【正文】 設計圖；(4) 本工程執(zhí)行的施工技術要求、驗收標準和國家、交通部、湖北省有關法規(guī)及與施工有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準等；(5) 工程現(xiàn)場情況調查及我單位從事橋梁,路基,隧道的施工經驗及國內類似工程的施工經驗。工程相關試驗資料。施工技術方案。1. 2編制原則(1)總體施工組織設計本著“百年大計，質量第一”的原則，嚴格按照ISO9001國標質量體系標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質量關，以高標準的工序質量來保證全部工程的施工質量，確保質量目標的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。(5)在原施工組織設計建議書的基礎上，優(yōu)化施工安排，均衡生產，保證工期。右幅4x30+4x30。本標段墩柱形式為柱形實心墩，模板采用定型組合鋼模板，直接用汽車式起重機吊裝。T梁均在梁場預制，鋼板底模，大型分節(jié)鋼模板作側模。2. 樁基施工首先，在枯水期集中進行溝谷和河流地段的樁基施工，一般情況下先施工橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進?！?，護筒的埋設深度根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般埋深在2～4m。護筒頂部焊接加強筋和吊耳。根據(jù)鉆進中的實際地質情況隨時調整泥漿及鉆錐的落距，亞粘土鉆錐的落距不能大于1m，并調整合格泥漿；沙層、礫石、卵石、并調大泥漿比重；鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，連續(xù)三班作業(yè)，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項；鉆進過程中隨時檢查，鉆錐的起吊鋼絲繩和樁孔中心是否在同一直線上，如不在同一直線上，應調整鉆機使其符合要求再鉆進；因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆；在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度，以防坍孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；故澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度≯5cm（入巖樁）。當?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯(lián)供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，便于現(xiàn)場接長。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。導管采用專用的卡口式導管，導管內徑30cm，分節(jié)長3m，最下節(jié)長6m。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。混凝土由混凝土工廠生產，由混凝土輸送車運送到位，用汽車吊配合灌注，鉆孔樁水下混凝土灌注是重要工序，鉆孔經成孔質量檢驗合格，監(jiān)理工程師簽證后方可開始灌注工作。導管提升要緩慢，確保導管在混凝土中的埋深在1～3m。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。鋼護筒埋設要求豎直，定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于5‰。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，～，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。③為防止灌注時防止泥漿亂溢，造成對周圍環(huán)境的污染，鉆渣專人負責及時清運。（10）成樁質量檢測：砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，砼達到要求后，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質量檢測。承臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm以上，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結。當承臺厚度超過2m時，在承臺內埋設冷卻水管，4m厚承臺布設兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫。②墩柱模板施工墩柱按具體型號尺寸、加工大剛度定型鋼模，以保證施工進度要求。輸送泵管應盡量避免接觸模板和支架。D、 砼養(yǎng)護在氣溫高于5℃時，砼采用澆水養(yǎng)生，對于高墩柱，在砼施工過程中，用塑料膜包裹已拆模砼段，用塔吊吊水至砼柱工作平臺，用人工沿著柱壁與塑料膜上口間澆水進入墩壁，讓塑料膜處于飽水狀態(tài)。圖11：柱式墩施工工藝框圖樁頭處理樁基檢測綁扎鋼筋立模板模板加固砼澆注砼養(yǎng)護拆模用塑料布包裹養(yǎng)生模板制作砼澆注模板制作模板制作監(jiān)理抽檢制作砼試件 臺身、耳背墻及臺帽臺身和臺帽模板采用鋼模板，砼輸送泵接管直接澆注。：砼采用砼輸送泵灌入，24小時后拆模，養(yǎng)護采用薄膜包裹濕潤法養(yǎng)護。鋼筋的加工及安裝嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和圖紙的設計要求進行施工。拆除模板后及時進行砼的養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。、圖12 抱箍施工墩帽示意圖對于預應力墩帽，施工工序為：施工準備→測量放線→墩柱上安裝抱箍→安裝64工字鋼縱梁及橫向聯(lián)接→底模安裝→鋼筋籠加工、綁扎、安裝→側模安裝→檢查驗收簽證→澆注混凝土→養(yǎng)護→第一階段張拉、壓漿、封錨→拆模→橋梁上部結構施工→第二階段張拉、壓漿、封錨→竣工驗收。鋼筋籠綁扎成型后，按設計要求對鋼絞線進行編束、穿束、安裝錨具。③砼澆筑砼澆筑同一般墩帽施工。張拉過程中采用“雙控”法（伸長量和張拉力）單端張拉，用標準低松弛鋼絞線，張拉控制程序為:初始張拉P0→總張拉噸位的10～15%→持荷3分鐘→測量引申量￡1→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘→測量引申量￡2→回油→測量引申量￡3。待所壓漿液密實后，拆除壓漿管閥門，安裝錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。故本標段考慮采用預制場集中預制，架橋機對各橋逐孔安裝的方法進行橋梁上部構造施工。圖53 真空灌漿設備③ 鋼筋及預應力鋼筋鋼絞線采用松弛級別，應根據(jù)圖紙所示要求其性能符合《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223－2002）和《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224－2003）。經檢測合格后方可使用。澆筑混凝土前，由監(jiān)理工程師、指揮部質檢人員現(xiàn)場檢查砂石料質量，如有疑問，則再次進行試驗，確保不合格的材料不使用。外加劑摻量由試驗確定，使用前經試驗室做試驗，同時在施工中嚴格的控制摻入量。壓漿采用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽水泥和水配制而成，水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率應小于2%，24小時泌水應完全吸收。側模上焊接上固定俯著式振動器用型鋼，型鋼分上下兩層布置，呈鋸齒型分布，相鄰兩臺間間距為5m左右。端模制作時必須保證錨墊板端面與鋼絞線方向垂直。波紋管固定過程中可先穿入較小直徑的硬質塑料管，以增加波紋管的剛度?；炷敛捎冒韬蠘前韬?，龍門吊配合料斗運輸砼。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。梁頂面混凝土用搓板收平搓毛。⑤ 張拉張拉順序：30mT梁：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1張拉工藝：低松馳預應力鋼絞線： 0→初應力（10%σcon）→σcon(持荷2min錨固)梁體張拉在混凝土強度達到設計強度的85%且齡期不小于7天以上方可進行。6%；b 兩端同步對稱張拉；c 持荷時觀察油表，若壓力下降，應補足至規(guī)定壓力，再回頂；d 張拉完一片梁后應立即測量梁的拱度，建立該梁的上拱值檔案，測量其1天、7天、30天的上拱度，并應符合設計值，否則檢查原因，予以處理。所以孔道漿體的密實度直接關系到預應力筋的長期防護和結構的耐久性。對于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應小于水泥漿體的2%；～；水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內；初凝時間應大于6h；～ MPa內。 漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有閥門。G、壓力和速度 在真空灌漿過程中，～ MPa。H、施工注意事項曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應采用高強度橡膠管（抗壓能力≥ MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行（約30～50min內），孔道一次連續(xù)灌注；中途調換壓漿管道時，應繼續(xù)啟動灌漿泵，真空泵應連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應力孔道的體積；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設備清洗干凈。 m/min的速度，當前起吊天車起吊梁后， m/min的速度安裝梁,此時喂梁工作完成,兩運梁平車以22 m/min的速度返回運梁。F、落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施20～30mm時，調整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。I、當梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。圖54 架橋機架梁示意圖