【正文】 以及鞏固（第七步：維持6S精益管理成果——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；第八步：挑戰(zhàn)新目標(biāo)）三個(gè)階段八大步驟。高層承諾，做好準(zhǔn)備；第二步：成立各級(jí)6S精益管理推進(jìn)機(jī)構(gòu)；第三步：6S精益管理推進(jìn)計(jì)劃、相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)；第四步：宣傳與培訓(xùn)）、實(shí)施\評(píng)價(jià)（第五步：局部推進(jìn)6S精益管理。6S精益管理是節(jié)約能手●降低不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間；●降低工時(shí)，提高效率。 清掃：清除臟污，美化環(huán)境； 以下6S精益管理口訣來(lái)幫助理解記憶：工作的開展與完成，關(guān)鍵是員工，通過(guò)員工修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實(shí)，素養(yǎng)提高了，才能通過(guò)清潔(各種規(guī)章制度)保持和體現(xiàn)整理、整頓以及清掃、安全的效果。目的：養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的精神，對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度，提升“人的品質(zhì)”，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。6S素養(yǎng)：目的二：尋找和清除“六源”：污染源、故障源、危險(xiǎn)源、清掃困難源、浪費(fèi)源、缺陷源，保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。2S整頓：要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 6S精益管理是一套科學(xué)設(shè)計(jì)的程序體系，包括“整理(SEIRl)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”六大要素。他們的實(shí)踐反復(fù)證明，6S精益管理已經(jīng)毋庸置疑地可以為企業(yè)帶來(lái)良好的效果。它針對(duì)企業(yè)中每位員工日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，注重從源頭抓起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”方法的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的—種方法和行動(dòng)。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。為配合公司全面推行6S精益管理，讓全體員工切實(shí)了解6S精益管理的起源、定義、目的、效用、推行要領(lǐng)及其意義，特編寫《6S精益管理推行手冊(cè)》，該手冊(cè)力求言簡(jiǎn)意賅，具有一定指導(dǎo)性和實(shí)用性。為此，懇切希望公司全體員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為，推動(dòng)公司6S精益管理活動(dòng)的“形式化——行事化——習(xí)慣化——習(xí)性化”演變，真正貫徹公司的“人本為基，成本為綱”的核心理念。 6S精益管理理論起源于日本豐田汽車公司的5S管理理論，因日語(yǔ)的羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“S”，故統(tǒng)稱為“5S”。5S管理理論引入我國(guó)后，海爾公司又引進(jìn)“安全”這個(gè)因素，遂發(fā)展成為當(dāng)今的“6S”精益管理理論。6S精益管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造清爽舒適的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用。我們有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和實(shí)施下，可以為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，有效地消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的各種不良現(xiàn)象，最大限度地提高員工士氣和工作效率，讓員工工作得更安全、更舒暢，并將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 二、6S精益管理的定義與目的各要素的定義和目的如下。目的：排除尋找的浪費(fèi)。4S清潔：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化；管理公開化，透明化。整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這6個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。6S精益管理保障安全●遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免工傷事故發(fā)生；●走道明確，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，工作順暢；●清潔、檢修所有設(shè)備，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除安全隱患；●消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，保障員工生命安全。A、選定示范區(qū)；B、現(xiàn)場(chǎng)診斷；C、實(shí)施改善。五、6S精益管理推行要領(lǐng)6S精益管理推行的原則●自我管理的原則：自己的事自己做；●勤儉節(jié)約的原則：廢物利用；●持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長(zhǎng)期考核、運(yùn)用PDCA循環(huán)模式進(jìn)行改善。3．規(guī)定擺放方法●產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來(lái)區(qū)分放置；●擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法；●盡量立體放置，充分利用空間；●便于拿取和先進(jìn)先出；●平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；●物品堆放高度應(yīng)有限制，依照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；●容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來(lái)保管，防止碰撞；●做好防潮、防塵、防銹的“三防”措施。 ●用地板磚、柵欄來(lái)劃分區(qū)域。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2．把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑充分結(jié)合起來(lái)；3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；4．建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。(四)清潔的推行要領(lǐng)清潔階段基本推行技巧1．實(shí)施目視化管理；2．6S區(qū)域清掃責(zé)任表；3．員工6S精益管理日常考核表；4．重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表；5．消防器材點(diǎn)檢表；(五)安全的推行要領(lǐng)1．上班之前要檢查所使用機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備異常，要馬上停止使用，并報(bào)相關(guān)部門維修；2．物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況；3．特殊工位無(wú)上崗證嚴(yán)禁上崗；4．正在維修或修理的設(shè)備貼上標(biāo)識(shí)；5．危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示；6．保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全；7．要養(yǎng)成安全防患的習(xí)慣，安全事故重在預(yù)防。重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過(guò)教育，使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)到全員“品質(zhì)”的提升。九、班前／班后會(huì)制度(一)目的1．全員集中，提升集體意識(shí)，建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；2．宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)；3．加強(qiáng)禮貌運(yùn)動(dòng)，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系；4．回顧當(dāng)天當(dāng)班工作，持續(xù)保持改善能動(dòng)性；5．及時(shí)溝通信息，以求最快速度防止問(wèn)題的發(fā)生。十、6S精益管理的檢查要點(diǎn)(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1．現(xiàn)場(chǎng)擺放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定時(shí)清理，區(qū)分“要”與“不要”；2．物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3．模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4．機(jī)器上有無(wú)不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5．桌面、柜子、臺(tái)面及抽屜等是否定時(shí)清理；6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7．資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放；8．手推車、電動(dòng)車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)；9．塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放；10．潤(rùn)滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識(shí)；11．作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分，并標(biāo)示場(chǎng)所名稱；12．消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放，定量管理；13．加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示；14．通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品(如料箱、電線、手推車、電動(dòng)車等)；15．不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置并隔離；16．易燃品是否定位放置并隔離；17．制動(dòng)開關(guān)、動(dòng)力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌；18．垃圾、廢紙、塑料袋、破布(手套)等有沒(méi)有及時(shí)清除；19．廢料、余料、呆料等有沒(méi)有隨時(shí)清除；20．地上、作業(yè)區(qū)的油污、水漬有沒(méi)有清掃；21．空調(diào)、飲水機(jī)是否干凈；22．垃圾箱(桶)內(nèi)外是否清掃干凈；23．墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24．工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔、干凈；25．長(zhǎng)期置放(1周以上)的物品、材料、設(shè)備等有沒(méi)有加蓋防塵；26．墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)；27．地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28．下班后是否清掃物品并擺放整齊；29．是否遵守作息時(shí)間(不遲到、不早退、無(wú)故缺席)；30．工作態(tài)度是否良好(有無(wú)上網(wǎng)炒股、玩游戲、談天、說(shuō)笑、擅自離崗、打瞌睡、吃零食等現(xiàn)象)；31．是否按規(guī)定著裝，穿戴整齊；32．工作服是否干凈、整潔，無(wú)污垢；33．干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理；34．使用完的公用物品是否及時(shí)歸位，區(qū)域是否保持清潔(如廁所等)；35．停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理；36．能否遵守公司或各二級(jí)單位的規(guī)定。表6為辦公室的5分鐘／10分鐘6s精