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硫化氫防護(hù)ppt課件-wenkub

2023-04-26 22:09:43 本頁面
 

【正文】 破裂。硫酸鹽還原菌不斷氧化水中的分子氫,從而使亞硫酸鹽和硫酸鹽轉(zhuǎn)變成硫化氫: 2H++SO42+4H2→ 硫化氫 +4H2O 鐵在介質(zhì)中僅有硫化氫時(shí)的腐蝕速度為 ~ , 由于硫酸鹽還原菌的存在會(huì)加劇油氣田設(shè)備、管材的腐蝕。這說明硫化物應(yīng)力腐蝕開裂存在一個(gè)下限值,而且在很短時(shí)間內(nèi)發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在涉及硫化氫濃度對金屬氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的影響時(shí),往往以含硫化物氣體的總壓力和硫化氫分壓作為衡量指標(biāo)。第二節(jié) 影響硫化氫腐蝕的主要因素一、硫化氫濃度(或分壓) 硫化氫濃度對金屬的腐蝕影響是很復(fù)雜的,對金屬的電化學(xué)失重腐蝕影響和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂影響是不同的。有三種表現(xiàn)形式:摩振腐蝕、湍流腐蝕和空泡腐蝕。( 5)選擇性腐蝕:合金在腐蝕過程中,腐蝕介質(zhì)不是按合金的比例侵蝕,而是發(fā)生了其中某種成分的選擇性溶解,使合金的機(jī)械強(qiáng)度下降,這種腐蝕形態(tài)稱之為成分選擇腐蝕,或稱為選擇性腐蝕。( 2)孔蝕(點(diǎn)蝕):又叫點(diǎn)蝕、坑蝕,是一種集中發(fā)生在某些點(diǎn)處并向金屬內(nèi)部發(fā)展的孔、坑狀腐蝕。 局部腐蝕是設(shè)備腐蝕破壞的一種重要形式,工程中的重大突發(fā)腐蝕事故多是由于局部腐蝕造成的。鋼材受到硫化氫腐蝕以后陽極的最終產(chǎn)物就是硫化鐵,該產(chǎn)物通常是一種有缺陷的結(jié)構(gòu),它與鋼鐵表面的粘結(jié)力差,易脫落,易氧化,且電位較正,于是作為陰極與鋼鐵基體構(gòu)成一個(gè)活性的微電池,與之形成的電位差可達(dá) 當(dāng)硫化氫濃度在,金屬表面的硫化物薄膜由隕鐵礦 FeS和黃鐵礦 FeS2組成,其晶粒 ,晶格缺陷相對較小,可阻止鐵陽離子擴(kuò)散,因而對金屬有一定的保護(hù)作用?!枠O氧化反應(yīng): Fe- 2e宏觀腐蝕電池:—— 異金屬接觸電池—— 濃差電池 ? 從圖中可看出,當(dāng) pH在 3~ 6時(shí),硫化氫幾乎完全以分子形式存在,而 pH值在 6~ 9之間則有硫化氫分子與 HS和 S2共存。人 體 中 毒 情 況 而當(dāng)硫化氫濃度大于 2022ppm時(shí),人體只需吸一口氣,就很難搶救而立即死亡。長時(shí)間在低濃度硫化氫條件下工作,也可能造成人員窒息死亡。硫化氫使血液中氧氣的飽和能力降低。硫化氫進(jìn)入人體,將與血液中的溶解氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 硫化氫主要通過人的呼吸器官,只有少量經(jīng)過皮膚和胃進(jìn)入人的肌體。當(dāng)濃度高于 ,人的嗅覺迅速被鈍化而聞不到臭雞蛋味。硫化氫易溶于水,又易以溶解狀態(tài)變成游離狀態(tài)。 含硫化氫油氣田在區(qū)域分布上,多存在于碳酸鹽巖 蒸發(fā)巖地層中,其含量隨地層埋深增加而增大。硫化氫分壓:指在相同溫度下,一定體積天然氣中所含硫化氫單獨(dú)占有該體積時(shí)所具有的壓力。含硫化氫天然氣:指天然氣的總壓等于或大于 , 而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于 ;或 硫化氫含量大于75mg/m3(50ppm)的天然氣。硫化氫的閾限值為 15 mg/m3(10ppm), 二氧化硫的閾限制為 (2ppm) 安全臨界濃度:工作人員在露天安全工作 8h可接受的硫化氫最高濃度;硫化氫安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。 體積比濃度指硫化氫在空氣中的體積比,常用 ppm表示 (百萬分比濃度 ),即1ppm=1/1000000; 現(xiàn)場所用硫化氫監(jiān)測儀器通常采用該單位。