【正文】 的雙重手掌按鈕和其他安全裝置 ? 封鎖 /掛牌警示（如高壓電房） ? 光傳感器 事例（日常生活） ?交通 ?減速帶 ?隔離欄桿 ?紅綠燈 ?電子眼 事例（日常生活） ?火車站 ?行李檢查機(jī) ?地鐵站自動(dòng)檢票機(jī) ?站名指示燈 ?車門感應(yīng)器 創(chuàng)建防誤措施 ?頭腦風(fēng)暴 ?讓合適的人參與 ?檢驗(yàn)程序并獲得事實(shí) ?不要只是坐在哪兒想解決問題的方法。如果每個(gè)人都按照自己的意愿和方式去生 產(chǎn)，其結(jié)果不難想象。6Sigma綠帶培訓(xùn) 分析階段 目 錄 一、控制概述 二、控制計(jì)劃 三、 5S概述 略 四、統(tǒng)計(jì)過程控制介紹 五、計(jì)量型 SPC 六、 SPC控制圖的理解 七、計(jì)數(shù)型 SPC 八、 6sigma設(shè)計(jì) (DFSS)概述 略 九、營(yíng)運(yùn)、服務(wù)性行業(yè)的 6 sigma 工具簡(jiǎn)介 略 十、 C階段路徑 Introduction to Control 控制概述 ? To understand current management tools and philosophies 介紹當(dāng)前的管理工具和管理哲學(xué) ? To understand the concept of standardization. 了解標(biāo)準(zhǔn)化的概念 ? To understand the concept of mistakeproofing 簡(jiǎn)單介紹防錯(cuò)措施 問題及解決思路？ ? 問題 – 一個(gè)完成的 6sigma項(xiàng)目是基于當(dāng)前的數(shù)據(jù)和目前成就的效果報(bào)告 – 如何將項(xiàng)目移交給流程負(fù)責(zé)人并確信項(xiàng)目收益能得以維持 ? 解決思路（課堂練習(xí)） – 寫出三種具體措施確保項(xiàng)目收益會(huì)一直維持下去； – 如何確保這些措施會(huì)一直解決問題？ – 與大家分享一項(xiàng)措施。 Similarly, there must be standards for puter parts, social behavior, etc. to create convenience for our life. 同樣，電腦配件、社會(huì)規(guī)則等都必須具備標(biāo)準(zhǔn)，才能給生活帶來更大的便利！ Why Do We Need Standards 為什么要有 標(biāo)準(zhǔn) ? Status: Signal for ―STOP‖ – Red light 狀況 : 主停信號(hào)燈 紅燈 Signal for ―GO‖ – Green light 放行信號(hào)燈 綠燈 Who is responsible? 是誰的責(zé)任？ What do you think? 你的想法是？ Traffic accident 汽車事故 The Need For Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化的必要性 眼睫式學(xué)習(xí)曲線問題 ?沒有組織記憶，使員工不能從前任離開的地方開始 ?不能抓住新的或改進(jìn)的方法 ABILITY TO DO JOB 工作能力 Time 時(shí)間 Old Employee Leaves With Knowledge 老員工帶著知識(shí)離去 New Employee Begins 新員工從頭開始 ? 通過保留所經(jīng)歷的教訓(xùn)，組織持續(xù)地增長(zhǎng)其知識(shí) ? 快速學(xué)習(xí)＝更少的浪費(fèi)，更簡(jiǎn)單，更高的客戶價(jià)值，更少的成本 眼睫式學(xué)習(xí)曲線問題 續(xù) ABILITY TO DO JOB 工作能力 TIME 時(shí)間 New Employee Comes On And Picks Up Almost Where Previous Employee Left Off 新員工幾乎可以從前人放手的地方開始 . 制作標(biāo)準(zhǔn)的 4大原則 ，制定或改正的新方法必須制作成標(biāo)準(zhǔn) ，作業(yè)者容易看懂 ，改正時(shí)，必須盡可能通知相關(guān)部門 ，如果是標(biāo)準(zhǔn)有問題，必要時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作出修改 為了維持各部門遵守標(biāo)準(zhǔn)，有必要通過 審核來監(jiān)督，審核應(yīng)該包括： ?應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)有沒有？ ?標(biāo)準(zhǔn)是否正確？ ?是否遵守標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)一步的改善？ 審核是？ ?站在第 3者的角度找出問題并改善的活動(dòng) ?J是監(jiān)督，不是指責(zé)！ 