【正文】 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設計應按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標準》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》等標準執(zhí)行?！　?．7．18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設毒物監(jiān)測報警儀?！　?．7．14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關手輪應設在地面上?！　?．7．11 液氯及液氨的裝卸應有防止污染環(huán)境的措施?！　?．7．7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應回收或進行處理。　　2．7．3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送?！　?．6．4 生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭。2．6 安全色、安全標志　　2．6．1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并按《安全標志》進行設置?！　?．5．2 梯子、平臺和欄桿的設計，應按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關標準執(zhí)行?！　?．4．4 從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。2．4 防腐蝕　　2．4．1 儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，應根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施?！　?．2．18 火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設計，應按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。　　2．2．14 發(fā)生故障可能導致危險的泵，應有備用?！　?．2．10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置?！　?．2．6 鉛封的閥門和盲板，應在管道及儀表流程圖上注明?！　〗ㄖ镌O計應按《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。　　2．1．3 在工程設計中應采取以下措施：　　2．1．3．1 選用先進的工藝及設備，消除或減少有害源；　　2．1．3．2 采取報警、連鎖、泄放等預防性措施防止危害；　　2．1．3．3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延；　　2．1．3．4 配備必要的救護、消防設施，以減少傷害；　　2．1．3．5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。如需要作原則性修改應報原審批部門批準?！　?．0．2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設計?！　?．0．3 職業(yè)安全衛(wèi)生設施應與主體工程同時設計。　　1．0．6 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的要求?！　?．1．4 生產(chǎn)設備的安全設計，應按《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》執(zhí)行。　　2．2．3 壓力容器設計應按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設計尚應符合《煉油廠鋼制壓力容器設計技術規(guī)定》的要求。　　2．2．7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設備管道，應根據(jù)具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等?！　?．2．11 對有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應急措施：　　2．2．11．1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）；　　2．2．11．2 加入使催化劑失效的物料；　　2．2．11．3 排出物料或停止加入物料；　　2．2．11．4 緊急泄壓；　　2．2．11．5 停止供熱或由加熱轉為冷卻；　　2．2．11．6 加入稀釋物料；　　2．2．11．7 加入易揮發(fā)性物料；　　2．2．11．8 通入惰性氣體；　　2．2．11．9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖?！　?．2．15 抗震設計應按《建筑抗震設計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》、《石油化工設備抗震設計規(guī)范》等有關規(guī)范執(zhí)行。2．3 防雷、防靜電　　2．3．1 建筑物和構筑物的防雷設計應按《建筑防雷設計規(guī)范》執(zhí)行?！　≥斔透g性物料的管道不宜埋地敷設。　　2．4．5 腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施?！　?．5．3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應有防滑措施。　　2．6．2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應涂安全色。2．7 防塵、防毒　　2．7．1 防塵、防毒的設計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施：　　2．7．1．1 不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒；　　2．7．1．2 采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施?！　?．7．4 不得采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。　　2．7．8 在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管。　　2．7．15 輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應分隔設置?！　?．7．19 在裝卸料處或粉塵可能超標的作業(yè)場所宜設送風式頭盔的供應空氣接口?！　?．9．2 放射源附近應設安全標志?！　?．10．4 在工廠內(nèi)應設置飲水供應設施?！　?．10．7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。2．12 噪聲與振動控制　　2．12．1 噪聲控制的設計應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定。　　　?、郾颈硭惺覂?nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。　　2．12．5 需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設備運轉的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應設隔聲工作間。3 廠址選擇及總平面布置3．1 廠址選擇　　3．1．1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應同時選定合理布局，并應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO規(guī)劃的要求?！　