【正文】 和大裂隙水，可采取先導(dǎo)水后圍堵或先圍堵后導(dǎo)水的辦法處理，噴漿時(shí)，如遇低洼、裂縫處，應(yīng)先進(jìn)行噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。 （3）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。錨噴段采用一次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度?！旌缅^網(wǎng)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間不小于20～30s，停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，方可撤去錨桿安裝機(jī)。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行,頂板錨桿眼應(yīng)打一孔錨一根,不得順層面或節(jié)理面、裂隙打眼。二、永久支護(hù)的施工工藝 （一）錨桿施工工藝 打錨桿眼 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；鉆頭直徑28mm，打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，做好臨時(shí)支護(hù)后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。第三節(jié) 永久支護(hù)方式及施工工藝一、永久支護(hù)方式 （一）錨網(wǎng)支護(hù) 錨桿采用φ202200螺紋鋼制作，間排距800800mm，菱形布置；錨固劑每眼用2卷MSZ28/35型樹脂藥卷；網(wǎng)片采用φ6鋼筋制作，網(wǎng)格100100mm。 ②帶帽點(diǎn)柱為“一梁二柱”式，安全點(diǎn)柱規(guī)格為2根φ200mm優(yōu)質(zhì)圓木（長度視現(xiàn)場情況而定），間距700mm。 （4）前探梁施工工藝：人力將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)，鋼管前探至迎臉，尾端用木楔背緊。放炮后及時(shí)前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊環(huán)，每根前探梁使用3根吊環(huán)。每排布置9根超前錨桿。起爆順序： 掏槽眼 Ⅰ段 輔助眼 Ⅱ段～Ⅲ段 周邊眼 Ⅳ 段 底 眼 Ⅴ 安全起爆距離 發(fā)爆地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)距離，直巷150m，拐彎巷100m.鉆眼爆破說明（1）本工作面炮眼布置圖和裝藥量按照巖石條件f=46編制，但在實(shí)際工作當(dāng)中，由于多數(shù)情況下，本工作面為穿層巷道，巖石性質(zhì)變化較大，不能一律同等條件對峙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）輔助眼：裝藥2卷/眼。（1）掏槽眼：掏槽眼3對，共計(jì)6個(gè)眼，眼口距1200mm，兩對眼間距500mm，眼深1700mm.（2）輔助眼：眼深1500mm，眼距850mm，共計(jì)16個(gè)眼。發(fā)爆器——MFB200型發(fā)爆器。便于打眼，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備的移動(dòng)。爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。四、打眼爆破施工（1） 鉆眼機(jī)械 在基巖中選用YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼。井下設(shè)2臺(tái)PZ5B型噴漿機(jī)，布置兩條Φ65mm輸料管進(jìn)行噴漿支護(hù)的機(jī)械化施工。上山掘進(jìn)施工。風(fēng)筒距離底板2m，吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；，吊掛在巷道左幫。本礦井煤層屬低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤層，區(qū)內(nèi)地溫情況正常，屬“無熱害區(qū)”。礦井井筒穿過的地層有：第四紀(jì)黃土層、二疊系粉砂巖層、二疊系長石石英巖砂層、石炭系砂質(zhì)泥巖層、奧陶系石灰?guī)r層。第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采礦工程設(shè)計(jì)手冊》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)計(jì)院提供的《龍泉煤礦主、回風(fēng)斜井井筒開鑿平、斷面圖》（圖號(hào)S10201111），以及煤炭安全的法律、法規(guī)、條例等依據(jù)編制本規(guī)程。斷面為半圓拱型。支護(hù)方式為錨噴，錨桿采用Φ20*2200mmⅡ級左旋螺紋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800*800mm，菱形布置；鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋，網(wǎng)格100100mm；錨固劑采用樹脂MSZ28/35型藥卷，每根錨桿使用2卷；托板采用Q235鋼，規(guī)格為150*150*8mm；噴射混凝土噴厚100mm，強(qiáng)度等級不低于C20，抗?jié)B等級P8。第2章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況龍泉煤炭有限責(zé)任公司煤礦位于陜西省白水縣城西部，渭北煤田蒲白礦區(qū)祥查補(bǔ)充勘探區(qū)和北井頭井田范圍內(nèi)，行政區(qū)劃屬白水縣杜康鎮(zhèn)管轄。井筒下部施工所穿過的巖層以粉砂巖和石英巖為主，并含有少量炭質(zhì)泥巖，粉砂巖及砂巖多較完整，節(jié)理、裂隙一般均不發(fā)育，但是巖石成熟度較低，巖性一般較松軟，且極易風(fēng)化，造成掘進(jìn)施工的頂板管理困難，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中有漏頂存在，對掘進(jìn)有一定的影響，故掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)支護(hù)工作，根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)維護(hù)頂板。第3章 巷道布置一、井筒平面圖 (見附圖)二、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖） 斷面形狀 巷道斷面為矩形。 巷道水溝布置在巷道中心右方，水溝凈寬200mm，凈深200mm，水溝壁厚為100mm和100mm，鋪設(shè)蓋板，水溝的上沿與巷道底板平。