【正文】 ≥50；電磁法，≤38—通孔——二國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（一）套管和油管規(guī)范 API5CT(2006年1月1日第8 版) 本規(guī)范規(guī)定了直縫電焊鋼管（套管、油管）交貨技術(shù)條件。 表10 參考標(biāo)樣的人工刻槽或鉆孔的尺寸外徑，㎜檢驗(yàn)部位參考標(biāo)樣名稱參考標(biāo)樣尺寸，㎜深度h寬度w全深處長(zhǎng)度L鉆孔直徑d≤管體Φ4平底孔t～——4管端N5刻槽5%t177。 t—鋼管規(guī)定壁厚， mm； D— 鋼管規(guī)定外徑，mm； S—許用應(yīng)力，如表9所示。 表4夏比沖擊功要求鋼級(jí)試樣取向試驗(yàn)溫度℃母材及焊縫沖擊功/J母材焊縫HJ5 K55橫向－20≥30≥30縱向－20≥40—N80、L80橫向0≥35≥35縱向0≥50— 各部位奧氏體晶粒度應(yīng)為GB6394中規(guī)定的8級(jí)或更細(xì)。（五）直焊縫套管國(guó)外訂貨技術(shù)條件 SY/T5989—941適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通直縫電焊套管的國(guó)外訂貨技術(shù)條件。2鋼的牌號(hào)鋼的牌號(hào)應(yīng)符合GB/T700種牌號(hào)Q195，Q215A，Q215B，Q235A，Q235B的規(guī)定。廠名（X）— 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—標(biāo)記（尺寸和重量 無(wú)量綱）—鋼級(jí)和類別—制造工藝（W—代表焊管；N—代表正火處理）—試驗(yàn)壓力（MPa）。 2）標(biāo)志位置。 f. 電弧燒傷 電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點(diǎn)狀表面熔化，電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。e. 分層 擴(kuò)展到管端面或坡口面上，㎜的分層或夾雜應(yīng)視為缺陷。 ㎜.。a. 摔坑 ㎜的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓之間的距離。 ㎜的鋼管，為清除內(nèi)毛刺而形成的內(nèi)錐角不得大于7176。坡口角為30176。 外徑㎜壁厚公差%鋼級(jí)L175，L210，L245L290～L485≤＋，－＋，－～457＋，－＋，－注：購(gòu)方規(guī)定壁厚下偏差小于表列百分?jǐn)?shù)時(shí)，正偏差應(yīng)增加，增加的百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于下偏差減少的百分?jǐn)?shù)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及適用探傷設(shè)備 焊縫類型槽的類型孔的尺寸㎜合格極限信號(hào) %適用探傷設(shè)備電阻焊焊縫VN10 —100電磁超聲波探傷儀電阻焊焊縫 —100在線、便攜式超聲波探傷儀8尺寸、重量和公差 ： M=（DT）T式中：M—無(wú)螺紋鋼管單位長(zhǎng)度重量，kg/m， kg/m； D—外徑，㎜，對(duì)外徑小于457㎜的鋼管，㎜；T—壁厚，㎜，㎜； kg/dm179。 超聲波檢驗(yàn)對(duì)比試塊： 對(duì)比試塊應(yīng)與被檢鋼管的規(guī)定直徑和壁厚相同。 表15 計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)鋼級(jí)外徑㎜計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力L17560—L2L245≥6075L290～L485≤60775—～45785—注：1) ㎜ Mpa，㎜。a） 低于L360級(jí)的鋼管 H=b） 不低于L360級(jí)的鋼管 H=式中：H－兩平板間距，㎜； T－鋼管壁厚，㎜； D－鋼管外徑，㎜。 表14 焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù)鋼級(jí)外徑批量L175，L210，245L～不超過400根L175，L210，245L～不超過200根不低于L290～不超過200根所有鋼級(jí)不超過100根焊接接頭延性試驗(yàn)兩平板間距離： 試樣應(yīng)在兩平板見冷態(tài)壓平。對(duì)直徑與壁厚之比大于10的鋼管，繼續(xù)壓扁至初始外徑的1/3，焊縫以外不得出現(xiàn)開裂或斷裂。這種壓扁試驗(yàn)可以取代中間位置的壓扁試驗(yàn)。但經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商并在訂貨合同中規(guī)定時(shí)，對(duì)本規(guī)范鋼級(jí)的鋼管也應(yīng)按購(gòu)方規(guī)定進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)。