【正文】 品管科、技術(shù)科、采購科就質(zhì)量、技術(shù)、價(jià)格等主要項(xiàng)目審核、會(huì)簽后報(bào)請(qǐng)公司總經(jīng)理予以審批。 f. c. ：關(guān)鍵項(xiàng)目得到控制，大部分滿足要求。 通過概況調(diào)查，將符合條件的初定對(duì)象納入下步A、B級(jí)件現(xiàn)場(chǎng)考察和C級(jí)件進(jìn)行商務(wù)談判的范疇。 供方選擇、確定程序 擬定外協(xié)、外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性等級(jí)根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，由本公司技術(shù)科初步擬定外協(xié)、外購件產(chǎn)品工藝路線，并確定相應(yīng)產(chǎn)品的重要度等級(jí)（分A、B、C三級(jí)，）。 備選供方在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時(shí)，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。 ； 。 因本公司調(diào)整配套體系，需對(duì)在供產(chǎn)品增加新的供方時(shí)。最后，本公司在此承諾：原則上每年度只召開一次覆蓋所有供方的協(xié)作、配套會(huì)議，遇特殊情況，則集中派員到供方處考察，同時(shí)本公司各相關(guān)職能單位到訪人員將嚴(yán)格按照本手冊(cè)的規(guī)定對(duì)供方產(chǎn)品開發(fā)各階段的相關(guān)工作進(jìn)行檢查和認(rèn)可。此外，本手冊(cè)還明確了本公司對(duì)供方的選擇、考評(píng)、獎(jiǎng)懲的原則和程序，并規(guī)定了相應(yīng)的質(zhì)量損失賠償標(biāo)準(zhǔn)。39 / 39序 言本手冊(cè)為本公司與各供方之間緊密合作的規(guī)范性管理文件，也是雙方攜手并進(jìn)的行動(dòng)指南。同時(shí)要求各供方能通過過程控制的方法來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業(yè)務(wù)人員到本公司隨意宴請(qǐng)相關(guān)人員。 原有供方因出現(xiàn)以下情況，產(chǎn)品供應(yīng)發(fā)生困難或存在潛在危機(jī)時(shí)。 。 備選供方必須有能力制訂、執(zhí)行和保證為本公司提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)文件、質(zhì)量保證手冊(cè)、材料規(guī)格、試驗(yàn)報(bào)告等）。 確定初選對(duì)象根據(jù)待外協(xié)或采購產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝特性，優(yōu)先從已有合格方名錄中挑選優(yōu)秀供方，同時(shí)按選擇原則再挑選12家有針對(duì)性的待開發(fā)供方作為備選對(duì)象。 現(xiàn)場(chǎng)考察 由本公司采購科組織、品管科為主、技術(shù)科參與，主要對(duì)備選供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系評(píng)定。 d. ：關(guān)鍵項(xiàng)目部分失控。 0分：無任何控制。 簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議 經(jīng)本公司選擇審批通過后，雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議，并由本公司采購科發(fā)給相應(yīng)的正式試制用圖及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，備選供方按要求組織樣件試制。 樣品評(píng)價(jià)完成，由本公司采購科、品管科、技術(shù)科共同填寫“樣品認(rèn)定申請(qǐng)單”，同時(shí)向備選供方通報(bào)評(píng)價(jià)結(jié)論。 b. 提交的綜合檢具已經(jīng)本公司品管科檢測(cè)合格。 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審主要采取評(píng)分制形式，其具體的內(nèi)容、要求和方法詳見附表1—“供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)報(bào)告”。對(duì)不能在規(guī)定期限內(nèi)達(dá)到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選擇。 ,確定供方類別。，由本公司采購科填寫“供方撤銷審批表”，經(jīng)品管科、技術(shù)科會(huì)簽后報(bào)總經(jīng)理審批。（C級(jí)）：指零件、部件或總成的質(zhì)量特性偏離技術(shù)規(guī)定后，將造成整車使用時(shí)一般性功能缺陷或故障。，未經(jīng)本公司許可，均不得以任何方式提供給第三者。 供方只有在收到本公司書面批準(zhǔn)意見后才能進(jìn)行更改，并將產(chǎn)品更改前的庫存狀況、更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期，書面通知本公司采購科。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對(duì)整個(gè)開發(fā)過程的總體策劃，至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表 c. 產(chǎn)品圖紙/標(biāo)準(zhǔn)清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 f. 子供方及零部件/材料清單 g. 設(shè)備、工裝、模具清單 h. 