【正文】 條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。 在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內孔時，可采用液壓自動定心中心架。 。1. 數(shù)控車床的分類：⑴. 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： ① 全功能型數(shù)控車床；② 經(jīng)濟型數(shù)控車床 ⑵．按主軸的配置形式分： ① 臥室數(shù)控車床； ② 立式數(shù)控車床⑶．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分：① 兩軸控制的數(shù)控車床；②四軸控制的數(shù)控車床2. 數(shù)控車削加工的主要對象數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進行車操、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 3．加工質量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。 三． 數(shù)控機床的特點 1. 具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構成，它接受控制介質上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路　　　　　　　進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作。數(shù)控機床從組成來看，主要分為以下兩方面： 1. 機床本身技術參數(shù)：數(shù)控機床主要的技術參數(shù)有下面幾個：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1） 作臺工：零件加工工作平臺，尺寸大小應根據(jù)加工零件的大小進行選用。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。主要分為立式和臥式兩種。 近年來，世界各國都把提高產業(yè)競爭力和發(fā)展技術、搶占未來經(jīng)濟制高點作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術更加得到了重視。 由于本人才疏學淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設計過程中難免出現(xiàn)不當之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術的典型代表，在制造業(yè)的各個領域如航天、汽車、模具、精密機械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛的應用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。宋體，三號，加粗 二零一零年四月十八日目 錄一、 摘要…………………………………………………………2二、 緒論…………………………………………………………3三、 畢業(yè)設計任務… …………………………………………11四、 簡單的軸類零件的編程與加工……………………………13五、 軸類零件二維圖 ………………………………………13六、 軸類零件的工藝分析 ………………………………………13七、 軸類零件粗精加工手工編程 ………………………………16 八、 軸類零件仿真操作注意事項 ………………………………20九、 簡單的套類零件的編程與加工 ……………………………21 十、 套類零件二維圖 ……… ……………………………………21十一、 套類零件的工藝分析 ………………………………………22十二、 套類零件的實施………………………………………………23十三、 套類零件仿真操作注意事項………………………………28十四、 簡單的盤類零件的編程與加工……………………………28十五、 盤類零件二維圖……………… ……………………………29十六、 盤類零件的工藝分析………… ……………………………29十七、 盤類零件的實施 ……………………………………………30十八、 盤類零件仿真操作注意事項………………………………36十九、 設計小結……………………………………………………37二十、 參考文獻……………………………………………………37 摘要在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。零件的數(shù)控車削加工與編程說明作者：日期：畢業(yè)設計說明書 　　車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數(shù)的50%。為了子數(shù)控機床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。關鍵詞： 車削加工 刀具 零件的工藝過程 工藝參數(shù) 程序編制 緒論 機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。所以，我們要振興機械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟的支柱產業(yè)。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。多坐標機床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。　　　　　　　　　　　　　?。?） T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點進行規(guī)定。 作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應該考慮以下幾個方面：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況　　　　　　　　　　　　　　?。?）標準（基本）功能項目功能越全越好，結合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應技術模塊等先進的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作二． 數(shù)控加工的概念 數(shù)控機床工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。 4. 生產率高 數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。 6. 利于生產管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點的回轉體零件⑴. 精度要求高的回轉體零件⑵．表面形狀復雜或難以控制尺寸的回轉體零件⑶．表面粗糙度要求好的回轉體零件⑷．帶特殊螺紋的回轉體零件3. 數(shù)控車削中的加工工藝分析數(shù)控加工以數(shù)控機床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機械制造中的工藝理論為基礎，結合數(shù)控機床的加工特點，綜合運用多方面的知識來解決數(shù)控加工中的工藝問題。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。（二）、確定工件的裝夾方式與設計夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。 （三）、確定加工方案 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線 最短以及特殊情況特殊處理。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。數(shù)控車削加工工藝的內容是：分析零件圖樣、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序何刀具進給路線以及切削用量的選擇等。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。數(shù)控車床的編程特點：⑴ 加工坐標系：機床坐標系是以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。六. 數(shù)控車床的組成和基本原理 雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。在執(zhí)行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。3. 數(shù)控車床的基本工作原理 PLC讀一段加工程序→ 譯碼→ 數(shù)據(jù)處理 ↑→ 插補↑→ 位控→ 速度控制→ 電動機→刀架 ↑ ↑ ↓ ∣ ∣ 檢測 ∣ ∣ ↑￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 七、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 開機前應對數(shù)控機床進行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。并對所得結果進行檢查5. 輸入工件坐標系，并對坐標。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。 ：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。 ⑵ 對刀： 機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。 ⑶ 換刀：當數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。2. X軸垂直于Z軸，X坐標的正方向是刀具離開旋轉中心線的方向。2. 詳細數(shù)控加工工藝分析，擬定數(shù)控加工工序卡片，數(shù)控加工刀具卡。1. 毛壞的設定和材料的選擇。7. 零件數(shù)控機床車削零件的加工過程。要求分析工藝過程與工藝路線，編寫加工程序。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。⑵ 在輪廓曲線上，有三處為過象限圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式?！　ND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。③ 精車選用90176。