【正文】 和大裂隙水，可采取先導水后圍堵或先圍堵后導水的辦法處理，噴漿時，如遇低洼、裂縫處，應先進行噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。 （3）噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。錨噴段采用一次噴射達到設計厚度?！?。掛好錨網(wǎng)，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉時間不小于20～30s，停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3分鐘，方可撤去錨桿安裝機。打眼的順序，應由外向里、先頂后幫的順序依次進行,頂板錨桿眼應打一孔錨一根,不得順層面或節(jié)理面、裂隙打眼。二、永久支護的施工工藝 （一）錨桿施工工藝 打錨桿眼 打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理；鉆頭直徑28mm，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，做好臨時支護后，確認安全后方可作業(yè)。第三節(jié) 永久支護方式及施工工藝一、永久支護方式 （一）錨網(wǎng)支護 錨桿采用φ202200螺紋鋼制作，間排距800800mm，菱形布置；錨固劑每眼用2卷MSZ28/35型樹脂藥卷；網(wǎng)片采用φ6鋼筋制作，網(wǎng)格100100mm。 ②帶帽點柱為“一梁二柱”式，安全點柱規(guī)格為2根φ200mm優(yōu)質圓木（長度視現(xiàn)場情況而定），間距700mm。 （4）前探梁施工工藝：人力將鋼管插入吊環(huán)內，鋼管前探至迎臉，尾端用木楔背緊。放炮后及時前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊環(huán)，每根前探梁使用3根吊環(huán)。每排布置9根超前錨桿。起爆順序： 掏槽眼 Ⅰ段 輔助眼 Ⅱ段～Ⅲ段 周邊眼 Ⅳ 段 底 眼 Ⅴ 安全起爆距離 發(fā)爆地點距爆破地點距離，直巷150m，拐彎巷100m.鉆眼爆破說明（1）本工作面炮眼布置圖和裝藥量按照巖石條件f=46編制，但在實際工作當中，由于多數(shù)情況下，本工作面為穿層巷道，巖石性質變化較大，不能一律同等條件對峙，應根據(jù)實際情況適當調整爆破參數(shù)。（2）輔助眼：裝藥2卷/眼。（1）掏槽眼：掏槽眼3對，共計6個眼，眼口距1200mm，兩對眼間距500mm，眼深1700mm.（2）輔助眼：眼深1500mm，眼距850mm，共計16個眼。發(fā)爆器——MFB200型發(fā)爆器。便于打眼，并盡可能減少鉆眼機械和設備的移動。爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。四、打眼爆破施工（1） 鉆眼機械 在基巖中選用YTP28型鑿巖機鉆眼。井下設2臺PZ5B型噴漿機，布置兩條Φ65mm輸料管進行噴漿支護的機械化施工。上山掘進施工。風筒距離底板2m，吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；，吊掛在巷道左幫。本礦井煤層屬低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤層，區(qū)內地溫情況正常，屬“無熱害區(qū)”。礦井井筒穿過的地層有：第四紀黃土層、二疊系粉砂巖層、二疊系長石石英巖砂層、石炭系砂質泥巖層、奧陶系石灰?guī)r層。第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采礦工程設計手冊》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、設計院提供的《龍泉煤礦主、回風斜井井筒開鑿平、斷面圖》（圖號S10201111），以及煤炭安全的法律、法規(guī)、條例等依據(jù)編制本規(guī)程。斷面為半圓拱型。支護方式為錨噴，錨桿采用Φ20*2200mmⅡ級左旋螺紋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800*800mm，菱形布置；鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋，網(wǎng)格100100mm；錨固劑采用樹脂MSZ28/35型藥卷，每根錨桿使用2卷；托板采用Q235鋼，規(guī)格為150*150*8mm；噴射混凝土噴厚100mm，強度等級不低于C20，抗?jié)B等級P8。第2章 地面相對位置及水文地質情況龍泉煤炭有限責任公司煤礦位于陜西省白水縣城西部，渭北煤田蒲白礦區(qū)祥查補充勘探區(qū)和北井頭井田范圍內，行政區(qū)劃屬白水縣杜康鎮(zhèn)管轄。井筒下部施工所穿過的巖層以粉砂巖和石英巖為主，并含有少量炭質泥巖，粉砂巖及砂巖多較完整，節(jié)理、裂隙一般均不發(fā)育，但是巖石成熟度較低，巖性一般較松軟，且極易風化，造成掘進施工的頂板管理困難，預計掘進過程中有漏頂存在，對掘進有一定的影響，故掘進過程中必須加強支護工作，根據(jù)實際揭露情況做相應處理，必要時采用臨時支護維護頂板。第3章 巷道布置一、井筒平面圖 (見附圖)二、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖） 斷面形狀 巷道斷面為矩形。 