一旦硫化氫氣井發(fā)生井噴失控事故,將導(dǎo)致災(zāi)難性的悲劇。如華北油田的趙 48井井噴失控,噴出大量純硫化氫氣體,造成 6人死亡、數(shù)人中毒、 20余萬人大逃亡;四川的墊 25井井噴失控,硫化氫氣體迫使方圓數(shù)公里范圍內(nèi)的百姓棄家逃難。 重量比濃度指硫化氫在一立方空氣中的重量,常用 mg/m3表示。 危險(xiǎn)臨界濃度:達(dá)到此濃度時(shí) ,對生命和健康會(huì)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響;硫化氫的危險(xiǎn)臨界濃度為: 150mg/m3(100ppm)。 第一章 硫化氫的來源 硫化氫是硫和氫結(jié)合而成的氣體。 根據(jù)天然氣中硫化氫含量,將氣藏劃分為五類: 序 類別 硫化氫含量 (體積比 ) 1 無硫氣藏 % 2 低含硫氣藏 % 3 含硫氣藏 % 4 中含硫氣藏 % 5 高含硫氣藏 % 第二章 硫化氫的性質(zhì)及對人體的危害一、硫化氫的物理化學(xué)性質(zhì) 硫化氫是一種無色、劇毒、強(qiáng)酸性氣體。 硫化氫燃點(diǎn)為 260℃ ,燃燒時(shí)呈蘭色火焰,產(chǎn)生有毒的二氧化硫。此種情況是最危險(xiǎn)的。吸入的硫化氫大部分滯留在呼吸道里。當(dāng)硫化氫濃度極低時(shí),它將被氧化,對人體威脅不大;而硫化氫濃度較高時(shí),將奪去血液中的氧,使人體器官缺氧而中毒,甚至死亡。 硫化氫被吸入人體,通過呼吸道,經(jīng)肺部,由血液運(yùn)送到人體各個(gè)器官。長期低濃度接觸,可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。硫化氫急性中毒后,會(huì)引起肺炎、肺水腫、腦膜炎和腦炎等疾病。 15 30 150 300 750 1050 1500可嗅到一種明 顯 的和 討厭 的臭蛋氣味可在露天安全工作8小 時(shí)3~ 15分 鐘 可抑制嗅 覺 能刺痛眼和喉道很短 時(shí)間 內(nèi)就抑制嗅 覺 ,刺痛眼和喉道人 發(fā)暈 ,幾分 鐘 內(nèi)停止呼吸需立即作人工呼吸很快就不省人事,若不作人工呼吸將 導(dǎo) 致死亡立即不省人事,幾分 鐘 內(nèi)死亡 第三章 硫化氫對金屬材料的腐蝕 硫化氫溶解在水中形成弱酸(在 76mm汞柱即℃ 時(shí)約為 3000mg/L), 對金屬的腐蝕形式有電化學(xué)腐蝕、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂,以后兩者為主一般統(tǒng)稱為氫脆破壞。? pH值高時(shí),硫化氫分子轉(zhuǎn)為離子態(tài)硫化物,它對人體無直接危害。金屬與電解質(zhì)溶液接觸時(shí),由于金屬表面的不均勻性,如金屬種類、組織、結(jié)晶方向、內(nèi)應(yīng)力等,或者由于與金屬不同部位接觸的電介液的種類、濃度、溫度、流速等的差別,從而在金屬表面出現(xiàn)陽極和陰極區(qū)。-(鹽濃差電池和氧濃差電池)—— 溫差電池微觀腐蝕電池:—— 金屬化學(xué)成分的不均勻性—— 組織結(jié)構(gòu)的不均勻性—— 金屬表面膜的不完整性—— 金屬表面物理狀態(tài)的不均勻性硫化氫對金屬的腐蝕是氫去極化過程,反應(yīng)式如下:→陰極還原反應(yīng): 2H++2e FexSy+但當(dāng)硫化氫濃度在 ,就生成 Fe9S8( 所謂坎西特)。V 8種局部腐蝕形態(tài):電偶腐蝕、孔蝕(點(diǎn)蝕)、縫隙腐蝕、沿晶腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、磨損腐蝕。孔蝕是一種隱蔽性極強(qiáng)、破壞性極大的腐蝕形式,由于難于預(yù)估及檢測,往往造成金屬腐蝕穿孔,引起容器、管道等設(shè)施的破壞,而且誘發(fā)其它的局部腐蝕形式,導(dǎo)致突發(fā)的災(zāi)難性事故。( 6)應(yīng)力腐蝕開裂( SCC): 簡稱應(yīng)力腐蝕,它是在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的金屬材料的破斷現(xiàn)象。 ,反應(yīng)式如下: Fe- 2e→Fe 2+ ( 陽極反應(yīng)) 2H++2e→H 2↑ ( 陰極反應(yīng)) Fe2+與 硫化氫反應(yīng) XFe2++Y硫化氫 → FexSy+2YH+ 上述反應(yīng)式簡化表述了硫化氫對金屬材料的電化學(xué)腐蝕機(jī)理,而實(shí)際腐蝕機(jī)理要復(fù)雜得多。 硫化氫濃度對金屬電化學(xué)失重腐蝕的影響如圖 3- 4所示。總壓力 ↑—→ 硫化氫分壓 ↑—→ 硫化氫濃度 ↑—→[H+]↑—→pH 值 ↓—→ 氫去極化腐蝕加劇 —→ 腐蝕加速天然氣的總壓等于或大于 ( 60Psia),而且該天然氣中硫化氫分壓等于或大于 ; 或硫化氫含量大于 75mg/m3( 50ppm) 的天然氣屬酸性環(huán)境,必須考慮使用抗硫金屬材料。當(dāng)介質(zhì)中的硫化氫濃度很低( ) 時(shí),仍能使高強(qiáng)度敏感金屬材料發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂,只是破裂時(shí)間較長。三、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂 硫化氫對金屬材料的腐蝕破壞,其主要危險(xiǎn)還不在于電化學(xué)腐蝕,而是由于其加劇了金屬的滲氫作用,導(dǎo)致金屬材料的氫脆破壞和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。 大量研究和現(xiàn)場情況表明,金屬處于靜載荷條件下的氫脆導(dǎo)致金屬的持久強(qiáng)度降低(稱之為靜力氫疲勞)。 若需使用屈服極限和硬度比上述要求高的鋼材,必須經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ缯{(diào)質(zhì)、固溶處理等)并在含硫化氫介質(zhì)環(huán)境中試驗(yàn),證實(shí)其具有抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂性能后,方可采用。 在一定溫度范圍內(nèi),溫度升高,硫化物應(yīng)力腐蝕開裂傾向減小。研究表明,溫度每升高 10℃ ,腐蝕速度增加 2~ 4倍。當(dāng)PH6時(shí),硫化物應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重;當(dāng) PH6時(shí),產(chǎn)生一般腐蝕;當(dāng) PH9時(shí),就很少發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。它們在硫化氫環(huán)境中使用一定時(shí)間后,橡膠會(huì)產(chǎn)生鼓泡脹大、失去彈性;浸油石墨及石棉繩上的油被溶解而導(dǎo)致密封件的失效。一、金屬材料 除前述硫化氫環(huán)境使用的鋼材其屈服極限不大于, 硬度不大于 HRC22以外,可在鉆井液中加入緩蝕劑(包括生產(chǎn)井)和除硫劑來減緩硫化氫對金屬材料的腐蝕速率,以延長井下管材和地面設(shè)備的使用壽命。 當(dāng)有機(jī)緩蝕劑以其極性基附于金屬表面、其碳?xì)滏湻菢O性基部分則在金屬表面形成屏蔽層(膜)起到抑制金屬腐腐的作用。 (2)無機(jī)化合物緩蝕劑。 在含硫油氣層鉆進(jìn)時(shí),用除硫劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)將隨巖屑和溢流進(jìn)入鉆井液中的硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N穩(wěn)定的惰性物質(zhì),不與鋼材起反應(yīng),達(dá)到抑制腐蝕的目的。 (1)碳酸銅。 目前,現(xiàn)場最常用的除硫劑為微孔堿式碳酸鋅和氧化鐵(海綿鐵)。當(dāng)鉆井液 PH值在 9~ 11時(shí),其除硫效果最好。但該除硫劑加過量時(shí),對鉆井液的流變性有影響 (增加泥漿的靜切力 )。 另外,可形成溶液的鋅有機(jī)螯合物也是一種鉆井液除硫劑,較之堿式碳酸鋅,其分散得更均勻,鋅有機(jī)螯合物的含鋅量為 20~ 25%(重量)。與硫化氫反應(yīng)生成性能較穩(wěn)定的二硫化鐵(黃鐵礦),且不會(huì)使泥漿性能惡化。 目前 , 殺菌劑也得到廣泛應(yīng)用 , 如使用含氮有機(jī)化合物二乙胺脂族胺鹽 、 N— 羥甲基二胺和季 胺鹽(烷基三甲基氯化銨、烷基芳基二甲基氯化銨等)。 