【正文】 鋼筋網(wǎng)：，網(wǎng)格為100150mm，網(wǎng)片規(guī)格為15001000mm。鋪網(wǎng)要求巷道頂部和兩幫均鋪設金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用5號冷扎鋼筋焊接而成，金屬網(wǎng)長度為2400㎜，寬度為1000㎜，其網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm，要求網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不小于100㎜，網(wǎng)的鋪設必須平整，必須緊貼巷道的頂板、幫壁。托盤：采用規(guī)格為1501505mm鐵托盤。錨桿角度：圓弧拱頂部中間根錨桿與鉛垂線成200夾角，其它錨桿均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。（23）= (m)式中：B — 巷道開掘寬度，；f — 巖石堅固性系數(shù)，泥巖取3；則 L巖=2++=(m)錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取a：a =式中： a — 錨桿間排距，m； Q — 錨桿的錨固力，50KN/根H — 冒落拱高度，；R — 被懸吊泥巖的重力密度，取25KN/m3；K — 安全系數(shù)，一般取K=2；a = [50/(225)]1/2=(m) 經驗算，117鑒定4巷斜石門錨桿間排距為800800mm，錨桿頂錨采用高強度左旋無縱筋φ182200mm型錨桿；幫錨采用高強度左旋無縱筋φ181800mm型錨桿滿足支護強度要求。（6）頂板嚴重不平、巷道開口、巷道轉向無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽園木支柱進行臨時支護，并能全面掩護作業(yè)地點。（2）上前探梁時，不少于3人。 見附圖：斷面圖。遇地質變化要及時修改作業(yè)規(guī)程或制定補充措施。水文地質情況：從現(xiàn)有的水文地質資料分析，該段掘進巷道水文地質情況簡單，主要水害為頂板砂巖裂隙水及地表水的補給；為了確保安全，施工中嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘、長探短掘”的探放水原則。17煤層距16煤層間距為5－10m，21煤層距17煤層25－30米。為井田內局部可采煤層之一。粉砂巖，深灰色薄層狀粉砂巖，顯斷續(xù)緩波狀層理，有時為泥質粉砂巖、細砂巖所有代替，項底均有薄層狀泥巖，分別為18煤層底板和19煤層偽頂，富含植物根部化石和碎片化石。在井田南部鈣質細砂巖發(fā)育。鄰近采區(qū)開采情況該掘進工作面正北面為11601工作面,東北面為計劃開掘進的117鑒定2巷，下部為1353皮帶運輸巷、1353軌道運輸巷第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距117鑒定4巷斜石門從西翼1365標高探煤3巷煤倉口開口，按1740方向、300傾角度掘上山，穿層巖巷設計長度44m，揭穿17煤層。十二、已審批的金龍川煤礦（整合）《開采方案設計》、《安全專篇》。 八、《煤礦安全生產條件基本規(guī)定》（國辦發(fā)［2003］58號）。鑒定4巷斜石門掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、概況117鑒定4巷斜石門從西翼1365標高探煤3巷煤倉口開口，按1740方向、300傾角度掘上山，穿層巖巷設計長度44m，揭穿17煤層。九、《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》GB5021594。十三、掘進各工種操作規(guī)程、崗位責任制以及礦有關安全、技術管理規(guī)定和制度。從21煤層開始掘進,穿層層位描述如下:粉砂巖，深灰色薄層狀粉砂巖，水平層理，間夾淺色細砂條帶，有時為泥質粉砂巖等代替，厚度變小時常變?yōu)槟鄮r或粉砂質泥巖。19煤層組，該層一般頂?shù)诪槊簩?，其間夾碎屑巖：煤層為黑色，暗淡型煤，細條帶狀結構，煤質較差，厚度變化大，頂、底的煤層分別稱19上、19下煤層。18煤層，煤質劣，厚度小，一般不可采，有零星的可采點出現(xiàn)，尖滅時常出現(xiàn)，有時為炭質泥巖代替，一般不含夾石，厚時多數(shù)含一層夾石，上下發(fā)育薄煤線。17煤層底板為煤粉砂巖，深灰色薄層狀粉砂巖，顯斷續(xù)的緩波狀層理。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)貴州省能源局文件黔能源煤炭（2012）498號《關于請求審批畢節(jié)市2012年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告》的批復。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置117鑒定4巷斜石門從西翼1365標高探煤3巷煤倉口開口，按1740方向、300傾角度掘上山，穿層巖巷設計長度44m，揭穿17煤層。二、礦壓觀測方法聽聲音看巷壁，局部冒頂增多，頂板漏粉掉碴，出現(xiàn)斷裂甚至出現(xiàn)巷壁下沉，可以聽到頂板斷裂聲，響聲沉悶。臨時支護 采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用10號槽鋼，4m長、3根，吊掛采用直徑為18mm鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150mm100mm。（3）前探梁移到正頭后，在最后一個吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。二、永久支護方式巷道設計采用錨－網(wǎng)聯(lián)合支護，在頂板完整、無地質構造帶的條件下放炮前迎頭空頂距不超過800mm，放炮后不超過2800mm，放炮后永久支護必須緊跟迎頭。錨、網(wǎng)支護時，一般情況下放炮前最后一排錨桿距迎頭≯800mm。此外，錨桿托板必須緊貼巖面，螺母要擰緊。錨桿間排距：圓弧拱設計錨桿間距排距=800800mm、兩幫壁設計錨桿間距排距=900900mm。錨梁要求： 間隔一排錨桿加一排錨梁，錨梁用Φ16mm螺紋鋼自加工。二、錨桿安裝工藝錨桿安裝前先鋪網(wǎng)。打眼必須由支護完好側向未支護一側，由外向里順序進行。20秒后，再次開啟錨桿鉆機，擰緊螺帽給錨桿施加預緊力，使鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，錨桿外露長度不大于50mm。（4）錨桿間排距為800800mm，誤差為+100mm。之間。第四章 掘進施工工藝第一節(jié) 施工方法及工藝流程本巷道在煤倉處按1740方位、30186。其爆破順序必須是延期起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。不同廠家的火工品不得混用。四、起爆地點:西翼皮帶大巷永久避難峒室五、（1）運輸斜巷炮眼布置及爆破說明書六、炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSLn==(Kg)式中:q單位炸藥消耗量，q=。