【正文】 ）；；；；*；；；（碳鋼、合金鋼管件噴砂除銹，不銹鋼管件酸洗鈍化）；；；11. 刷漆（碳鋼管件）；；；注：*為特殊加工工序。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。管件交貨資料模板文件號(hào)：鋼制管件制造工藝規(guī)范第18 頁 共25頁 文件號(hào)：項(xiàng)目號(hào)：鋼制管件制造工藝規(guī)范日 期：.階 段：A版 鋼 制 管 件制 造 工 藝 規(guī) 范（MPS文件）說 明編 制審 核批 準(zhǔn)日 期供招標(biāo)目 錄1 范圍…………………………………………………………………………………………………………………22 規(guī)范性引用文件……………………………………………………………………………………………………23 制造工藝流程………………………………………………………………………………………………………34 管件基本參數(shù)………………………………………………………………………………………………………45 原材料要求…………………………………………………………………………………………………………56 制造工藝要求………………………………………………………………………………………………………67 性能要求……………………………………………………………………………………………………………158 幾何尺寸、形狀允許偏差…………………………………………………………………………………………169 工藝質(zhì)量和缺陷處理……………………………………………………………………………………………… 1810 檢驗(yàn)和試驗(yàn)…………………………………………………………………………………………………………1811 設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)………………………………………………………………………………………………………2212 標(biāo)志…………………………………………………………………………………………………………………2413 防護(hù)與包裝…………………………………………………………………………………………………………2414 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書………………………………………………………………………………………………251 范圍 本文件規(guī)定了山東港聯(lián)化董家口港濰坊魯中、魯北輸油管道工程管（一期）管件采購(gòu)項(xiàng)目用L245N、L360M、L450M等材質(zhì)鋼制管件生產(chǎn)的基本參數(shù)、原材料、制造工藝、材料性能、幾何尺寸與允許偏差、工藝質(zhì)量與缺陷修補(bǔ)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)、標(biāo)志、涂層與保護(hù)、質(zhì)量證明書及裝運(yùn)的要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 模壓三通制造工藝流程成品三通（冷成型）；；；；；；*；；（碳鋼、合金鋼管件噴砂除銹，不銹鋼管件酸洗鈍化）；；；12. 刷漆（碳鋼管件）；；；注：*為特殊加工工序。 對(duì)焊支管座制造工藝流程支管座；；；；*；；；；（碳鋼、合金鋼管件噴砂除銹，不銹鋼管件酸洗鈍化）；；；；；注：*為特殊加工工序。按本規(guī)格書制造的清管三通，其許用強(qiáng)度值應(yīng)根據(jù)GB5025GB50253的規(guī)定，采用相同鋼級(jí)（或鋼號(hào)）、等直徑及等壁厚承受內(nèi)壓的無縫值管（）進(jìn)行計(jì)算。 移動(dòng)式只讀火花光譜儀（化學(xué)成分分析） 硅錳磷分析儀 除清管三通技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定外，清管三通用鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合SY/T 0609中113部分的要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。6 制造工藝要求 管件成形工藝 鋼板制對(duì)焊彎頭成型工藝：（碳鋼、合金鋼彎頭）1）按照排版圖用氣割槍進(jìn)行下料；2）單片壓制；a) 加熱溫度：碳鋼管件 850～900℃，合金鋼管件 900～950℃；保溫1～；b) 設(shè)備：加熱爐、叉車、液壓機(jī)；c) 工裝：彎頭模具；d) 壓制速度 ：120mm/min～240mm/min；e) 壓制前首先進(jìn)行工件定位：彎頭片內(nèi)弧中心與模具的間距大于彎頭片外弧中心與模具的間距約80mm。C. 焊縫與管體應(yīng)平滑過渡，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范圍內(nèi)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB150的規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平滑且無弧坑、裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。下圖為液壓機(jī)。 YK651600型框式三通冷擠壓成型液壓機(jī) YKST65400T型框式三通冷擠壓成型液壓機(jī) 冷成型沖壓三通模具 三通熱成型工藝：（碳鋼、合金鋼三通）1）按照下料尺寸要求用帶鋸床進(jìn)行下料；2）壓扁a)加熱溫度：碳鋼管件 850～900℃，合金鋼管件 900～950℃，保溫1～。：加熱爐、叉車、液壓機(jī)；：三通成型模具。，發(fā)現(xiàn)起皺時(shí)要停機(jī)處理。加熱的坯料應(yīng)保證溫度均勻，并保溫1～，使坯料各部溫度一致。鈍邊：1～2mm。C. 采用手動(dòng)電弧焊工藝進(jìn)行對(duì)接，所有對(duì)接焊縫應(yīng)全焊透。：1）按照下料尺寸要求用帶鋸床進(jìn)行下料；2）開孔i. 設(shè)備：割槍、叉車；ii. 開口尺寸：開孔大小見開孔清單；。 熱處理+回火的熱處理；鍛制管件機(jī)加工后無需熱處理。也可以采用SY/T 0609允許的淬火加回火的熱處理工藝。硬度的檢測(cè)設(shè)備有布維硬度計(jì)。清管三通加工圖上應(yīng)注明坡口詳圖，提交設(shè)計(jì)審查。 自動(dòng)噴砂房 噴砂 超聲波檢測(cè) 滲透檢測(cè) 無損檢測(cè)在熱處理后，應(yīng)對(duì)每只管件進(jìn)行無損檢測(cè)，方法及判據(jù)見本MPS文件第12條無損檢測(cè)。 我公司取得按本技術(shù)條件提供管件的訂貨合同前應(yīng)向業(yè)主提交材料性能（包括焊接性能）要求及制造工藝文件（MPS）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告等；一經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，不得任意改變。 焊接（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接方法應(yīng)采用熔化焊工藝，宜優(yōu)先采用埋弧焊。 WZ1200埋弧焊機(jī)7 性能要求 拉伸性能。彎曲試驗(yàn)后，在焊縫、熱影響區(qū)和母材處，；起源于試樣邊緣的裂紋。管體原始奧氏體晶粒度應(yīng)為GB/T 63942002規(guī)定的6級(jí)或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片。清管三通的內(nèi)徑應(yīng)與相接管線內(nèi)徑的公稱內(nèi)徑偏差不大于3%。 。彎頭和三通P15～65+～%177。177。177。2177。2177。6510650～750+～177。5177。 管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。 管體上的任何缺陷不允許采用焊接方式修補(bǔ)。10 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 力學(xué)性