【正文】 ABSTRACT II第1章 緒論 1 1 2 2 3 壓力機的分類 3 壓力機的主要參數(shù)和型號 4第二章 壓力機制動器設計 7 離合器與制動器的作用 7 摩擦離合器與制動器的接合過程 7 制動器設計的基本要求 8 解決制動器摩擦過熱的主要措施 9第三章 離合器制動器的結構設計 11 離合器制動器的布置 12 飛輪布置 12 離合器制動器的聯(lián)鎖控制 12 制動形式的選擇 14 氣體密封裝置 14 摩擦盤導向結構 15 離合器制動器摩擦副脫開情況下間隙的調(diào)整 16第四章 制動器的計算 17 制動扭矩的計算 17 摩擦副的選擇和平面尺寸的計算 20 摩擦副厚度尺寸計算 23 制動彈簧設計計算 23 氣缸活塞的面積計算 24第五章 工作能力校核 25 25 摩擦元件使用壽命 26致 謝 29參考文獻 30附錄1：外文翻譯 31附錄2：外文原文 45 青島理工大學畢業(yè)設計 第1章 緒論壓力機的發(fā)展歷史只有100年。隨著工業(yè)的發(fā)展，曲柄壓力機的品種和數(shù)量愈來愈多，質(zhì)量要求愈來愈高，壓力愈來愈大，他在機械制造工業(yè)以及其它工業(yè)的鍛壓生產(chǎn)中的作用愈來愈顯著，提高機械的自動化程度，降低工人的勞動強度，改善勞動條件是目前研究的主要課題。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。 。2019－2017－1815－1613－14≤12設計質(zhì)量設計結構嚴謹；邏輯性強；語言文字表準確流暢；格式、圖、表規(guī)范；有一定的學術水平或?qū)嶋H價值403740323628312527≤24創(chuàng)新能力有較強的創(chuàng)新意識；所做工作有較大突破；設計有獨到見解15151314111210≤9工作量工作量飽滿；圓滿完成了任務書所規(guī)定的各項任務。 選擇結構方案，確定零件材料及尺寸，并進行較好的強度校核。；進度及完成日期 資料收集可從圖書館、互聯(lián)網(wǎng)絡等多種渠道獲取。要求：認真廣泛收集查閱有關曲柄壓力機的相關資料（專業(yè)書籍、刊物論文、設計手冊等）深入了解掌握與課題有關的內(nèi)容及背景。熟悉和掌握曲柄壓力機的工作原理和機械結構，注意理論與實踐的結合，使整個設計在設計上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。資料收集工作應貫穿論文定稿前的全過程。 – 設計審閱、修改、準備及答辯。15151314111210≤9總分　是否同意將該設計提交答辯：是（ ） 否（ )具體評閱及修改意見： 評閱人： 年 月 日注：，評出設計各項目的具體得分，并填寫在相應項目的評分欄中； 。答 辯 委 員 會 評 語評定成績周 記說明書(或論文)圖 紙答 辯總 評答辯委員會主席簽字日 期（5%）（65%）（30%）百分制等級制49 青島理工大學畢業(yè)設計摘 要 壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近?！　”敬萎厴I(yè)設計主要分析設計：J314000KN壓力機制動器的制動方案選擇及參數(shù)計算和方案設計；曲柄壓力機制動器的總體結構設計，繪制總裝配圖；以及零件的設計及繪制零件圖。壓力機是伴隨著工業(yè)革命的的進行而開始發(fā)展的，蒸汽機的出現(xiàn)開創(chuàng)了工業(yè)革命的時代，傳統(tǒng)的鍛造工藝和設備逐漸不能滿足當時的要求。 在第二次世界大戰(zhàn)后，為了迅速發(fā)展航空業(yè)。解放后我國迅速建立獨立自主的完整的工業(yè)體系，同時仿造并自行設計各種液壓機，同時也建立了一批這方面的科研隊伍。 但是，我們也應清楚地意識到我們與發(fā)達國家相比還有很大的差距，還不能滿足國民經(jīng)濟和國防建設的需要。壓力機有多種型號規(guī)格，其壓制力從幾十噸到上萬噸。