【正文】 求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過濾器（10）更換（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡（2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注油使其液面升高（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1） 定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2） 齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1） 更換定子圈2） 研配修復(fù)或更換（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1） 卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2） 加工精度差（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級(jí)葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1） 改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高卸荷能力2） 提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過濾或更換油液（1）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動(dòng)（1）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，（2）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足（1）泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1） 葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重2） 齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3） 齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4） 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5） 柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開清洗，修理和更換1） 研磨配油盤端面2） 研磨修理工理或更換3） 更換軸承并修理4） 更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5） 研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1） 定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2） 葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3） 葉片和轉(zhuǎn)子反裝1） 重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2） 重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3） 糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯(cuò)油或油溫過高）（3）更換油液，檢查油溫過高原因，提出降溫措施參見本表（二）2。參見本表（二）2。參見本表（二）4。參見本表（二）4。非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高參見本表（三）1。參見本表（三）1。（1）電動(dòng)機(jī)輸出功率過小1） 設(shè)計(jì)不合理2） 電動(dòng)機(jī)有故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過小1） 核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2） 檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障（2）核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定參見本表（二）2。參見本表（二）2。個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液（1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動(dòng)（2）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難（3）個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活（3）修配后使間隙達(dá)到要求參見本表（二）4。參見本表（二）4。非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱（1）間隙選配不當(dāng)（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過小，造成滑動(dòng)部件過熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1） 回油口螺塞未打開（未接管子）2） 安裝時(shí)油道未清洗干凈，有臟物堵住3） 安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1） 安裝好回油管2） 清洗管道3） 更換管子，減少管頭（1）油液的粘溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良（3）油液污染嚴(yán)重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設(shè)計(jì)，更換管子（3）加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力外界熱源高，散熱條件差清除外界影響，增設(shè)隔熱措施，容積效率過低而發(fā)熱參見本表（三）1。參見本表（三）1。（七）軸封漏油（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1） 軸的倒角不適當(dāng)，密封唇口翻開，使彈簧脫落2） 裝軸時(shí)不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜了1） 溝槽內(nèi)徑尺寸太小2） 溝槽倒角過?。?）裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形（7）密封唇翻卷1） 軸倒角太小2） 軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1） 按加工圖紙要求重新加工2） 重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1） 檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2） 按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂（1）軸加工錯(cuò)誤1） 軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2） 軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3） 軸頸外表有車削或磨削痕跡4） 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1） 溝槽尺寸過小，使油封裝斜2） 溝槽尺寸過大，油從外周漏出3） 溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1） 檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h82） 重新加工軸的倒角3） 重新修磨，消除磨削痕跡4） 重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件參見本表（三）1。參見本表（三）1。泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管 液壓馬達(dá)常見故障及處理（見表16）表16 液壓馬達(dá)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小1） 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠2） 吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞3） 油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難4） 密封不嚴(yán)，不泄漏，空氣侵入內(nèi)部5） 油的粘度過大6） 液壓泵軸向及徑向間隙過大、內(nèi)泄增大1） 找出原因，進(jìn)行調(diào)整2） 清洗或更換濾芯3） 加足油量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢4） 擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或空氣侵入5） 選擇粘度小的油液6） 適當(dāng)修復(fù)液壓泵1） 液壓泵效率太低2） 溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障3） 油管阻力過大（管道過長(zhǎng)或過細(xì)）4） 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大1） 檢查液壓泵故障，并加以排除2） 檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力3） 更換孔徑較大的管道或盡量減少長(zhǎng)度4） 檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封1） 液壓馬達(dá)結(jié)合面沒有擰緊或密封不好，有泄漏2） 液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重1） 擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈2） 檢查其損傷部位，并修磨或更換零件配油盤的支承彈簧疲勞，失去作用檢查、更換支承彈簧（二）泄漏1） 配油盤磨損嚴(yán)重2） 軸向間隙過大3） 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大4） 彈簧疲勞5） 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重1） 檢查配油盤接觸面，并加以修復(fù)2） 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍3） 修磨缸體及配油盤端面4） 更換彈簧5） 研磨缸體孔、重配柱塞1） 油端密封，磨損2） 蓋板處的密封圈損壞3） 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊4） 管接頭密封不嚴(yán)1） 更換密封圈并查明磨損原因2） 更換密封圈3） 檢查、清除并擰緊螺栓4） 擰緊管接頭（三）噪聲1） 密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部2） 液壓油被污染，有氣泡混入3） 聯(lián)軸器不同心4） 液壓油粘度過大5） 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損6） 葉片已磨損7） 葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象8） 定子磨損1） 檢查有關(guān)部位的密封，