專用檢具、檢測(cè)設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品PPM目標(biāo)值 供方編制的控制計(jì)劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗(yàn)和控制手段，按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 被控制的工藝過程階段； b.產(chǎn)品/過程特性； f. 供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗(yàn)用的試生產(chǎn)樣品 對(duì)本公司正式下達(dá)產(chǎn)品圖及標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，供方所提供的樣品必須是用于該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的設(shè)備和工藝過程的試制品，且供方必須提供完整的試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)有性能試驗(yàn)要求的還應(yīng)提交相應(yīng)的可靠性試驗(yàn)報(bào)告 產(chǎn)品封樣樣件 對(duì)諸如顏色、外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達(dá)或指出的產(chǎn)品，需要供方提供產(chǎn)品封樣樣 件。 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，必須嚴(yán)格按本公司提供的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)，按雙方認(rèn)可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議要求予以實(shí)施。 過程控制 工藝過程控制 供方為確保向本公司提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，必須根據(jù)產(chǎn)品的要求編制相應(yīng)的工藝文件和檢驗(yàn)文件，并按要求予以有效地實(shí)施。 供方必備的檢具、量具和檢驗(yàn)設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求。 成品控制 成品檢驗(yàn) 供方在產(chǎn)品完工后，必須按本公司確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗(yàn)收條件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn)，并按要求作好標(biāo)識(shí)。供方有責(zé)任向本公司咨詢，并按要求使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法。 成品可追溯性標(biāo)識(shí) 對(duì)于在本公司技術(shù)文件上有可追溯性標(biāo)識(shí)要求的產(chǎn)品，供方必須按以下方式進(jìn)行處理： a. 用相應(yīng)的文件來規(guī)定可追溯性標(biāo)識(shí)的方法 。 質(zhì)量問題處理 供方所供產(chǎn)品在本公司進(jìn)行驗(yàn)收、裝配、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，供方必須及時(shí)補(bǔ)貨。本公司在未收到供方的書面整改措施之前，有權(quán)對(duì)供方產(chǎn)品拒收，并在供方下次供貨時(shí)驗(yàn)證其整改程度。 對(duì)直接影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、使用性能、明顯降低使用可靠性且無法通過返修、返工達(dá)到合格的零件，本公司作就地銷毀處理，供方應(yīng)及時(shí)親臨銷毀現(xiàn)場(chǎng)。不合格者，取消供方資格。 質(zhì)量損失賠償原則 凡因供方提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷而造成本公司的質(zhì)量損失均由供方承擔(dān)。 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，按以下原則賠償： a. 作報(bào)廢處理的，供方應(yīng)承擔(dān)報(bào)廢產(chǎn)品損失、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； b .報(bào)廢零件用合格品調(diào)換的，供方必須及時(shí)用合格品調(diào)換，最遲必須在下批送貨時(shí)用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品調(diào)換，并承擔(dān)相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； c. 作返工處理的，供方應(yīng)承擔(dān)返工費(fèi)、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； 在本公司售后服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，供方應(yīng)承擔(dān)用戶(包括直接用戶、中間用戶、最終用戶) 索賠費(fèi)、信譽(yù)損失費(fèi)、驗(yàn)證處理費(fèi)及相應(yīng)的加工損失費(fèi)等； 供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的，按以下原則賠償： a. 不合格為一般項(xiàng)目者（B、C類項(xiàng)目),扣除供方當(dāng)批貨款的5%（鑄、鍛件毛坯為1%）； b. 不合格為重要項(xiàng)目者（A類項(xiàng)目和特殊特性要求項(xiàng)目）,扣除供方當(dāng)批貨款的10%； c. 屬本公司工藝協(xié)作加工產(chǎn)品，經(jīng)本公司檢驗(yàn)而作讓步接收的，檢驗(yàn)費(fèi)按供方加工費(fèi)的10%予以扣罰