【文章內(nèi)容簡介】 、消化等場所應(yīng)有除塵設(shè)施。　　5．4．8 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。5．5 乙醛（一步氧化法）　　5．5．1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車及緊急停車設(shè)施?！　?．5．2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的措施。自動吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施?！　?．5．3 在進入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或干管的措施?！　?．5．4 純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報警和自動切斷進料及停止排放廢水的設(shè)施。　　5．5．5 控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點燃的設(shè)施?！　?．5．6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過140176。時，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。　　5．5．7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施?！　?．5．8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5．6 醋酸（乙醛氧化法）　　5．6．1 催化劑配制室應(yīng)有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。　　5．6．2 乙醛氧化系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施?！　?．6．3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施?！　?．6．4 乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．6．5 醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5．7 苯酚、丙酮（異丙苯法）　　5．7．1 催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：　　5．7．1．1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；　　5．7．1．2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場所宜有機械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗?！　?．7．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報警和自動停車以及緊急停車措施?！　?．7．3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應(yīng)急措施?！　?．7．4 過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和向提濃器加入稀釋劑的應(yīng)急措施?！　?．7．5 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求：　　5．7．5．1 熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度；　　5．7．5．2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。　　5．7．6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施?！　?．7．7 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)及無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報警及自動停車的設(shè)施?！　?．7．8 過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停車、緊急停車的設(shè)施；并應(yīng)有防止反應(yīng)物料倒流的措施?！　?．7．9 丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理?！　?．7．10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機械通風(fēng)，苯酚灌桶點應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。5．8 氯乙烯　　5．8．1 乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報警和自動充氮設(shè)施?！　∥矚夥趴展軕?yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管?！　?．8．2 乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必須有報警、自動停車和緊急停車措施。　　5．8．3 二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和自動停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮氣和蒸汽的接管?！　?．8．4 粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采取氮封措施?！　÷纫蚁﹥薜呐艢鈶?yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。　　5．8．5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰?！　?．8．6 排放的含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5．9 苯乙烯　　5．9．1 催化劑三氯化鋁的儲存、?！　?．9．2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。　　5．9．3 乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。　　尾氣壓縮機出口管道應(yīng)設(shè)氧含量的在線監(jiān)測、報警及壓縮機自動停車設(shè)施?！　?．9．4 脫氫尾氣在壓縮機停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。　　5．9．5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰?！　?．9．6 苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應(yīng)采取氮封。5．10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）　　5．10．1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器?！　?．10．2 在含氟化氫物料的設(shè)備區(qū)內(nèi)?！　?．10．3 含氟化氫物料的設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)的排出物接受罐?！　?．10．4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施?！　?．10．5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護服和急救藥品箱?！　?．10．6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。5．11 環(huán)氧氯丙烷及甘油　　5．11．1 丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施?！　?．11．2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施?！　?．11．3 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。　　5．11．4 皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施?！　?．11．5 氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管?！　?．11．6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理?！　÷缺﹥迲?yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施?！　?．11．7 副產(chǎn)的鹽酸或DD混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。5．12 苯酐（鄰二甲苯氧化法）　　5．12．1 氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警、自動停車及緊急停車設(shè)施。　　5．12．2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片?！　?．12．3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應(yīng)采用二級脫鹽水?！　?．12．4 苯酐的冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵?！　?．12．5 苯酐、順酐的包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。5．13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）　　5．13．1 單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應(yīng)采取氮封措施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施?！　薜呐艢鈶?yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)?！　?．13．2 引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應(yīng)滿足儲存溫度和濕度的要求?！　?．13．3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求：　　5．13．3．1 裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲存烷基鋁；　　5．13．3．2 催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；　　5．13．3．3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐；　　5．13．3．4 室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)；　　5．13．3．5 廠房應(yīng)有機械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰?！　?．13．4 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：　　5．13．4．1 應(yīng)設(shè)報警和緊急停車設(shè)施；　　5．13．4．2 連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進料的設(shè)施；　　5．13．4．3 聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報警；　　5．13．4．4 聚合反應(yīng)器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控的緊急泄壓設(shè)施?！　?．13．5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：　　5．13．5．1 設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接；　　5．13．5．2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；　　5．13．5．3 系統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理?！　?．13．6 擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施?！　?．13．7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施?！　》蛛x器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外?！　?．13．8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：　　5．13．8．1 倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導(dǎo)出靜電的涂料；　　5．13．8．2 倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施；　　5．13．8．3 應(yīng)設(shè)向儲倉連續(xù)通入空氣的設(shè)施?！　?．13．9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)?！　?．13．10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施：　　5．13．10．1 聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施；　　5．13．10．2 聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)；　　5．13．10．3 聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設(shè)施；　　5．13．10．4 與壓縮機聯(lián)接的管道應(yīng)作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施?！　?．13．11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應(yīng)采取下列措施：　　5．13．11．1 聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)有可靠的備用電源；　　5．13．11．2 聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐；　　5．13．11．3 熔融的聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設(shè)備應(yīng)與切粒設(shè)備聯(lián)鎖；　　5．13．11．4 切膠應(yīng)在氮氣保護下進行。　　5．13．12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措施：　　5．13．2．1 聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施；　　5．13．2．2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施；　　5．13．2．3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體；　　5．13．2．4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。　　5．13．13 成品包裝點應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。5．14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠）　　5．14．1 單體的中間儲罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。二烯烴儲存應(yīng)有防止生成自聚物和過氧化物的措施。　　5．14．2 引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應(yīng)滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量?！　?．14．3 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)?！　?．14．4 丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施?！　?．14．5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)?！　?．14．6 干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設(shè)施?！　?．14．7 后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好?！　?．14．8 順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：　　5．14．8．1 溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；　　5．14．8．2 烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，；　　5．14．8．3 三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液的配制室應(yīng)機械通風(fēng)。　　5．14．9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：　　5．14．9．1 過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；　　5．14．9．2 脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。　　5．14．10 丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風(fēng)