標(biāo)準(zhǔn)審核的主要內(nèi)容 MistakeProofing 防誤措施 Why do we do Mistake Proofing? 為什么我們要采用防誤措施？ 兩條藍(lán)線平行嗎？ 耳聽為虛，眼見為實(shí)？ Why do we do Mistake Proofing? 為什么我們要采用防誤措施？ 耳聽為虛，眼見為實(shí)？ Why do we do Mistake Proofing? 為什么我們要采用防誤措施？ Why do we do Mistake Proofing? 為什么我們要采用防誤措施？ 為什么我們要采取防誤措施？ ? 為防止缺陷和客戶流失情況再次發(fā)生，因?yàn)閱栴}發(fā)現(xiàn)得越晚所花的費(fèi)用就會(huì)迅速增加： 缺陷 發(fā)現(xiàn)場(chǎng)所 我的工序 下一工序 最后工序 出廠檢查 顧客 Loss incurred 公司的損失費(fèi)用 1 10 100 1000 10,000 例： “ 挑戰(zhàn)者 ” 號(hào)航天飛機(jī)的密封圈，三菱帕杰羅越野車的制動(dòng)油管等。去嘗試！ 用“惡作劇的試驗(yàn)”來驗(yàn)證防誤措施 ?―惡作劇的試驗(yàn)”（對(duì)“解決方法”） ? 當(dāng)你認(rèn)為你已找到最佳解決方法時(shí) … 試著去讓它失敗 ?讓所有使用者參與 ? 在處理某一錯(cuò)誤時(shí)防誤設(shè)備必須 100%有效 ?如果不能，就應(yīng)放棄 ? 確保防誤措施不會(huì)引起其它問題 防誤措施的三個(gè)等級(jí) ? 防誤措施有三個(gè)基于有效性和速度的等級(jí) 等級(jí)一：防止 等級(jí)二：警告 等級(jí)三：發(fā)現(xiàn) 更 好 的 方 案 ? 等級(jí)三，發(fā)現(xiàn)：在已經(jīng)發(fā)生之后發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 ? 檢查表 ? 電腦提醒 ? 手工拼寫檢查 ? 等級(jí)二，警告：當(dāng)錯(cuò)誤正在發(fā)生時(shí)提醒你 ? 傳感器、鬧鐘、控制圖 ? 計(jì)數(shù)器 ? 自動(dòng)拼寫檢查 ? 等級(jí)一，防止：防止你犯錯(cuò)誤 ? 消除犯錯(cuò)條件 ? 自動(dòng)控制 ? 拼寫“自動(dòng)更正器” 防誤措施的三個(gè)等級(jí) 接觸法 根據(jù)檢測(cè)裝置是否與產(chǎn)品接觸來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品形狀、尺寸位置是否異常，常見的有限位銷、干涉裝置、觸發(fā)開關(guān)等，用于防止漏加工和裝配的錯(cuò)位或設(shè)備動(dòng)作的失控。 改進(jìn)前 : 左右制動(dòng)底板混合后，因無制動(dòng)底板左右識(shí)別裝置易產(chǎn)生左右底板與分泵反裝。 例 :某儀表板按鈕的裝配過程，面板上共有 6只按鈕，裝配時(shí)在每只按鈕下面需先放 1 只彈簧，彈簧漏裝的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而有時(shí)不易覺察，經(jīng)常造成整批零件返工，重新檢查。為了根除這一安全隱患，設(shè)計(jì)人員進(jìn)行了設(shè)備改造，改腳踏開關(guān)為左、右兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的雙手開關(guān)，只有當(dāng)雙手同時(shí)按下時(shí)，機(jī)床才能啟動(dòng)，沖頭才能下行。 常見的防誤裝置 定位銷、報(bào)警器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)器、檢查表。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的防差錯(cuò)裝置形式多樣，各有千秋。 客戶需求 產(chǎn)品特性 過程特性 過程控制 ? 減少過程所受的干擾（過度調(diào)整） ? 使過程在目標(biāo)值以最小的變異運(yùn)行 ? 提供過程改善的基礎(chǔ) ? 描述關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)操作程序的培訓(xùn)需求 ? 描述維護(hù)計(jì)劃要求 控制計(jì)劃結(jié)構(gòu) ? 此控制計(jì)劃格式只是作為控制計(jì)劃結(jié)構(gòu)的例子。 ⑨ 指 控制計(jì)劃初版制定的日期； ⑩ 指 控制計(jì)劃最新版制定的日期； ⑾ 獲得負(fù)責(zé)工程部門的批準(zhǔn)（若必要）； ⑿ 獲得負(fù)責(zé)品質(zhì)部門的批準(zhǔn)（若必要）； ⒀ 同第 ⑧ 條。控制方法包括（但不限于）控制圖，防呆措施，檢驗(yàn)（手動(dòng)或自動(dòng)）和抽樣計(jì)劃； (26)為避免產(chǎn)生不良品或失控操作所需的糾正措施。 0 . 1計(jì)量型M S A20 1 次 / 1 HX b a r / R 控制圖重新對(duì)刀不合格品處理大轉(zhuǎn)盤 | I 1 I 2 | 關(guān)鍵 ≤ 0 . 