焊接質(zhì)量管理與檢驗-wenkub
2023-04-27 03:53:37 本頁面
【正文】 0mm長焊縫縱向2橫向3焊縫寬應大于表73的值，焊透率在20％～80％范圍內(nèi)，壓痕深度15％全部除允許有，無其他缺陷5大于母材強度的85％三級縱向1橫向2－不要求5鋁合金要求其強度大于母材抗拉強度的80％～85％① FT為試件抗剪力的平均值② 鋁合金要求焊600mm，碳鋼及不銹鋼要求焊300mm長的焊縫。表1 點焊機和縫焊機穩(wěn)定性鑒定項目及要求焊機類別接頭等級試件總數(shù)/個宏觀金相檢驗X射線檢驗剪切試驗數(shù)量/個要求數(shù)量/個要求數(shù)量/個要求點焊機一、二級1055熔核直徑應符合表73要求，焊透率在20％～80％之間、壓痕深≤15％，無其他缺陷100除允許有，無其他缺陷100％的試件的強度應在FT①的177。電阻焊焊工應有較高的操作技術水平，因為焊接夾具、工藝裝備和電阻焊機較為精密、復雜，機械化、自動化程度高，操作中稍許失誤（如工件放置偏離，電極冷卻不良或修磨不規(guī)范，夾具使用不當…）都會造成批量性不合格品出現(xiàn)。圖樣工藝性審查的目的是為了保證焊接結構（件）的良好工藝性。但由于電阻焊過程中受眾多偶然因素的干擾（表面狀況不良、電極磨損、裝配間隙的變化、分流等工藝因素的隨機波動、焊接參數(shù)的波動……），要想杜絕生產(chǎn)中個別接頭質(zhì)量的降低、廢品的出現(xiàn)還是有困難的。因此，必須對電阻焊產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督和檢驗，保證其在規(guī)定的使用期限內(nèi)可靠地工作，不致因焊接質(zhì)量不良導致產(chǎn)品喪失全部或部分工作能力。如審查金屬的厚度及材料牌號、焊縫位置的布置、焊接接頭的形式、接頭的開敞性、點距及搭邊尺寸等。生產(chǎn)實踐表明，電阻焊焊接質(zhì)量與焊機性能和焊接參數(shù)關系極為密切。％范圍內(nèi)，其余的應在FT的177。表2 室溫單點抗剪力最小要求值材料厚度/mm室溫最小單點剪切力/N(點)2A11T47A16T42A16T45A025A037A04010和20鋼30CrMnSiA①25CrMnSiA①強度 1035MPa的不銹鋼強度 1035MPa的不銹鋼TA7TC3TC4TA1TA2TA3TC2－－784882122589012759805404401420166523551735245017659308303040353046503445441035301235112539204705650047356670490015201370548845108700620083406370245020607840882010000750012750981035303040107801274014000890017560127504700411014700148952000011400225601569061751862019600250001700026480186308000－20000－3100023000－－ 10000－－－－－－－① 30CrMnSiA和25CrMnSiA點焊前為退火狀態(tài)，焊后未處理。由于技術上保證了試件或抽樣具有與焊件同樣的質(zhì)量特性，因此，能夠通過對少數(shù)樣件的檢驗來判定整批焊件的質(zhì)量。所以，無損檢驗在質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗和維護檢驗中，都是一種有效的、經(jīng)濟的技術。表4 焊接接頭等級接頭等級質(zhì)量要求一級承受很大的靜、動載荷或交變載荷；接頭的破壞會危及人員的生命安全二級承受很大的靜、動載荷或交變載荷；接頭的破壞會導致系統(tǒng)失效，但不危及人員的安全三級承受較小的靜載荷或動載荷的一般接頭根據(jù)焊接接頭等級的不同，檢驗的項目和要求也不同，由各專業(yè)技術條件規(guī)定。密封性主要
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