【正文】 0%保證所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi)鉆孔鉆孔漏咔咔在一個(gè)座上鉆二個(gè)孔 庫存品堆成山 大而通用的設(shè)備，速度快，價(jià)格貴加工的浪費(fèi) 操作的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi)（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個(gè)別合理浪費(fèi)”。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。檢查另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作質(zhì)量觀念貫穿制造過程 *1恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產(chǎn)品牌的汽車了。浪費(fèi)的徹底排除”。設(shè)備所具有的能量時(shí)，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖日產(chǎn)生產(chǎn)方式基本思想（本編）工程技術(shù)現(xiàn)場管理生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理詳細(xì)篇工程技術(shù)的詳細(xì)篇生產(chǎn)管理詳細(xì)篇現(xiàn)場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 NTWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理質(zhì)量基礎(chǔ)我們具備前輩們已出色完成的（進(jìn)取=領(lǐng)先于時(shí)代的精神）及（誠摯=對為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產(chǎn)風(fēng)范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會代代相傳，發(fā)揚(yáng)光大。說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來達(dá)到將過去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。而且，在低成長的時(shí)代企業(yè)競爭更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎(chǔ)的前提下，強(qiáng)化質(zhì)量和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價(jià)值觀和活動的重點(diǎn)各自不相同；某個(gè)工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 工程技術(shù)管理 任務(wù)在接受了編寫這本《日產(chǎn)生產(chǎn)方式一本編》后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場肩負(fù)著各項(xiàng)具體工作的一員，應(yīng)該如何努力才能樣實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實(shí)踐過的一些生產(chǎn)活動的同時(shí)，開動我們的腦筋吧?，F(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。公司外絕密改訂版現(xiàn)場管理目 錄 前言 1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理u 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 51. 以質(zhì)量為基準(zhǔn) 62. 杜絕浪費(fèi) 7(1) 杜絕喪失機(jī)會浪費(fèi) 7(2) 杜絕資源的浪費(fèi) 7(3) 杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi) 8v 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 91. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 92. 僅在必要的時(shí)候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 114. 重視人材 11第2章 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)u 現(xiàn)場的任務(wù) 131. 生產(chǎn)的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 181. 監(jiān)督者的任務(wù) 18（1） 達(dá)到預(yù)定目標(biāo) 18（2） 工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長）的任務(wù) 27（1） 方針的設(shè)定及達(dá)到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務(wù) 30 32第3章 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法u 管理的基礎(chǔ) 331. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 34（1） 何為標(biāo)準(zhǔn)化 34（2） 標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ 34（3） 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 352. PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 37（1） 管理周期的四個(gè)步驟 37（2） 掌握事實(shí)的要點(diǎn) 42v 為了提高現(xiàn)場管理的水平 451. 強(qiáng)化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 49（1） 所謂維持類型 50（2） 所謂變革類型 51w 監(jiān)督者（組長）擔(dān)負(fù)的日常現(xiàn)場管理工作 52第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) 54（附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報(bào)警 57貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 58完全的質(zhì)量保證 59配置工序內(nèi)檢查 60實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯誤 61杜絕不良品 62計(jì)劃變動時(shí)的應(yīng)對措施 63設(shè)備異常停止情況的排除 64遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進(jìn)小批量化 67工序內(nèi)庫存的最小化 68工序之間庫存的最小化 69實(shí)施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長期地使用 73確保安全 74排除費(fèi)勁的操作方式 75教育、訓(xùn)練、活用 76通過小集團(tuán)的活動構(gòu)成車間 77（資料）（附表） 組長的日常活動一天的活動 78一個(gè)月的活動 80一年的活動 8185 / 89前言為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的體制的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時(shí)代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價(jià)值觀念，我們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。生產(chǎn)管理為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作。我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA的循環(huán)管理模式。另外，對于是否能達(dá)到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點(diǎn)來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個(gè)水平上。“現(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。在注重這些良好風(fēng)范的同時(shí)，如果進(jìn)一步強(qiáng)化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。浪費(fèi)的徹底排除日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的。交貨期（D）以這個(gè)為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時(shí)，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個(gè)自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的Q為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。加工但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。 也就是說，現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則可以說是：l 必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作l 在源流指向中必須排除不合格的因素這就意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負(fù)擔(dān)無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。（人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品所謂用最少的資源進(jìn)行制造是指：實(shí)現(xiàn)用最少的人員進(jìn)行制造；用最少的材料進(jìn)行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。最少的投入獲取最大的收獲提高改善的速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費(fèi)表面化的重要方法。說到重視人材，一是應(yīng)追求一種誰都可以安心、不浪費(fèi)地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。*2生產(chǎn)設(shè)計(jì)：為了以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，同時(shí)，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)。因此，培養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)以每個(gè)人為單位目標(biāo)，針對這些目標(biāo)持續(xù)性地實(shí)施管理技術(shù)教育及提高技能的訓(xùn)練，給他們以機(jī)會，并針對其結(jié)果給予適當(dāng)?shù)脑u價(jià)。在這里說到現(xiàn)場的任務(wù)，就有關(guān)完成此項(xiàng)任務(wù)，監(jiān)督者和管理者如何分擔(dān)工作加以說明。完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時(shí)候加工必要的東西。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實(shí)中的車間情況。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認(rèn)識：“評價(jià)質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價(jià)。那么具體到了現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做呢？那就是每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強(qiáng)化產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式，促進(jìn)目標(biāo)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，持續(xù)性地推進(jìn)改善，用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。我們平時(shí)在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個(gè)方面要注意。l 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時(shí)間及庫存量都卻增加了。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。再多做這一件就。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，“造人”與“集體”是必不可少的。② 集體無論個(gè)人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個(gè)人的才能就得不到發(fā)揮。那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔(dān)著一些什么樣的任務(wù)吧。實(shí)際指導(dǎo)在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。因此，決定了每項(xiàng)方針的管理項(xiàng)目后應(yīng)每年、每月、每天進(jìn)行管理，并有必要讓為達(dá)到目標(biāo)所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。l 結(jié)果系列的評價(jià)項(xiàng)目（已向下一道工序傳輸?shù)膶?shí)物，本工序內(nèi)所見實(shí)物）l 要素系列的管理項(xiàng)目四項(xiàng)（人、物、設(shè)備、方法）然后，要掌握各項(xiàng)目標(biāo)、實(shí)績、差異及阻礙目標(biāo)完成的因素，制定完成目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃，促進(jìn)部下與有關(guān)部門的協(xié)作。設(shè)備：促進(jìn)質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場的任務(wù)。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實(shí)施改革的時(shí)候，應(yīng)以什么樣的