1計(jì)量型M S A20 1 次 / 1 HX b a r / R 控制圖重新對(duì)刀不合格品處理成形銑刀 對(duì)刀精度 關(guān)鍵 177。這是 5S標(biāo)準(zhǔn)中最困難的一部分。 清掃 ? 清除各種污穢 ? 尋求保持工作地清潔的方法 ? 采用清潔度作為一類檢查的標(biāo)準(zhǔn) ? 讓清潔成為每日工作的一部分 定義： ? 維持工作地的清潔。 清潔 第 4和第 5個(gè) S ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 維持 在控制階段具有非常強(qiáng)的杠桿作用（將在控制階段學(xué)習(xí)） 5S的作用 整理 整頓 清掃 標(biāo)準(zhǔn)化 維持 管 理 要 與 不 要 的 東 西 減 少 時(shí) 間 上 的 浪 費(fèi) 提 高 機(jī) 器 設(shè) 備 效 率 維 持 工 作 場(chǎng) 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi) 提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率 降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 庫 存 做 好 生 產(chǎn) 前 的 準(zhǔn) 備 工 作 縮 短 換 線 時(shí) 間 提 高 生 產(chǎn) 線 的 作 業(yè) 效 率 減 少 機(jī) 器 設(shè) 備 的 故 障 率 落 實(shí) 機(jī) 器 設(shè) 備 維 修 保 養(yǎng) 計(jì) 劃 消 除 品 質(zhì) 異 常 事 故 的 發(fā) 生 提 高 產(chǎn) 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 種 污 染 源 提 升 人 員 的 工 作 效 能 消 除 各 種 管 理 上 的 突 發(fā) 狀 況 介 高 尚 養(yǎng) 成 人 員 的 自 主 管 理 管理合理化 開展 5S活動(dòng)程序 決定 成立組織 設(shè)定目標(biāo) 制定計(jì)劃 培訓(xùn) 檢查評(píng)價(jià) 試點(diǎn) 建議評(píng)價(jià) 標(biāo)準(zhǔn) 推廣 再培訓(xùn) 調(diào)整 /再計(jì)劃 總結(jié) 再計(jì)劃 再總結(jié) 再檢查 /評(píng)價(jià) 。因其用法簡(jiǎn)單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實(shí)施品質(zhì)控制時(shí)不可缺少的主要工具，當(dāng)時(shí)稱為 (Statistical Quality Control)。 ? 同年日本規(guī)格協(xié)會(huì)成立了品質(zhì)控制委員會(huì) ，制定了相關(guān)的 JIS標(biāo)準(zhǔn) 。 ?控制界限基于對(duì) X或 Y設(shè)立 177。 ? 根據(jù) SPC提供的信息，對(duì)制程采取預(yù)防措施，事先消除產(chǎn)生變異的特殊原因，以保證制程處于統(tǒng)計(jì)過程控制狀態(tài)。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。 ? 普通原因 ?在過程中穩(wěn)定的和隨時(shí)間隨機(jī)引起變異的原因； ?是穩(wěn)定過程中的偶然原因； ?若過程中只有普通原因，其輸出范圍是可預(yù)測(cè)的； ?這時(shí)的過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)， 簡(jiǎn)稱“受控” 。操作員能夠理解這些信號(hào)，但是管理層不會(huì)授權(quán)給他們停止生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)查 ? 以檢驗(yàn)作為糾正措施的 SPC：短期控制行動(dòng)等同于審核或 100%檢查 ? 以停機(jī)作為糾正措施的 SPC：過程停止或設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，使缺陷不會(huì)進(jìn)入下道工序 ? 以改善對(duì)策作為糾正措施的 SPC：做出改善使故障缺陷不會(huì)再發(fā)生 SPC的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) ? 已證實(shí)的改善生產(chǎn)力的技術(shù)方法 ? 預(yù)防缺陷的有效方法 ? 防止不必要的過程調(diào)整 ? 提供診斷信息 ? 提供過程能力信息 ? 可用于計(jì)數(shù)型和計(jì)量型兩種數(shù)據(jù)類型 ? 缺點(diǎn) ? 必須提供充分的培訓(xùn) ? 必須正確收集數(shù)據(jù) ? 必須正確的計(jì)算和標(biāo)繪所需的統(tǒng)計(jì)量（例如：均值，極差，