對(duì)直縫電焊鋼管，縱向拉伸試樣可在鋼帶上截取，試樣平行于軋制方向且約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心線 之間的中間位置?！耙?guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力”%總伸長(zhǎng)時(shí)的拉應(yīng)力，并用引伸計(jì)測(cè)量變形。5技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法 鋼廠應(yīng)測(cè)定用于合同規(guī)定鋼管的每熔煉批鋼的化學(xué)成分。在此，待焊邊緣通過機(jī)械加壓方法焊接在一起，焊接熱量由電阻產(chǎn)生。（三）GB/—1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管 1 范圍 第1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求（A級(jí)）規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于可燃流體和非可燃流體（包括水）的非合金鋼和合金鋼（不包括不銹鋼）焊接鋼管交貨技術(shù)條件。12液壓試驗(yàn) 帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 表8 焊縫抗拉強(qiáng)度牌號(hào)焊縫抗拉強(qiáng)度Rm/（N/mm2）0103151535520390Q195315Q215A /Q215B335Q235A/Q235B/Q235C375Q295A/Q295B390Q345A/Q345B/Q345C47011擴(kuò)口試驗(yàn) 經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口率為外徑的6%，頂心錐度可為30176。 表4 內(nèi)毛刺高度普通精度較高精度高精度＋－＋－＋－7重量 千克每米重量按下式計(jì)算 W=（D－t）t kg/m8鍍鋅鋼管重量W1 應(yīng)增加重量系數(shù) W1=CW 式中：C—增加的重量系數(shù)，查原標(biāo)準(zhǔn)表5，此處略。%t注： 1普通精度（PT .A）不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管。%t177。＋－＞～177。＞～177。＋－＞～177。＋－＞～177。%D177。%D177。＞80～177。177。177。3訂貨內(nèi)容 包括：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)（等級(jí)）、數(shù)量、制造方法、尺寸規(guī)格及交貨狀態(tài)。12 鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對(duì)照表6. 表6鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對(duì)照表公稱口徑外徑壁厚普通鋼管加厚鋼管68101520253240506580100125150注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個(gè)壁厚所得的內(nèi)徑。 ㎜的鋼管， 管端切口斜度應(yīng) 不大于3㎜ 。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。按公式計(jì)算，但最大試驗(yàn)壓力不超過5 Mpa，保壓5S 。Q345A。Q235B。％或177?！?77。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水，污水，燃?xì)?，空氣，采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫高頻電阻焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。2訂貨內(nèi)熔按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，產(chǎn)品名稱，尺寸規(guī)格，重量或數(shù)量，交貨狀態(tài)，其他要求。10％t＜D≦177。+，5鋼管的橢圓度D≦ 508 應(yīng)不超過公差范圍內(nèi)，D＞508 應(yīng)不超過外徑的80％ 。Q235A。Q345B低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 P = 式中： P — 鋼管最低試驗(yàn)壓力值， 單位為兆帕（Mpa）； S — 鋼管下屈服強(qiáng)度的60%，單位為牛頓每平方米（N/mm2）； t — 鋼管壁厚，㎜；D — 鋼管外徑，㎜。9電阻焊鋼管外形及表面質(zhì)量 焊縫毛刺高度 ㎜.也可清除內(nèi)毛刺，內(nèi)毛刺清除后，㎜.。㎜的鋼管，% 。 （二）直縫電焊鋼管 GB/T13793—2008 （代替GB/T13792～13793—1992）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類及代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。