巷道水溝布置在巷道中心右方，水溝凈寬200mm，凈深200mm，水溝壁厚為100mm和100mm，鋪設蓋板，水溝的上沿與巷道底板平。二、施工方式掘進采用普通鉆爆法施工，爆破采用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管，MFB200型發(fā)爆器起爆，進行光面爆破。 臨時水溝緊跟工作面，永久水溝待成巷后一次性澆筑。 在煤層中選用煤電鉆鉆眼。爆堆集中，爆堆高度和寬度符合要求。綜上所述，本工作面采用YTP28型鑿巖機鉆眼，全斷面一次光面爆破的掘進方式。（四）光面爆破參數(shù)確定炮眼深度：。（3）周邊眼：眼深1500mm，眼距300mm，光爆層厚度500mm，共計27個。（3）周邊眼：裝藥1卷/眼。（2）如果不適宜全斷面一次鉆眼爆破法施工，可根據(jù)情況采用掏槽爆破或局部松動爆破，炮眼數(shù)目和炮眼深度根據(jù)情況現(xiàn)場確定。按照眼位用風錘傾斜向下20度打眼，然后把錨桿插入眼內，支護范圍為巷道輪廓線中每邊2m。 （2）前探梁的規(guī)格：前探梁：2根，每根長4米，采用4寸鋼管。在前探梁的掩護下打耙裝機回頭輪固定錨栓，進行出矸、打錨桿支護?！懊薄币?guī)格為2002001600mm優(yōu)質方木，點柱必須打在實茬硬底上，柱帽必須用木楔剎實打牢。 （二）噴射砼 強度等級C20的噴射砼配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2或按試驗室配合比施工，1m3噴射砼中， ，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/ m3。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿施工要橫成排、豎成行。15分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預緊力，蓋板要緊貼巖面，保證初錨力不小于20KN，30分鐘后再施加預應力，保證每根錨桿的抗拔力不得低于80KN。 水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻，井筒穿過含水層地段時，噴射混凝土須添加BR2型防水劑，加入量為水泥用量的8%～10%。 噴射工作 （1）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，再關水，后停機，最后停風。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。 （5）噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停電、停料、停水，但不得停風，以便檢查確定堵塞部位。拆管時，不得面對管口，管口應朝向無人處，以免排風不凈突然出料傷人。100mm。 ③錨桿施工角度垂直于巷道的輪廓面，角度最小不低于75176。錨索的錨固力不得小于160KN。同時噴射時要做到噴射均勻，無裂隙，無空洞，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象，使巷道成形光滑，平整，無急角。20㎜；水溝中心線距巷道中心線允許誤差為177。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風方式采用壓入式通風方式。根據(jù)瓦斯涌出量、最低允許風速、最高允許風速、同時工作面最多人數(shù)計算， m3/min來供風。 按風速進行驗算： 煤巷和半煤巖巷掘進工作面： Q煤掘≥60S掘 （m3/min） ≥15 ≥ Q煤掘≤604S掘 （m3/min） ≤240 ≤2844m3/min 式中：Q煤掘—煤巷和半煤巖巷掘進工作面的最低風量m3/min； S掘—掘進工作面的凈斷面積m2。根據(jù)風量及通風距離（約1009m），選擇使用Ф600的風筒，風筒必須是柔性阻燃抗靜電型風筒刻滿足掘進工作面供風要求，并符合有關規(guī)定。局扇安裝在回風斜井井口風硐口的位置，且該巷全風壓風量大于吸風量，風筒出風口至迎頭不大于5米。必須實行雙風機、雙電源、自動切換保證供風可靠。 必須使用好局部通風機的“三?！惫╇姡仨毷褂煤谩帮L電、瓦斯電”閉鎖裝置，一旦瓦斯超限時，閉鎖裝置能迅速切斷工作面所有電源，只有將瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工手動復電（嚴禁自動復電）。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中，其開關安設地點附近20m，以內風流中瓦斯?jié)舛取荩r，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 瓦檢排版數(shù)據(jù)必須與檢查數(shù)據(jù)一致，必須按規(guī)定時間、地點、路線檢查。 管理好本工作面通風設施，不準同時打開風門和挪動調節(jié)風窗閘板，保護好瓦斯監(jiān)控，線路、牌板。 1對巷道氣體成份進行24小時連續(xù)監(jiān)控，工作面必須安裝Co和溫度傳感器，定期效驗保持靈敏可靠。每周對氣體成分進行采集取樣檢測。當瓦斯?jié)舛取荩?、或二氧化碳濃度≥％、氧氣濃度?0％、或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須停止前進。 