【正文】 修理或更換壓力過高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對重新設(shè)定變量機構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換 系統(tǒng)動作不正常的消除方法（見表12）表12 系統(tǒng)動作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置（機械式、電氣式或液動式）不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換機械故障排除沒有指令信號查找、修復(fù)放大器不工作或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換缸或馬達損壞修復(fù)或更換執(zhí)行元件動作太慢泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復(fù)或更換油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞清洗、調(diào)整外負載過大檢查、調(diào)整放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整修復(fù)或更換閥芯卡澀清洗、過濾或換油缸或馬達磨損嚴重修理或更換動作不規(guī)則壓力不正常油中混有空氣加油、排氣指令信號不穩(wěn)定查找、修復(fù)放大器失靈或調(diào)得不對調(diào)整、修復(fù)或更換傳感器反饋失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達磨損或損壞修理或更換 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法（見表13）表13 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象及原因消除方法換向時產(chǎn)生沖擊換向時瞬時關(guān)閉、開啟，造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的液壓沖擊、縮短管路液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動時，具有很大的動量和慣性，突然被制動，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥，或適當提高系統(tǒng)背壓液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊，靈敏度高的小型溢流閥（開關(guān)）閥 系統(tǒng)油溫過高的消除方法（見表14）表14 系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法適當調(diào)整壓力、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況，卸壓時間短重新調(diào)定，延長卸壓時間，卸荷時間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥、低壓大流量時不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵加油，加大油箱改進結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻換大蓄能器，修理蓄能器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進水閥門工作不良，水量不足，油溫自動調(diào)節(jié)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調(diào)溫裝置，卸荷的剩余壓力高進行適當調(diào)整采用適當?shù)墓軓剑椛錈岽蟛捎酶魺岵牧戏瓷浒寤蜃兏贾脠鏊?；設(shè)置通風、冷卻裝置等，選用合適的工作油液6 液壓件常見故障及處理 液壓泵常見故障及處理（表15）表15 液壓泵常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油（1）電動機軸未轉(zhuǎn)動1） 電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動機發(fā)熱跳閘1） 溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3） 電動機故障1） 檢修閥悶3） 檢修或更換電動機（3）泵軸或電動機軸上無連接鍵1） 漏裝1） 補裝鍵（4）泵內(nèi)部滑動副卡死1） 零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3） 油溫過高使零件熱變形5） 拆開檢修，按要求選配間隙2） 檢查油質(zhì)，過濾或更換油液4） 拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器電動機轉(zhuǎn)向不對1） 泵體上旋向箭頭錯誤1） 糾正泵體上旋向箭頭泵軸內(nèi)部折斷1） 泵內(nèi)滑動副卡死1） 處理見本表（一）1（4）（1）油箱油位過低（2）吸油過濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門未打開（4）泵或吸油管密封不嚴（5）泵吸油高度超標準且吸油管細長并彎頭太多（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油面積太小（7）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機構(gòu)動作不靈，使偏心量為零（10）柱塞泵變量機構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機構(gòu)的個別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤與泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少彎頭（6）選擇合的過濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機構(gòu)（10）拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開清洗重新裝配（二）泵噪聲大（1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管口密封不嚴（5）油的粘度過高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當）（7）吸油過濾器通過面積過?。?）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更換過濾器（2）適當加長調(diào)整吸油管長度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過濾器（10）更換（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡（2）回油渦流強烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進行空載運轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長吸油管，往油箱中注油使其液面升高（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴重或破損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1） 齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1） 研配修復(fù)或更換（1）困油嚴重產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動1） 加工精度差（2）變量泵變量機構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級葉片泵的壓力分配閥工作不正常。參見本表（二）4。參見本表（二）2。參見本表（三）1。 重新加工軸的倒角3） 重新加工達到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達到配合要求油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件參見本表（三）1。1） 液壓油被污染，有氣泡混入3） 液壓油粘度過大5） 葉片已磨損7） 定子磨損1） 更換清潔的液壓油3） 更換粘度較小的油液5）參見本表（二）3。 壓蓋安裝有偏差2） 緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊（1）拆開檢查，重新裝配（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件（3）更換并重新安裝密封件1）重新安裝2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻3）按螺孔深度合理選配螺釘長度（1）保管期太長，密封件自然老化失效（2）保管不良，變形或損壞（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求更換（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角（2）溝槽尺寸及精度不符合要求1） 溝槽尺寸加工不符合標準3） 按有關(guān)標準設(shè)計溝槽2） 修正并去毛刺（1）用錯了油品（2）油液中滲有其它牌號的油液更換適宜的油液（1）液壓缸進油口阻力太大（2）周圍環(huán)境溫度太高（3）泵或冷卻器等有故障（1）檢查進油口是否暢通（2）采取隔熱措施（3）檢查原因并排除（1）緊固螺釘松動（2）管接頭松動（3）安裝位置產(chǎn)生移動（1）應(yīng)定期緊固螺釘（2）應(yīng)定期緊固接頭（3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物（2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷（1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處（2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達到配合間隙 壓力閥常見故障及處理 溢流閥常見故障及處理（見表18）表18 溢流閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)不上壓力（1）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時主閥芯未清洗干凈，油液過臟）（2）主閥芯在開啟位置卡死（如零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟）（3）主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位（1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液（2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過濾或更換油液（3）更換彈簧（1）調(diào)壓彈簧折斷（2）調(diào)壓彈簧未裝（3）錐閥或鋼球未裝（4）錐閥損壞（1）更換彈簧（2）補裝（3）補裝（4）更換（1）電磁閥未通電（常開）（2）滑閥卡死（3）電磁鐵線圈燒毀或鐵芯卡死（4）電氣線路故障（1）檢查電氣線路接通電源（2）檢修、更換（3）更換（4