4外徑和壁厚允許偏差 外徑和壁厚允許偏差見表1和表2 。177。＞50～80177。%D177。177。%D注：普通精度（）不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輥用鋼管 表2鋼管壁厚允許偏差 ㎜壁厚（t）普通精度（）較高精度（）高精度（）同截面壁厚允許偏差～177。177。表2鋼管壁厚允許偏差 （續(xù)）壁厚（t）普通精度（）較高精度（）高精度（）同截面壁厚允許偏差＞～177。＋－＞～177。＞～177。5%t＞177。 2同截面壁厚允許偏差要求不適用于普通精度的鋼管。9 化學(xué)成分 鋼 的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699中0120，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C的規(guī)定。、45176。外徑不大于108㎜的鋼管其試驗(yàn)壓力為7Mpa，大于108㎜的鋼管試驗(yàn)壓力為5 Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5s.。 本規(guī)范包括的鋼級(jí)為L(zhǎng)175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和較高鋼級(jí)之間的中間鋼級(jí)。3購(gòu)方訂貨須知標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、鋼級(jí)種類、尺寸與外徑、壁厚、公稱長(zhǎng)度、管端加工、交貨日期及裝運(yùn)說(shuō)明?；瘜W(xué)成分的測(cè)定應(yīng)符合表1的要求。 表3拉伸性能要求鋼級(jí)規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力Rt0..5（Mpa） /Min抗拉強(qiáng)度 Rm（Mpa） /Min伸長(zhǎng)率A %L0= /MinL17517531527L21021533525L24524541521L29029041521L32032043520L36036046019L39039049018L41541552017L45045053517L48548557016注：伸長(zhǎng)率適用于從管體上截取的橫向試樣。 焊接接頭拉伸試樣應(yīng)與焊縫成90176。 （每卷取2個(gè)），在2個(gè)不同的中間位置再取2個(gè)試樣。見圖3。對(duì)所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到相對(duì)管壁貼合為止。焊縫與受力方向成90176。 對(duì)本規(guī)范的所有鋼管，試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間不得少于5秒。 2）L210～。㎜通孔或V10型刻槽的對(duì)比試塊。 鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定 外徑㎜管體外徑公差㎜管端外徑公差㎜橢圓度＋，－——～457177。 壁厚公差 ㎜的L175，L210和L245級(jí)的鋼管應(yīng)具有適當(dāng)?shù)闹倍取?＋5176。 ，以鋼管的縱軸測(cè)量。摔坑在任何方向上的長(zhǎng)度不得超過鋼管直徑的一半。內(nèi)毛刺刮深的凹槽深度不得超過表G2的規(guī)定。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，㎜的分層或夾雜為止。注：由供給焊接電流電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性斑痕，不應(yīng)視為缺陷。㎜的鋼管，可采用字模壓印方法在固定與鋼管捆的金屬標(biāo)簽上做標(biāo)記。示例：尺寸65/8，L245級(jí)電阻焊鋼管，普通重量級(jí)，無(wú)螺紋鋼管模板漆印標(biāo)志如下：X GB/ 65/8 L245 W 11保護(hù)性涂層 除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運(yùn)輸過程中的銹蝕，應(yīng)盡量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。合同中注明，也可以供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。 直焊縫套管分為HJ5K5N80及L80等5個(gè)鋼級(jí)。 非金屬夾雜物 表5非金屬夾雜物等級(jí)要求硫化物氧化鋁硅酸鹽球狀氧化物總合薄厚薄厚薄厚薄厚≤≤≤≤≤≤≤≤≤8 表6 壓扁試驗(yàn)要求鋼級(jí)D/t值不出現(xiàn)裂紋時(shí)的兩平板間最大距離mmH40 ≥16＜16D（－）J55K55 ≥16～16D（－）＜D（－）N80 、L80全部D（－）、壁厚和重量 表6外徑、壁厚和重量偏差項(xiàng)目公差外徑D＋%D－%D（實(shí)際控制為0）壁厚tD≤㎜時(shí)，為－ % t