取44個式中:N炮眼數(shù)目,個。七、施工質量技術要求打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工炮眼點位，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。二、運輸方式 上山巖巷采用溜槽，煤倉下為皮帶運輸機運輸。風、水管隨工作面推進及時延長，以備迎頭正常供風供水。勞 動 組 織 表工 種出勤表早中夜合計打眼工44412爆破工1113安注錨桿工2226班長1113出碴工3339瓦檢、安全員2226機電修1 113合計14141442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)迎頭施工根據(jù)勞動組織合理配備人員、安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利用時間，提高工時利用率。一臺工作，一臺備用，實行雙風機供風，雙電源供電，并且能夠自動切換，自動分風。三、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點原11602底抽1巷局扇安裝在1353皮帶運輸巷內，泛風經11602回風上山進入1365水平西翼回風巷，現(xiàn)11602底抽1巷停止掘進，利用11602底抽1巷局扇，風筒經11602底抽1巷風門組，經11601底抽1巷回風上山進入工面。 Mpa。地面至皮帶運輸大巷段水管為礦井永久標準管路，管徑100mm,11602底抽2巷口至117鑒定4巷斜石門迎頭為臨時管路，用50mm鐵管敷設。┌→巷道內水幕供水系統(tǒng)→ ├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管嚴格執(zhí)行工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：防塵管路鋪設：防塵管路在掘進巷道內每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有線性漏水，三通閥門必須上手把，手把必須安設在人行道一側。（3）噴嘴的方向：①距巷道口30m范圍內的凈化水幕噴嘴方向與風流方向一致；②距工作面20m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。（3）放炮前，應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。消防庫應備足沙子、滅火器等滅火材料和鐵锨、水桶等滅火用具，防火水源來自井下供水系統(tǒng)。機電維修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。放炮前派專人負責保護瓦斯監(jiān)控探頭，放炮后按上述要求恢復到迎頭位置。排水系統(tǒng)：掘進迎頭→117鑒定4巷斜石門水溝→原11602底抽2巷回風上山巷水溝→11602底抽2巷水溝→皮帶運輸巷水溝→主斜井水溝→水倉→水泵抽經副斜井→地面。第11節(jié) 瓦斯抽排（1）瓦斯抽放主管采用400mmPVC管，支管采用3500mmPVC管。保證工作區(qū)域中瓦斯和CO等有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。查明造成窒息原因，采取適當?shù)男姆螐吞K方法進行人工呼吸及輸氧氣。根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風制度，通風制度必須遵守以下原則：⑴不致造成瓦斯積聚、煤塵飛揚，防止火風壓引起風流逆轉而造成的危害。一般情況下，在滅火時應保持原有通風狀態(tài)，不能隨便改變風流方向和增減風量，進風井巷或井口火災威脅井下人員安全時，可以考慮采用反風措施，但必須首先撤出反風后受威脅的全部人員。在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和風流逆轉。在處理中必須由外向里加強支護，清理出搶救人員的通道，必要時可向遇難人員所在處開掘專用小巷道。如涌水量大，危及礦井或水平時，在證實災區(qū)人員全部撤出后，應按規(guī)定及時將水閘門關閉。對被冒頂或水、泥截堵的災區(qū)人員，除應積極組織搶救外，如果一時難以修通，則應利用管道或其他方式向遇難人員供風。二、避災路線若井下發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：若迎頭發(fā)生水災時，施工人員按如下路線進行撤離：施工迎頭→117鑒定4巷斜石門→117鑒定4巷斜石門專用回風巷→一水平西翼回風巷→聯(lián)絡巷→風井→地面。為高質量的完成公司給我礦下達的掘進任務，我礦要求每個掘進迎頭配備專職驗收員，打眼前迎頭畫出輪廓線；放炮后支護前，驗收員必須再找線，安排人員將巷道不合格處處理完畢，保證巷道符合設計要求；復噴前，驗收員先臨時標出中、腰線，進行掛線噴漿。局部通風機負責人必須由經過專門培訓并考試合格、熟悉局部通風機性能、責任心強的專職人員擔任，其他人員不得隨意停開。局部通風機正常情況下要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都必須保證正常運轉，并開啟Ⅱ級，確須停止運轉，必須由通防負責人提前制定安全技術措施。（4）在開啟局部通風機前，瓦檢員必須檢查回風流、及掘進迎頭的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須由通防部門制定排瓦斯措施并排除巷道內瓦斯，在3%以下時，%時，方可人工開啟局部通風機排除瓦斯，%以下時，作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè)。距工作面迎頭50m范圍內設一道能封閉全斷面的水幕，在工作面迎頭設置爆破噴霧，扒裝前灑水、沖刷煤巖幫、凈化風流等綜合防塵措施，并在有效范圍內挖出引水溝。各轉載點安設防塵噴霧。嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢查”并做好記錄，每班班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀下井，利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭5m處的回風側。對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。四、防自燃發(fā)火及防火管理掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除；井下使用的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的潤滑油、棉紗、紙等易燃物品也必須放置在蓋嚴的鐵桶內或由專人帶到地面處理，嚴禁亂放亂扔。健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火裝備、管路及設施。