1鉆探過程中遇見老空，必須由瓦檢員檢測探眼瓦斯含量，正常方準繼續(xù)施工，如瓦斯超限，必須采取措施。 %時，必須停止掘進。 第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng) 打眼時，堅持濕式打眼，放炮部分用水炮泥，堅持炮前、炮后、裝巖灑水除塵，經(jīng)常用水沖洗巷幫及巷頂。 各運煤轉載點必須安裝和使用灑水噴霧裝置，進行灑水降塵，設備運轉時必須先開水，后開機，確保噴霧裝置靈敏可靠。第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 該工作面掘進，不易發(fā)生自燃發(fā)火現(xiàn)象，應注意明火，因此采用如下方法防滅火。 嚴禁將油脂類的可燃物品潑灑在井下，擦試過油脂類的棉紗品，必須運出地面。井下嚴禁存放油脂類。三無：無 “雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。掘進工作面底煤必須清理干凈，以防自燃發(fā)火。 1因機械摩擦、油脂、棉紗或其他引發(fā)火災，可利用身邊材料，沙子、滅火器直接滅火。甲烷傳感器和一氧化碳探頭設置在距離迎頭五米范圍內，安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴禁與電話電纜、動力電纜等共用。電纜要吊掛整齊，電纜垂度不大于50mm，配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點。一、低壓防爆開關的選擇 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進入掘進工作面巷道的用電設備，均需選用防爆型設備，其各機械設備用開關選擇如下： 所選擇防爆開關的額定電流要大于或等于用電設備持續(xù)工作電流，額定電壓與電網(wǎng)的額定電壓相符。二、電纜選型 按《煤礦安全規(guī)程》，進入采掘工作面巷道的用電設備，均需選用防爆型設備，其電纜、開關機械設備選擇選擇應滿足以下條件： 所選擇防爆開關的額定電流要大于或等于用電設備持續(xù)工作電流，額定電壓與額定電網(wǎng)電壓相符。 確定本工作面電纜型號：來自地面變電所660V電纜選用MYP350型橡套電纜，刮板輸送機，可伸縮膠帶輸送機選用U1000、335型橡套電纜。 供水系統(tǒng)：2寸供水：由地面靜壓水池→回風斜井井筒→工作面。 附圖：運輸系統(tǒng)圖第九節(jié) 照明、通訊和信號 刮板機頭、機尾處應設置照明。第十節(jié) 壓風系統(tǒng) 壓風方式：從地面空壓機房接管徑Ф2寸鋼管沿回風斜井→井底車場→工作面。 作業(yè)方式：采用鉆爆法施工，YTP28風鉆打眼，人工裝矸，溜子轉載至罐籠，再通過罐籠至井口。（562）/3（2） 出矸時間：取300分鐘。因此，為了減小循環(huán)時間，應采取以下措施提高工效。2班組長133驗收員13負責工程質量的檢驗。7放炮工23按規(guī)定進行井下爆破。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，并應在使用前清除銹污。二、工程施工驗收標準 掘進基本項目寬度： 合格：50～+200 mm； 優(yōu)良：0～+200 mm?！搿?00 mm； 孔深：0～+50 mm； 角度：≤15176。噴厚: 合格：≥90%； 優(yōu)良：不小于設計值。 巷內和工作面不準有積水，各水管和閥門不準有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，以防止水混入煤中而影響煤質。每班至少指派一人隨身佩帶雜物袋撿巷道內非煤雜物，確保煤質優(yōu)良。管路采用抱箍方式吊掛，每隔4米打一個幫部錨桿進行固定，從上到下按管徑由小到大排列，管子間隙為150mm，做到平直成直線。各類工具、材料堆放整齊有序，并懸掛標識牌，保持巷道暢通。各類物料必須集中、分類碼放，物料實行掛牌管理，專人負責，標志牌規(guī)范、符合標準。1斜巷臨時軌道按線輔設，軌距誤差177。1電纜鉤懸掛點間距為1m，同鉤電纜馳度一致，同一電纜鉤內電纜的排列順序：由上到下按照高壓、低壓順序吊掛，不得隨意竄鉤吊掛。1開工前班隊長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質量、技術要求，要做到責任到人，各負其責。第八章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防一、通風 施工作業(yè)人員應愛護通風設施，不得損壞?；謴屯L后必須由瓦斯檢測員經(jīng)過檢測，%時，匯報礦調度，得到命令后人員方可進入工作面作業(yè)。當迎頭瓦斯超限時，按煤礦安全規(guī)程第141條進行檢查、處理，%以下時，迎頭正常通風后，方可恢復作業(yè) 。局扇因故停風時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道入口處掛上“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作面禁止爆破。1作業(yè)人員要隨手關閉風門，愛護通風設施。%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。%時，必須停止工作，進行處理，對于因瓦斯超限被切斷電