【正文】 enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, bined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a mediumplexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to plete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic the entire design process, show that the mold can be achieved in this plastic parts required for processing. According to the subject39。 近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大 近年 來(lái) 許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。德?guó)擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國(guó)模具在世界上具有較為重要的地位。 輔助材料：增塑劑 填充劑 穩(wěn)定劑 潤(rùn)滑劑 著色劑 發(fā)泡劑 增強(qiáng)材料 除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等 。換句話說(shuō)就是，如果采用成型加工的方法生產(chǎn)塑料制品，要達(dá)到某一精度所遇到的加工難度要比金屬制品 成形時(shí)來(lái)得大。 塑料的分類 根據(jù)合成樹(shù)脂在受熱后所表現(xiàn)的性能不同來(lái)劃分，一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。 塑料制品與塑料模具 塑料制品 塑料制品就是塑料用各種不同的模具和各種不同的成型工藝制造出來(lái)的，具有一定形狀，一定使用功能和一定使用價(jià)值的產(chǎn)品。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑料的成型方法有注塑、擠壓、吹塑、發(fā)泡膨脹、壓縮、壓延、熱成型等，其中應(yīng)用最廣泛的是壓延、擠壓和注塑成型三種。 注射模具 結(jié)構(gòu)組成及 典型結(jié)構(gòu) 一般認(rèn)為，注塑模由八部份組成。 2） 側(cè)向分型抽芯在定模一側(cè)。 熱流道模具：節(jié)省塑料，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化生產(chǎn)，塑件質(zhì)量高， 生產(chǎn)批量大。 模具所需溫度，一般 地 ，在注射成型時(shí)由射入模具的高溫塑料傳導(dǎo)而得，不需另外加熱升溫。料筒溫度和模具溫度都是可以調(diào)節(jié)的，但調(diào)好后是恒定的，其溫差一般在 3℃～ 5℃ 之間。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。從外形上看，該制品幾乎為圓弧狀，在其倆側(cè)有兩個(gè)圓形的內(nèi)孔。 表 面質(zhì)量 該制品的外表要求光滑、無(wú)毛刺，沒(méi)有其他特殊要求，是比較容易實(shí)現(xiàn)的。成型零 件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。在上萬(wàn)次、甚至幾十萬(wàn)次的注塑周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。在注射成型中，因多裝在注射機(jī)的定壓板（或叫靜壓板）上，所以，習(xí)慣上叫定模（或叫定模）； 凹模按照其結(jié)構(gòu)的不同可以分為： (1)整體結(jié)構(gòu)的凹模； (2)整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模； (3)局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模； (4)四壁鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模； (5)兩瓣組合結(jié)構(gòu)的凹模； (6)螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)的凹模。 整體結(jié)構(gòu)的凹模適于形狀比較簡(jiǎn)單或形狀雖比較復(fù)雜 但可用仿形機(jī)床等特殊加工方法加工出來(lái)，精度要求不高，使用壽命可成型幾千至一萬(wàn)左右次的中、小型模具。由于注射成型中常常讓塑件留在凹模上，所以，凸模上裝有 頂出機(jī)構(gòu)，以便塑件脫模。 圖 42凸模結(jié)構(gòu)示意圖 成型件的材料選擇 （ 1） 機(jī)械加工性能良好。 本產(chǎn)品采用的原材料 ABS 為一般性熱塑性塑料。 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 查手冊(cè)知 ABS塑料的收縮率是 %～ %，則 ABS塑料的平均收縮率為 Scp = ( % + % ) / 2 = % 。δ z/2 式中： LS — 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm）； lS — 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm）； 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 17 HS — 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hS — 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； CS — 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm）； △ — 塑件 制品公差（ mm），可查塑件制品尺寸公差數(shù)值表（ SJ137278）獲得； △δ z — 模具制造公差，按制品公差的 1/41/3 選取。 的計(jì)算 塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，如壁厚度不夠表現(xiàn)剛度不足，即型腔產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，可 能會(huì)發(fā)生溢料或使制品精度降低；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即型腔發(fā)生塑性變形甚至破裂。型芯的強(qiáng)度、剛度計(jì)算相當(dāng)于桿類零件的校核計(jì)算 。 成型件配合尺寸的公差要求 、凸模、型芯、成型小型芯（側(cè)型 芯）其固定部分按 H7/m6鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 18 加工；側(cè)型芯的配合與小型芯的配合相同。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 19 第五章 分型面的設(shè)計(jì) 制品在分型面的位置 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具分型面的確定、澆口的設(shè)置、制品的尺寸精度和質(zhì)量等。