管科為主、技術科參與，主要對備選供方進行現場質量體系評定。 d. ：關鍵項目部分失控。 0分：無任何控制。 簽訂開發(fā)協議和質量、技術協議 經本公司選擇審批通過后，雙方簽訂開發(fā)協議和質量、技術協議，并由本公司采購科發(fā)給相應的正式試制用圖及相關的標準，備選供方按要求組織樣件試制。 樣品評價完成，由本公司采購科、品管科、技術科共同填寫“樣品認定申請單”，同時向備選供方通報評價結論。 b. 提交的綜合檢具已經本公司品管科檢測合格。 現場評審主要采取評分制形式，其具體的內容、要求和方法詳見附表1—“供應商現場評價報告”。對不能在規(guī)定期限內達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選擇。 ,確定供方類別。，由本公司采購科填寫“供方撤銷審批表”，經品管科、技術科會簽后報總經理審批。（C級）：指零件、部件或總成的質量特性偏離技術規(guī)定后，將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障。，未經本公司許可，均不得以任何方式提供給第三者。 供方只有在收到本公司書面批準意見后才能進行更改，并將產品更改前的庫存狀況、更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期，書面通知本公司采購科。 產品質量先期策劃是對整個開發(fā)過程的總體策劃，至少要涵蓋以下內容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產品清單 b. 生產進度計劃表 c. 產品圖紙/標準清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產控制計劃 f. 子供方及零部件/材料清單 g. 設備、工裝、模具清單 h. 專用檢具、檢測設備清單 i. 產品PPM目標值 供方編制的控制計劃必須概括所供產品的所有檢驗和控制手段，按最低要求應考慮以下內容： a. 被控制的工藝過程階段； b.產品/過程特性； f. 供產品/工藝符合性檢驗用的試生產樣品 對本公司正式下達產品圖及標準的產品，供方所提供的樣品必須是用于該產品批量生產的設備和工藝過程的試制品，且供方必須提供完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗要求的還應提交相應的可靠性試驗報告 產品封樣樣件 對諸如顏色、外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的產品，需要供方提供產品封樣樣 件。 新產品開發(fā)技術支持 供方在新產品開發(fā)過程中，必須嚴格按本公司提供的技術文件進行生產，按雙方認可簽訂的開發(fā)協議和技術、質量協議要求予以實施。 過程控制 工藝過程控制 供方為確保向本公司提供質量可靠的產品，必須根據產品的要求編制相應的工藝文件和檢驗文件，并按要求予以有效地實施。 供方必備的檢具、量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求。 成品控制 成品檢驗 供方在產品完工后，必須按本公司確認的產品圖紙及技術、質量協議中規(guī)定的驗收條件，對產品進行成品入庫檢驗，并按要求作好標識。供方有責任向本公司咨詢，并按要求使用能保證所有產品無損壞地到達其目的地的包裝方法。 成品可追溯性標識 對于在本公司技術文件上有可追溯性標識要求的產品，供方必須按以下方式進行處理： a. 用相應的文件來規(guī)定可追溯性標識的方法 。 質量問題處理 供方所供產品在本公司進行驗收、裝配、加工過程中發(fā)現不合格品，供方必須及時補貨。本公司在未收到供方的書面整改措施之前，有權對供方產品拒收，并在供方下次供貨時驗證其整改程度。 對直接影響產品內在質量、使用性能、明顯降低使用可靠性且無法通過返修、返工達到合格的零件，本公司作就地銷毀處理，供方應及時親臨銷毀現場。不合格者，取消供方資格。 質量損失賠償原則 凡因供方提供的產品存在質量缺陷而造成本公司的質量損失均由供方承擔。 在本公司制造過程中發(fā)現不合格時，按以下原則賠償： a. 作報廢處理的，供方應承擔報廢產品損失、相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調換的，供方必須及時用合格品調換，最遲必須在下批送貨時用已經檢驗合格的產品調換，并承擔相關聯產品的損失以及相應的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應承擔返工費、相關聯產品的損失及相應的加工損失費等； 在本公司售后服務過程中發(fā)現不合格時，供方應承擔用戶(包括直接用戶、中間用戶、最終用戶) 索賠費、信譽損失費、驗證處理費及相應的加工損失費等； 供方所供產品因不合格由本公司作讓步接收的，按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者（B、C類項目),扣除供方當批貨款的5%（鑄、鍛件毛坯為1%）； b. 不合格為重要項目者（A類項目和特殊特性要求項目）,扣除供方當批貨款的10%； c. 屬本公司工藝協作加工產品，經本公司檢驗而作讓步接收的，檢驗費按供方加工費的10%予以扣罰