表面涂層保護(hù)是使金屬與硫化氫等腐蝕介質(zhì)隔絕,不讓腐蝕介質(zhì)與金屬直接接觸,免受硫化氫的腐蝕破壞。國內(nèi)從 70年代末開始研究并推廣應(yīng)用鉆桿內(nèi)涂層技術(shù)。比如國內(nèi)外廣泛采用的雙氧酚醛樹脂,其具有防腐涂層的優(yōu)良性能。 (2)涂膜抗腐蝕氣體的滲透性好 溫度、腐蝕氣體和涂膜性質(zhì)是影響涂膜抗腐蝕氣體滲透性的主要因素。 國內(nèi)用環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂研制的 dp1涂料室內(nèi)性能試驗(yàn)(試棒和試片涂膜)結(jié)果和現(xiàn)場鉆桿涂層試驗(yàn)結(jié)果證明其能經(jīng)受鉆井作業(yè)高溫、高壓、高流速泥漿的沖刷、鉆桿變形及卡瓦大鉗反復(fù)沖擊力的作用以及具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性(熱分解溫度為 280℃ )和抗硫化氫氣體滲透性。 (1)適應(yīng)硫化氫環(huán)境使用的管材 API鉆桿: D級、 E級鋼和 X95。 國產(chǎn): E級鉆桿、 D55套管、 D40和 D55級油 管等。 API套管: N80、 P10 P110及 S9 S10 S0095等。如目前國內(nèi)氣田廣泛使用的 8401鉆桿絲扣油, 8503油套管密封脂以及 740 7409絲扣密封脂。含硫油氣井鉆井作業(yè)安全措施寒冷地區(qū)在冬季施工時(shí),對保溫設(shè)施可采取相應(yīng)的通風(fēng)措施,保證工作場所空氣流通。2.在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井,井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于 100m, 套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采層底部深度 100m以上。3.在含硫地區(qū)的鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)中,應(yīng)注明含硫地層及其深度和預(yù)計(jì)含量。)5.鉆開含硫地層的設(shè)計(jì)鉆井液密度,其安全附加密度在規(guī)定的范圍內(nèi)(油井 ~、 氣井 ~ ) 宜取上限值;或附加井底壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)(油井 ~ 、 氣井 3MPa~ 5MPa) 宜取上限值。6.井隊(duì)?wèi)?yīng)儲(chǔ)備井筒容積 1~ 2倍的大于在用鉆井液密度的高密度鉆井液。7.儲(chǔ)備滿足需要的鉆井液加重材料。8.儲(chǔ)備足量的緩蝕劑和除硫劑。9井用管材材質(zhì)及井控設(shè)備安裝( 1)鋼材:鋼的屈服極限不大于 655MPa,硬度最大為 HRC22。( 2)非金屬材料:凡密封件選用的非金屬材料,應(yīng)具有在硫化氫環(huán)境中能使用而不失效的性能。2.用于硫化氫環(huán)境的井口設(shè)備按 API5964《 鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù) 》 的規(guī)定。~ 180186。5.放噴管線出口不能正對井場附近的居民住宅、距各種設(shè)施不小于 100m、 具備放噴點(diǎn)火的條件。C的高溫回火處理,對設(shè)備修理前后作出正確的技術(shù)評定。3.值班干部、當(dāng)班司鉆、副司鉆和 “座崗 ”人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測報(bào)警儀;固定式硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)在司鉆或操作員位置、方井、振動(dòng)篩、井場工作室等地方設(shè)置探頭,并能同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。4.硫化氫防護(hù)器具應(yīng)存放在清潔衛(wèi)生和便于快速取用的地方,并對其采取防損壞、污染、灰塵和高溫的
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