分型面的選擇受到塑件形狀，壁厚，成型方法，后處理工序，塑料外觀，塑件尺寸精度，塑件脫模方法，模具類型，型腔數(shù)目，模具排氣，嵌件，澆口位置與形狀以及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等的影響。 分型面的選擇原則 確定分模面的一般原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處，否則無(wú)法脫模和加工型腔，無(wú)論塑料以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則 。 （ 5） 考慮滿足塑件的使用要求。 （ 9） 應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，為此在按排制件在型腔中方位時(shí)，盡可能避免側(cè)向分型或抽芯。 （ 11） 便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 21 第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過(guò)程中將注射壓力傳遞到塑料個(gè)部位，而得到所要求的塑件。一般情況下，按設(shè)計(jì)進(jìn)行制造加工成形后，都要經(jīng)過(guò)試模、修正。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) ，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑 d，通常為 D=d+（ ~1） mm； 以下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生渦流，卷入空氣。（但應(yīng)力求與鉸刀的斜度一致）?！?6176。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 澆口套的設(shè)計(jì) 澆口套的設(shè)計(jì)：為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。 本次設(shè)計(jì)采用澆 口套件圖 63 圖 63澆口套 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 25 澆口的設(shè) 計(jì) 澆口的選擇 澆口按照結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式：直接澆口 ,中心澆口 ,側(cè)澆口 ,環(huán)形澆口 ,輪幅式澆口 點(diǎn)澆口 ?？蓱?yīng)用在立式或臥式注射機(jī)上。 澆口形式的確定 澆口類型有 直接澆口 ， 側(cè)澆口 ， 扇形澆口 ， 薄片澆口 ， 環(huán)形澆口 等。 注塑機(jī)的類型 注塑機(jī)的類型有 :立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)： （ 1） 加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)； （ 2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好為注射機(jī)最大注射量的 80％。 則總體積 V塑件 = 2* cm179。=179。 查手冊(cè)知 ABS 成型時(shí)的壓力 P成型=70～ 150MPa。 A面 = 2 (80 20+3*78/2)mm178。 螺桿（柱塞）直徑 / mm 42 mm 注射壓力 / MPa 119 MPa 注射速率 /（ g/s） 60 g/s 塑化能力 /（ g/s） g/s 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 14～ 200r/min 鎖模力 /KN 900KN 移模行程 / mm 300 mm 模具最大厚度 /mm 300 mm 模具最小厚度 /mm 200 mm 噴嘴球半徑 / mm 12mm 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 29 拉桿內(nèi)間距 / mm 260 mm 290 mm 鎖模形式 液壓 機(jī)械 模具定位孔直徑 / mm 100 mm 選擇模架 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。 圖 71模架圖 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 30 注射機(jī)性能參數(shù)校核 開(kāi)始設(shè)計(jì)注射模時(shí)，首先需要選擇確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個(gè)數(shù)和需要的注射量、制品在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要用的工藝合模力、注射壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求 。 如圖 81所示，推出機(jī)構(gòu)主要由以下零件組成：復(fù)位桿 1推桿固定板 推桿 17 等組成。 推出機(jī)構(gòu)的分類 1. 按動(dòng)力來(lái)源分： （ 1）手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 開(kāi)模后靠人工操作推出機(jī)構(gòu)來(lái)推出塑件。 在此推出機(jī)構(gòu)中，推桿 17與塑件相接觸，并將塑件推出模 外，推板 3 與推桿固定板 4由螺釘聯(lián)接，用來(lái)固定推出零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 對(duì)于雙分型面注射模，注射機(jī)最大開(kāi)模行程 Smax： Smax≥ H1+ H2 + a +（ 5～ 10） mm 式中： H1 — 制品被推出距離（ mm）； H2 — 塑料制品高度加料把長(zhǎng)度（ mm）； a — 凹模與澆口套分離的距離（也即取出澆道凝料所需要的距離） H1 + H2 + a +（ 5～ 10） = + +40+ (5～ 10) mm = mm 220 mm 經(jīng)驗(yàn)證， XSZY125 型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。為了了解模具結(jié)構(gòu)類型與注射機(jī)機(jī)型是否匹配，必須將二者之間 的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。查標(biāo)準(zhǔn)模架手冊(cè)選用： P3— 202150— 05— Z1GB/T12556 .1— 1990 模板厚度： A=30mm 動(dòng)模板厚度： B=25mm 墊塊厚度： C=63mm 模具厚度 ： H 模 =( 25+25+63+30+30+30) mm =203mm 模具外形尺寸： 250 mm 250 mm 203 mm 模具厚度滿足關(guān)系式： Hmin ≤ H ≤ Hmax 式中： Hmin — 允許使用的模具最小厚度； Hmax — 允許使用的模具最大厚度。 其 有關(guān)參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)類型 臥 理論注射容積 / cm179。型腔壓力有頂開(kāi)模具的趨勢(shì)，因此所需鎖模力應(yīng)該滿足如下原則：注射機(jī)鎖模力必須大于或稍大