【正文】 ，不得下井作業(yè)。第四條 井底候罐行為規(guī)范(一)愛(ài)護(hù)所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴(yán)禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進(jìn)垃圾箱。(六)作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，為交接班做好準(zhǔn)備。(二)作業(yè)前要先對(duì)所用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。(八) 班中就餐時(shí)要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)就餐，就餐后隨手將雜物放進(jìn)垃圾袋，嚴(yán)禁亂扔。(五) 在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況。(三) 嚴(yán)禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。(九) 乘罐人員不準(zhǔn)將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴(yán)禁向井筒拋扔?xùn)|西。(五) 除礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部、調(diào)度室、機(jī)電部和井口相關(guān)人員以外嚴(yán)禁其他人員隨意進(jìn)入井口房。第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范第一條 入井準(zhǔn)備及入井(一)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,帶好入井牌排隊(duì)進(jìn)入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(九)如有臨時(shí)入井者，必須經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)或書(shū)記同意方可發(fā)放入井牌。(五)值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)井下情況，并根據(jù)匯報(bào)內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理。第二條 班前會(huì)流程(一)值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)行宣讀安全誓詞。(二)學(xué)習(xí)資料。(三)井下匯報(bào)情況記錄。(二)值班隊(duì)長(zhǎng)核對(duì)班組內(nèi)所有人員是否坐在一起，以便觀(guān)察對(duì)方思想狀況及有無(wú)反常情緒。(六)跟班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行工序和安全事項(xiàng)安排。(十)值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念。(二)領(lǐng)取礦燈后解開(kāi)燈繩、打開(kāi)開(kāi)關(guān)將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴(yán)禁墜在腰間或手持礦燈。(六) 進(jìn)入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲。(十) 罐到井底(包括井口)停穩(wěn)后由把鉤工打開(kāi)罐門(mén)，乘罐人員依次出罐。橫跨時(shí)，必須由人行過(guò)橋通過(guò)。在采區(qū)巷道行走，通過(guò)一道風(fēng)門(mén)后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。(九) 所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線(xiàn)，特別是避災(zāi)路線(xiàn)，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)、巷道標(biāo)志等。(三)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進(jìn)行作業(yè)，做到不違章。對(duì)使用后的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查清點(diǎn)，放回工具箱。(二)應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴(yán)禁躺臥睡覺(jué)，嚴(yán)禁打鬧和嬉戲，嚴(yán)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準(zhǔn)光脊背。（3）施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，不得上崗作業(yè)。（7）機(jī)電設(shè)備保護(hù)不齊或不完好的，不得開(kāi)啟設(shè)備作業(yè)。加強(qiáng)員工安全行為管控，確保安全管理有令必行，有禁必止（1）嚴(yán)禁出入井搶罐、搶車(chē)和超員拉運(yùn)行為；（2）嚴(yán)禁人料混拉行為；（3）嚴(yán)禁違章蹬坐皮帶、運(yùn)料車(chē)等扒、蹬、跳行為；（4）嚴(yán)禁站立或坐臥在減速機(jī)機(jī)頭；（5）嚴(yán)禁在井下非行人側(cè)行走；（6）嚴(yán)禁在溜子道內(nèi)行走；（7）嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷、廢棄巷道和采空區(qū)；（8）嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的鋼絲繩和無(wú)過(guò)橋的皮帶。第二章 井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，接班司機(jī)詢(xún)問(wèn)交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況及出現(xiàn)問(wèn)題的處理情況。第五步 檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。第七步 檢查搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀(guān)察，油位不能低于油標(biāo)總刻度的1/3。觀(guān)察噴霧壓力表,打開(kāi)截止閥，觀(guān)察前后滾筒噴霧是否霧化，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。第十三步 試機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)用瓦斯便攜儀檢測(cè)采煤機(jī)周?chē)耐咚節(jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電開(kāi)機(jī)。第十七步 采煤機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)主啟按鈕，在電動(dòng)機(jī)即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，合上前后截割部離合器。采煤機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。第二步 啟動(dòng)主啟按鈕。第六步 調(diào)整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開(kāi)始割煤。第三步 按牽停按鈕，停止?fàn)恳?。第七?拔出截割部的離合器手把。第三，采煤機(jī)內(nèi)部機(jī)械發(fā)生異常響聲時(shí)。第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無(wú)水或系統(tǒng)有故障時(shí)。，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止煤矸甩出傷人。，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過(guò)度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況，謹(jǐn)防割支架護(hù)幫板或頂梁。第二步 檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)以及支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過(guò)7176。檢查支架是否成一直線(xiàn)(要求偏差不超過(guò)177。第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護(hù)幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護(hù)板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第二步 拉架前觀(guān)看當(dāng)前架上下兩架范圍內(nèi)有無(wú)人員。