?．1．5 煉油廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應符合《煉油廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定；石油化工廠與居住區(qū)間的衛(wèi)生防護距離應按有關部門批準的環(huán)境影響評價報告書確定?！　?．2．2．4 空分站應布置在空氣較潔凈的地段，其吸風口應位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風向的下風側；　　3．2．2．5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶；　　3．2．2．6 消防站的位置應符合《石油化工企業(yè)設施防火規(guī)范》的要求；　　3．2．2．7 廠內(nèi)道路的布置應合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應避免與運輸繁忙的鐵路平交；　　3．2．2．8 總平面及單元平面布置應為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風的條件。4 煉油裝置4．1 催化裂化、催化裂解　　4．1．1 汽輪機放汽口與主風機進氣口的直線距離不應小于10m。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時，加熱爐的煙囪出口應高于焦炭塔頂3m。　　4．2．4 四通閥附近及焦炭塔頂部應設滅火蒸汽噴頭等消防設施?！　?．3．4 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設施。4．4 氫氟酸烷基化　　4．4．1 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設備的一側開門?！　?．4．4 在氫氟酸可能泄漏的地方應設置沖洗設施。液面計旋塞應裝在便于操作的位置。　　4．4．10 在裝置內(nèi)應設風向標。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應經(jīng)過堿中和后排放?！　?．6．2 瀝青成型機進料口上方，應設排氣罩和防瀝青外濺設施?！　?．7．2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應送焚燒爐處理。　　4．7．6 硫化氫取樣應采取密閉方式。　　4．9．2 接觸糠醛的設備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲罐應有防腐措施?！　?．9．5 裝置內(nèi)應設回收殘液的低位罐?！　?．10．2 過濾機廠房應設局部通風?！　?．1．2 裂解爐區(qū)應設消防水幕和蒸汽幕與其它設備區(qū)隔離?！　?．1．5 精餾塔應設超壓報警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設施?！　?．2．2 萃取精餾系統(tǒng)應有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮氣以稀釋炔烴濃度的設施。丁二烯儲罐外應設噴淋水冷卻設施?！　∽詣忧鍜哂玫獞O儲存設施?！　?．3．6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應在裝置內(nèi)用管道短距離輸送?！　?．3．9 不應在裝置的設備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷?！　?．4．2 當采用電解氯氣為源料時，氯醇化的循環(huán)氣管道上應設氧含量監(jiān)測報警儀。　　5．4．6 環(huán)氧丙烷儲罐應氮封，罐外應設噴淋水冷卻設施?！　?．5．2 乙烯氧化反應系統(tǒng)應有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施?！　?．5．5 控制室應有檢查裝置內(nèi)火炬是否點燃的設施?！　?．5．7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械密封附近應設噴水設施。　　5．6．3 氧化塔頂應充氮，塔周圍宜設水噴淋冷卻設施。5．7 苯酚、丙酮（異丙苯法）　　5．7．1 催化劑三氯化鋁的儲存、絡合物的配制和加料應符合下列要求：　　5．7．1．1 三氯化鋁絡合物的配制室宜有機械通風，地面應作防腐蝕處理；　　5．7．1．2 三氯化鋁加料應采取密閉方式，加料場所宜有機械通風，樓面應作防腐蝕處理，并設圍堰，可用水沖洗?！　?．7．5 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應符合下列要求：　　5．7．5．1 熱源溫度應低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度；　　5．7．5．2 濃溶液不應在加熱面上滯留?！　?．7．9 丙酮和苯酚儲罐排氣應經(jīng)回收處理?！　∥矚夥趴展軕O阻火器，并有充氮的接管?！　÷纫蚁﹥薜呐艢鈶祷鼐s系統(tǒng)回收。5．9 苯乙烯　　5．9．1 催化劑三氯化鋁的儲存、?！　?．9．4 脫氫尾氣在壓縮機停車后應自動經(jīng)水封罐放空。5．10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）　　5．10．1 含氟化氫物料的設備應集中布置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應設圍堰和明顯的安全標志?！　?．10．4 烷基化反應系統(tǒng)應設緊急停車設施?！　?．11．2 氯丙烯次氯酸化反應系統(tǒng)應設緊急停車設施?！　?．11．6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應采取氮封，排氣應回收處理。　　5．12．2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應器和切換冷凝器以及進出氧化反應器的物料管道上，均應設爆破片。5．13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）　　5．13．1 單體的中間儲罐應布置在中間儲罐區(qū)?！　?．13．2 引發(fā)劑、催化劑應只在裝置內(nèi)存放當日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應滿足儲存溫度和濕度的要求。惰性氣體如重復利用，其氧含量應監(jiān)控；　　5．13．5．3 系統(tǒng)的排氣應經(jīng)除塵處理。　　分離器和除塵器均應設爆破片并布置在室外。　　5．13．10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施：　　5．13．10．1 聚合反應器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設報警和自動停車的聯(lián)鎖設施；　　5．13．10．2 聚合反應器和高壓分離器應在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設備或廠房隔離并宜設工業(yè)電視監(jiān)視設備運轉；　　5．13．10．3 聚合反應器爆破片后的導爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設施；　　5．13．10．4 與壓縮機聯(lián)接的管道應作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。5．14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠）　　5．14．1 單體的中間儲罐應采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量?！　?．14．5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。　　5．14．9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應