雙分型面注塑模說明書-wenkub
2023-04-26 23:15:02 本頁面
【正文】 模具為例） 雙分型面注射模泛指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出的注射模，也稱為三板式注射模，與單分型面注射模相比，在定模邊增加了一塊可以往復(fù)移動的型腔中間板（凹模）簡稱中間膜。3）、導(dǎo)向機構(gòu)包括：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、和中間板（凹模）與拉料桿上的導(dǎo)向孔，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生干涉，造成制品報廢； 4）.推出機構(gòu)包括：推桿、推桿固定板和推板，用來推出制件；5）.二次分型部分包括：定距拉桿、限位銷、銷釘、 拉桿、限位螺釘，第二次分型使制件和中間板分離，從而取出制件；6）.結(jié)構(gòu)零部件包括：動模模板、墊板、支撐板、凸模、固定板、定模坐板，用來形成整體的結(jié)構(gòu)，支撐和連接。、 成本不同：P較貴，且在生產(chǎn)過程中出故障率高。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具先從側(cè)拉板固定板和凹模的第一個分型面分開，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出，凹模移動到最大行程后在側(cè)拉板的作用下停止移動，此時模具從第二分型面分開，凸模和凹模分離，塑件包在凸模上隨動模一起移動，開模行程結(jié)束，注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離，至此完成一次注射過程。 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)?！ ∷芗诤袷苁褂靡?、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度?！ ∷芗谋砻娲植诙扰c塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關(guān)，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。 缺點：動作復(fù)雜，導(dǎo)向精度要高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 凹模設(shè)計及結(jié)構(gòu)圖 凹模是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種。推件時注射機液壓頂桿推動推件板，推件板推動四根頂件桿將制件推出，使制件與凸模分離。如圖所示：
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