二、施工方式掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，爆破采用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管，MFB200型發(fā)爆器起爆，進(jìn)行光面爆破。 臨時(shí)水溝緊跟工作面，永久水溝待成巷后一次性澆筑。 在煤層中選用煤電鉆鉆眼。爆堆集中，爆堆高度和寬度符合要求。綜上所述，本工作面采用YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼，全斷面一次光面爆破的掘進(jìn)方式。（四）光面爆破參數(shù)確定炮眼深度：。（3）周邊眼：眼深1500mm，眼距300mm，光爆層厚度500mm，共計(jì)27個(gè)。（3）周邊眼：裝藥1卷/眼。（2）如果不適宜全斷面一次鉆眼爆破法施工，可根據(jù)情況采用掏槽爆破或局部松動(dòng)爆破，炮眼數(shù)目和炮眼深度根據(jù)情況現(xiàn)場確定。按照眼位用風(fēng)錘傾斜向下20度打眼，然后把錨桿插入眼內(nèi)，支護(hù)范圍為巷道輪廓線中每邊2m。 （2）前探梁的規(guī)格：前探梁：2根，每根長4米，采用4寸鋼管。在前探梁的掩護(hù)下打耙裝機(jī)回頭輪固定錨栓，進(jìn)行出矸、打錨桿支護(hù)?！懊薄币?guī)格為2002001600mm優(yōu)質(zhì)方木，點(diǎn)柱必須打在實(shí)茬硬底上，柱帽必須用木楔剎實(shí)打牢。 （二）噴射砼 強(qiáng)度等級C20的噴射砼配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2或按試驗(yàn)室配合比施工，1m3噴射砼中， ，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/ m3。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿施工要橫成排、豎成行。15分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，蓋板要緊貼巖面，保證初錨力不小于20KN，30分鐘后再施加預(yù)應(yīng)力，保證每根錨桿的抗拔力不得低于80KN。 水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，井筒穿過含水層地段時(shí)，噴射混凝土須添加BR2型防水劑，加入量為水泥用量的8%～10%。 噴射工作 （1）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，再關(guān)水，后停機(jī)，最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。 （5）噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停電、停料、停水，但不得停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。拆管時(shí)，不得面對管口，管口應(yīng)朝向無人處，以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。100mm。 ③錨桿施工角度垂直于巷道的輪廓面，角度最小不低于75176。錨索的錨固力不得小于160KN。同時(shí)噴射時(shí)要做到噴射均勻，無裂隙，無空洞，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象，使巷道成形光滑，平整，無急角。20㎜；水溝中心線距巷道中心線允許誤差為177。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)方式。根據(jù)瓦斯涌出量、最低允許風(fēng)速、最高允許風(fēng)速、同時(shí)工作面最多人數(shù)計(jì)算， m3/min來供風(fēng)。 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： 煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面： Q煤掘≥60S掘 （m3/min） ≥15 ≥ Q煤掘≤604S掘 （m3/min） ≤240 ≤2844m3/min 式中：Q煤掘—煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量m3/min； S掘—掘進(jìn)工作面的凈斷面積m2。根據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離（約1009m），選擇使用Ф600的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是柔性阻燃抗靜電型風(fēng)筒刻滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)要求，并符合有關(guān)規(guī)定。局扇安裝在回風(fēng)斜井井口風(fēng)硐口的位置，且該巷全風(fēng)壓風(fēng)量大于吸風(fēng)量，風(fēng)筒出風(fēng)口至迎頭不大于5米。必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換保證供風(fēng)可靠。 必須使用好局部通風(fēng)機(jī)的“三?！惫╇姡仨毷褂煤谩帮L(fēng)電、瓦斯電”閉鎖裝置，一旦瓦斯超限時(shí)，閉鎖裝置能迅速切斷工作面所有電源，只有將瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電（嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電）。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m，以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取荩r(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 瓦檢排版數(shù)據(jù)必須與檢查數(shù)據(jù)一致，必須按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、路線檢查。 管理好本工作面通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)同時(shí)打開風(fēng)門和挪動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)窗閘板，保護(hù)好瓦斯監(jiān)控，線路、牌板。 1對巷道氣體成份進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)控，工作面必須安裝Co和溫度傳感器，定期效驗(yàn)保持靈敏可靠。每周對氣體成分進(jìn)行采集取樣檢測。當(dāng)瓦斯?jié)舛取荩?、或二氧化碳濃度≥％、氧氣濃度?0％、或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，必須停止前進(jìn)。 1鉆探過程中遇見老空，必須由瓦檢員檢測探眼瓦斯含量，正常方準(zhǔn)繼續(xù)施工，如瓦斯超限，必須采取措施。 %時(shí)，必須停止掘進(jìn)。 第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng) 打眼時(shí)，堅(jiān)持濕式打眼，放炮部分用水炮泥，堅(jiān)持炮前、炮后、裝巖灑水除塵，經(jīng)常用水沖洗巷幫及巷頂。 各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝和使用灑水噴霧裝置，進(jìn)行灑水降塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先開水，后開機(jī)，確保噴霧裝置靈敏可靠。第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 該工作面掘進(jìn)，不易發(fā)生自燃發(fā)火現(xiàn)象，應(yīng)注意明火，因此采用如下方法防滅火。 嚴(yán)禁將油脂類的可燃物品潑灑在井下，擦試過油脂類的棉紗品，必須運(yùn)出地面。井下嚴(yán)禁存放油脂類。三無：無 “雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。掘進(jìn)工作面底煤必須清理干凈，以防自燃發(fā)火。 1因機(jī)械摩擦、油脂、棉紗或其他引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊材料，沙子、滅火器直接滅火。甲烷傳感器和一氧化碳探頭設(shè)置在距離迎頭五米范圍內(nèi)，安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與電話電纜、動(dòng)力電纜等共用。電纜要吊掛整齊，電纜垂度不大于50mm，配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)。一、低壓防爆開關(guān)的選擇 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)入掘進(jìn)工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其各機(jī)械設(shè)備用開關(guān)選擇如下： 所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與電網(wǎng)的額定電壓相符。二、電纜選型 按《煤礦安全規(guī)程》，進(jìn)入采掘工作面巷道的用電設(shè)備，均需選用防爆型設(shè)備，其電纜、開關(guān)機(jī)械設(shè)備選擇選擇應(yīng)滿足以下條件： 所選擇防爆開關(guān)的額定電流要大于或等于用電設(shè)備持續(xù)工作電流，額定電壓與額定電網(wǎng)電壓相符。 確定本工作面電纜型號(hào)：來自地面變電所660V電纜選用MYP350型橡套電纜，刮板輸送機(jī)，可伸縮膠帶輸送機(jī)選用U1000、335型橡套電纜。 供水系統(tǒng)：2寸供水：由地面靜壓水池→回風(fēng)斜井井筒→工作面。 附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)圖第九節(jié) 照明、通訊和信號(hào) 刮板機(jī)頭、機(jī)尾處應(yīng)設(shè)置照明。第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 壓風(fēng)方式：從地面空壓機(jī)房接管徑Ф2寸鋼管沿回風(fēng)斜井→井底車場→工作面。 作業(yè)方式：采用鉆爆法施工，YTP28風(fēng)鉆打眼，人工裝矸，溜子轉(zhuǎn)載至罐籠，再通過罐籠至井口。（562）/3（2） 出矸時(shí)間：取300分鐘。因此，為了減小循環(huán)時(shí)間，應(yīng)采取以下措施提高工效。2班組長133驗(yàn)收員13負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)。7放炮工23按規(guī)定進(jìn)行井下爆破。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污。二、工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 掘進(jìn)基本項(xiàng)目寬度： 合格：50～+200 mm； 優(yōu)良：0～+200 mm?！?。100 mm； 孔深：0～+50 mm； 角度：≤15176。噴厚: 合格：≥90%； 優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)值。 巷內(nèi)和工作面不準(zhǔn)有積水，各水管和閥門不準(zhǔn)有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，以防止水混入煤中而影響煤質(zhì)。每班至少指派一人隨身佩帶雜物袋撿巷道內(nèi)非煤雜物，確保煤質(zhì)優(yōu)良。管路采用抱箍方式吊掛，每隔4米打一個(gè)幫部錨桿進(jìn)行固定，從上到下按管徑由小到大排列，管子間隙為150mm，做到平直成直線。各類工具、材料堆放整齊有序，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，保持巷道暢通。各類物料必須集中、分類碼放，物料實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，標(biāo)志牌規(guī)范、符合標(biāo)準(zhǔn)。1斜巷臨時(shí)軌道按線輔設(shè)，軌距誤差177。1電纜鉤懸掛點(diǎn)間距為1m，同鉤電纜馳度一致，同一電纜鉤內(nèi)電纜的排列順序：由上到下按照高壓、低壓順序吊掛，不得隨意竄鉤吊掛。1開工前班隊(duì)長開好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng) 施工作業(yè)人員應(yīng)愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得損壞?；謴?fù)通風(fēng)后必須由瓦斯檢測員經(jīng)過檢測，%時(shí)，匯報(bào)礦調(diào)度，得到命令后人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。當(dāng)迎頭瓦斯超限時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第141條進(jìn)行檢查、處理，%以下時(shí)，迎頭正常通風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè) 。局扇因故停風(fēng)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道入口處掛上“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。1作業(yè)人員要隨手關(guān)閉風(fēng)門，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。%時(shí)，必須停止工作，進(jìn)行處理，對于因瓦斯超限被切斷電