確認(rèn)支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。第九步 各手把全部打至“0”位。，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線(xiàn)接觸。乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，接班司機(jī)主動(dòng)詢(xún)問(wèn)交班司機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問(wèn)題及處理結(jié)果。第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線(xiàn)之間，并打開(kāi)上部油蓋，檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時(shí)應(yīng)及時(shí)添加、更換。第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀(guān)察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對(duì)取出的乳化液進(jìn)行檢測(cè)，觀(guān)察其濃度是否在3%5%之間。第三步 通知電工給乳化泵送電。第二步 將控制乳化泵的四組合開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。油箱油溫不得超過(guò)80度，乳化液不得超過(guò)50度。每隔2小時(shí)用濃度計(jì)測(cè)量乳化液配比情況。第四 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效。第四步 通知電工把開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。第十步 如存在設(shè)備問(wèn)題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清楚，以便處理。第十四步 若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過(guò)高時(shí)，必須及時(shí)查明原因。第四步 向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)信號(hào)等膠帶司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，膠帶開(kāi)動(dòng)后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)信號(hào)。第七步 運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過(guò)熱。接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。第十一步 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來(lái)的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。推移過(guò)程中。第十五步 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。三、交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第五步 履行交接手續(xù)。第三步 協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無(wú)異物，空載啟動(dòng)破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第十一步 檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。第三步 認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第三步 運(yùn)行中時(shí)刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。第七步 履行交接手續(xù)。第三步 檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。第六步 幫錨桿緊固牢靠。第八步 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清楚，對(duì)遺留問(wèn)題，當(dāng)場(chǎng)明確提出處理意見(jiàn)和措施。第三步 回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。第九步 移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。第十二步 端頭架移設(shè)時(shí)，要注意及時(shí)擺架，保證支架正常接頂。第十六步 升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。第二十一步 巷道坡度較大時(shí)單體柱必須拴雙道護(hù)繩。第二十四步 在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。第二十八步 清理操作場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)。第三步 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向交班人員詢(xún)問(wèn)上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問(wèn)題及有關(guān)故障的處理情況。第五步 檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第二步 載波喊話(huà)，通知控制臺(tái)電工送輸送機(jī)電源，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電原則。(三)停機(jī)步驟第一步 把運(yùn)輸機(jī)上的煤帶空。第一，發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時(shí)。第五，鏈條斷開(kāi)及溜槽錯(cuò)位。第四步 檢查綜合保護(hù)器是否完好。首先向機(jī)尾人員發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)23次，待接到機(jī)尾許可信號(hào)后再一次發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，司機(jī)用手扶住啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)12次，試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。第二步 司機(jī)向機(jī)尾人員發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)2—3次，待接到機(jī)尾許可信號(hào)后再一次發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)1—2次，試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，如無(wú)異常情況后按下啟動(dòng)按鈕，正常開(kāi)啟膠帶輸送機(jī)。(四)安全注意事項(xiàng)，必須停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將控制開(kāi)關(guān)手把打到零位閉鎖并掛停電牌。第二，輸送機(jī)打滑悶車(chē)。第六，危及人身安全。爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)領(lǐng)取火工品第一步 爆破工攜帶爆破資格證和爆炸材料領(lǐng)退單，與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取爆炸材料。第五步 爆破工領(lǐng)到雷管時(shí)，首先核對(duì)各段雷管數(shù)量，檢查雷管外觀(guān)是否有破損，雷管上的打號(hào)是否為本人的編號(hào)等，確認(rèn)無(wú)誤后，裝入雷管箱內(nèi)，并上鎖。(二)制作起爆藥卷第一步 到達(dá)工作面后，開(kāi)始制作起爆藥卷。第三步 將起爆藥卷編號(hào)牌纏在角線(xiàn)末端，然后將做好的起爆藥卷放在專(zhuān)用炸藥箱內(nèi)，并鎖好，鑰匙由爆破工負(fù)責(zé)保管。第三步 把起爆藥卷放到炮眼口，要一手拉腳線(xiàn)，一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，用炮棍輕輕推進(jìn)炮眼眼底，用力要均勻，使藥卷之間緊密相接，防止磨破雷管角線(xiàn)。第七步 待所有炮眼都裝完藥后，