液壓機的類型很多，多為立式,其中四柱式液壓機最為典型，應用也最為廣泛。 工藝循環(huán)圖如圖 壓力機的分類我國的壓力機機械分為八大類。這種壓力機一般噸位都比較小（）。簡單稱之為單點，雙點，四點壓力機。同一列鍛壓機械中分為若干組，成為組別。 統(tǒng)一名稱是:閉式單點壓力機主要參數(shù)是:滑塊公稱壓力250噸2. 類，列，組和主要參數(shù)完全相同，只是次要參數(shù)與基本型不同之鍛壓機械，均按變型處理。阿拉伯數(shù)字為專用鍛壓機械產(chǎn)品設計的品種順序號（從001開始）漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字之間用短橫“”隔開。離合器的作用是使傳動系統(tǒng)的從動部分與能源部分結合或斷開。我國閉式單點，雙點壓力機多采用氣電操縱的摩擦離合器與制動器。離合器接合前，電動機與飛輪處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，飛輪以及固定在飛輪上的離合器主動件以角速度ω旋轉(zhuǎn)，而從動件處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)。在空滑階段和工作滑動階段，由于主動部分和從動部分的角速度不同，因此主，從摩擦面有相對位移和摩擦功損耗。當離合器與制動器存在的主要問題是單次結合時摩擦件的過熱與制動角的過大。聯(lián)鎖裝置的可靠工作，對人身及設備安全具有極其重要的意義。 解決制動器摩擦過熱的主要措施國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明，離合器制動器存在的主要問題是摩擦件過熱和壽命太短。四，離合器制動器穩(wěn)定工作溫度的提高還影響到氣缸密封等的工作性能。二，采用耐熱耐磨的新摩擦材料。石棉塑料新型摩擦材料的問世解決了這一問題。摩擦副的材質(zhì)一定且穩(wěn)定工作溫度在一定范圍內(nèi)，可把摩擦系數(shù)視為常量。 F = [（R+ ）— （R— ）]厘米 （23）式中 ： R ——— 平均摩擦半徑， 厘米； ——— 摩擦塊在鑲盤上的徑向尺寸 厘米。離合器接合前制動器不能完全脫開，或者在制動接合前離合器不能完全脫開，必然引起離合器制動器過熱，電動機超載和設備人身事故。（2） 離合器制動器懸臂安放。（3） 離合器置于雙支撐間，而制動器懸于壓力機后方。 離合器制動器的聯(lián)鎖控制所謂離合器與制動器的聯(lián)鎖控制是指離合器與制動器的正常接合順序，當離合器接合時，制動器首先脫開，而當制動時則應先脫開離合器。當前離合器制動器聯(lián)鎖操縱裝置可分為兩類：剛性聯(lián)鎖：主要優(yōu)點是工作可靠，操作系統(tǒng)簡單，實際制動角小。J314000KN壓力機聯(lián)鎖操縱系統(tǒng)采用此種氣閥聯(lián)鎖。（一）氣制動結構簡單；氣缸布置不受制動彈簧的影響；調(diào)整方便，通過改變氣壓即可調(diào)整制動力矩，為防止直立式壓路機在沒有壓縮空氣的情況下因滑塊自重下落而造成意外人身事故，應增設輔助制動裝置。（二）彈簧制動的最大優(yōu)點是制動可靠。蝶簧具有以小變形承受高負荷的特點，結構比較緊湊，單個蝶簧的允許變形較小，使用中應按負荷大小和制動器脫開行程的大小，采用組合蝶簧，蝶簧組數(shù)與行程大小有關。（1） 軸進氣密封：離合器氣缸與飛輪一起轉(zhuǎn)動，壓縮空氣經(jīng)離合器軸中心孔和飛輪與軸的相對轉(zhuǎn)動面引入氣缸。 （二）氣缸密封：氣缸密封采用定型密封圈(有O型V型和L型密封圈)和薄膜密封。為便于安裝，環(huán)形氣缸密封圈的內(nèi)外溝槽在活塞高度方向上應當錯開(10毫米左右，)，密封應當放在二配合件的軸上。（1） 齒導向：一般多用于摩擦盤的離合器制動器結構。布置，導向間隙受摩擦盤徑向尺寸增加的影響較小。間隙調(diào)整方法有三種：（1） 螺紋調(diào)節(jié)，此種結構可以細調(diào)。（3） 臺階墊塊式，可將墊塊反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)二次。經(jīng)理論推導和實驗證明，在制動過程中，由于受到排氣系統(tǒng)反壓力的影響，制動力矩不是常數(shù)，而是變數(shù)，因此制動功為 A = 制動力矩變化曲線如果用最大的制動力矩表示，則 A = （42）式中 最大制動力矩； 為制動器軸上的制動角； 力矩增大系數(shù)，既比力矩按常數(shù)變化時的制動力矩增大的系數(shù)。由式（41）（43）得 = （44）一般，制動角多采用曲軸上的制動角，則式（44）變?yōu)? = （45）式中 制動器軸至曲軸速比； 曲軸制動角。J314000KN壓力機曲軸制動角取5176。因此對應時間曲軸轉(zhuǎn)過的角度為 = 2 t =2 20= 25176。 浮動鑲塊形狀浮動鑲塊形狀的選擇原則：（1） 傳遞扭矩較大，即摩擦面積較大，當量摩擦半徑較大。J314000KN壓力機采用b橢圓形浮動鑲塊。選 h=（2） 鑲塊厚度考慮足夠的磨損量，按下述經(jīng)驗公式選?。? h = == cm （420）按照工廠標準。磨損系數(shù)，即限制制動器單位時間單位面積所消耗的摩擦功,其表達式為： （51）式中 A 制動器結合一次所消耗的摩擦功； (52)式中 制動器軸的角速度，公式(48)； 總摩擦面面積。摩擦元件使用壽命可按下式計算： (54)式中 摩擦材料每接合一次的體積磨損量，見表51，取=。對于J31400KN壓力機=，=。我在浮動鑲塊式制動器的設計中給予了分塊處理：制動器作用及技術要求、主要參數(shù)的確定、摩擦材料的選擇、制動器的結構設計，制動器的計算，鑲塊的尺寸計算以及校核等。 耐熱性較好。 使用壽命長，新型材料石棉塑料磨損系數(shù)小，使用壽命長，且易于更換。同時也鍛煉了與人協(xié)作的精神，為以后我踏入社會工作打下了良好的基礎。望老師多多指正。一個新的光學傳感器系統(tǒng)集成到這樣一個研磨機,使得它可以通過測量來保證質(zhì)量,研磨過程的最佳化和減少建立和加工的時間。測量控制程序可以用于補償大多數(shù)外圓磨削中的干擾。 在高精度加工中，他們對高效率、穩(wěn)固制造工藝是必要。今天的現(xiàn)代化圓柱形磨床還可以用于高精度磨削加工非圓輪廓。當使用非接觸式測量頭,沒有剪切力。2機器概念和光學傳感器距離測量傳感器被安裝在磨床輪上的頭部(圖1)。動態(tài)測試,例如,掃描探測誤差等遵照以下各種測試,彩色共焦距離傳感器[7]被選作測量頭。這種測量原理比其他測量原理最重要的優(yōu)點是它不受不同表面的影響,它也適合于光滑的表面。3設計和功能光學傳感器是完全集成在圓柱形磨床數(shù)控單元中。此外,不同的工件輪廓可以被測量并且,虛擬的測量結果能被顯示出來。這個校準過程可以通過偏心盤來實現(xiàn)(圖3)。如果安裝是最優(yōu)的話，測量時會產(chǎn)生一個正弦信號。測量系統(tǒng)包括以下功能(圖4)；直徑和剖面的確定能優(yōu)化磨削過程并且確保工件的質(zhì)量。圖1 .磨床上輪盤頭部光學傳感器的分布圖4。它的設計是符合光學傳感器接口規(guī)范的OSIS)[9],這個規(guī)范使它更容易替代來自不同廠家的傳感器并且能使用不同的測量原理 圖2。)剖面（um）重復性，ur傳感器線性度， ulin_s–軸線性， ulin_CGM垂直度 ，Z up–溫度 ，u–校準 u偏差，Dsys結合標準不確定度， uc擴展不確定度(k = 2) ，U544實驗性和結果 典型工件作測試品測量不確定度總是依據(jù)測量任務 [10]。重復性的實驗用以確定重復性(u)。被圓柱形磨床使用者使用的典型的垂直度通過實驗確定。周圍環(huán)境波動1 8 ℃。個別主要因素與誤差累加定律的延伸 (