【正文】 度能托住兩棚間松散煤體的重量。1).按工作面4到8倍采高計(jì)算P=(4～8)hr 式中h—采高 r—?jiǎng)t PО=(4～8) =18～36(t/m2)2).最大壓力確定：參照我礦北翼采區(qū)基本頂初次來壓，最大壓力Pt=,本面取該值。重量55kg,～,π一2400mm長鋼梁進(jìn)行支護(hù)。,且機(jī)頭處支柱按分次移動距離進(jìn)行分次整改支護(hù)。（8）清煤、回中柱、移溜、打中柱。移付梁時(shí),先在老塘側(cè)打上帶帽戧柱,然后把副梁老塘側(cè)支柱卸載,用人工或拔柱器回出靠在煤墻將要移付梁位置處,將該付梁前移并頂實(shí)煤壁,迅速升起老塘側(cè)支柱和煤墻支柱,然后回出所打的戧柱,打在下一架所要移的副梁的老塘側(cè)(卸副梁下老塘支柱,原則上一次只回一個(gè),最多不準(zhǔn)超過兩根,嚴(yán)禁回三根以上老塘側(cè)支柱,)。（5）鋪網(wǎng),移主梁護(hù)頂: 放炮前,將放炮點(diǎn)三對棚子主梁下老塘側(cè)支柱回出打在相應(yīng)的副梁中間,該處放完炮后,要及時(shí)沿工作面傾向鋪網(wǎng),先將煤壁支柱卸載,然后卸載中柱,兩人站在支護(hù)完好的付梁下,將主梁移至煤壁,升起梁下中心柱,再升老塘側(cè)支柱,逐架移夠三根主梁后,再在所移梁子的保護(hù)下清煤打貼幫柱(貼幫柱用與之成對的付梁下煤壁側(cè)單體支柱),并用笆棍,笆片將煤壁剎嚴(yán)背實(shí),要求煤壁上下進(jìn)度一致,梁子垂直并頂實(shí)煤壁(質(zhì)量要求附后).鋪網(wǎng)時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)在接茬處相互搭接200mm,且每隔100mm用尼龍繩打一死結(jié)作單排連接,聯(lián)網(wǎng)必須在移副梁之前完成(,網(wǎng)孔徑30mm30mm, 網(wǎng)帶寬15～16mm).頂梁上每200mm剎一根規(guī)格50800mm的笆棍。（1）落煤——鉆爆法落煤。嚴(yán)格按規(guī)程要求作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理，杜絕不合理的底煤丟失，提高資源回收率。回采前應(yīng)對4304采空區(qū)積水進(jìn)行探放。煤層走向N—S，傾向W，傾角1～8 o，一般在1～4 o之間， o。其進(jìn)風(fēng)順槽相鄰的4304工作面已回采，回風(fēng)順槽靠近一、二水平邊界，采面上覆的2煤層與3煤層間距9～12m，2煤層尚未開采。該工作面地面位置在天神廟一帶，泗洲廟以北，地面高程847～979m，煤層底板高程377～412m，地表為丘陵溝谷，蓋山厚度450～590m，地表無村莊及建筑物。在兩順槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。八、瓦斯、煤塵情況煤塵爆炸指數(shù)：% 工作面掘進(jìn)期間，據(jù)通風(fēng)區(qū)提供的瓦斯資料，在正常通風(fēng)條件下：最大瓦斯絕對涌出量：最小瓦斯絕對涌出量：平均瓦斯絕對涌出量：九、問題及建議本工作面煤層厚度及頂板穩(wěn)定性變化較大，回采期間應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)及頂板管理。第二章 采煤方法及頂板控制設(shè)計(jì)一. 采煤方法及回采工藝1. 巷道布置示意圖(附圖)2. 采煤方法: 根據(jù)巷道布置結(jié)合河南理工大學(xué)對4313采面采前煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評價(jià)報(bào)告結(jié)論（工作面已在采前消除了瓦斯突出危險(xiǎn)性），決定本面采用沿底板走向長壁炮采放頂煤采煤法。（2）裝煤: 爆破自裝,人工裝煤,放頂煤自裝。清煤時(shí)要面向機(jī)尾,嚴(yán)禁騎溜子清煤。（7）放頂煤：采用分段、間隔，多輪次由上而下順序進(jìn)行，堅(jiān)持老塘低位放煤，放煤口規(guī)格300mm300mm，間距600mm，每次間隔開口4到5個(gè)，放頂煤段保持10~12m的間距。放完頂煤后,及時(shí)補(bǔ)聯(lián)放煤口并清理工作面浮煤與老塘側(cè)網(wǎng)下壓煤,然后回掉將要移溜子的20m范圍內(nèi)的中柱(回中柱與移溜距離20m),用液壓單體從下到上或從上到下依次移溜。（9）工作面斜茬處,前斜茬必須保證每對棚5柱齊全,后斜茬(開幫處)必須保證2m范圍工作面控頂距達(dá)到最大控頂距,以保證有足夠通風(fēng)斷面.(即后斜茬必須有3對棚付梁暫時(shí)不前移)。本工作面與4310工作面同屬3煤層,底板巖性相同,采煤方法、落煤方法、支護(hù)方式、采空區(qū)處理、放頂煤方式均相同,因而可參考4310工作面礦壓觀測資料確定本工作面參數(shù)。3).支柱實(shí)際工作阻力確定P實(shí)=PОK1K2 式中PО—單體支柱工作阻力,30t/根K1—實(shí)際工作阻力是單體的80～90%, 取85% K2—修正系數(shù),則 P實(shí)=3085%=( t/根)4).工作面合理支護(hù)密度N=Pt/P實(shí)=(根/m2)則合理柱距=5／=(m)5),對棚5柱支護(hù),工作面支護(hù)密度N1=5/=則支護(hù)強(qiáng)度 P1=N1P實(shí)==表2—Ⅰ頂板運(yùn)動參數(shù)序號項(xiàng) 目單位同煤層實(shí)測本面選取或設(shè)計(jì)備注1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m～基本頂厚度m直接底厚度m〉2直接頂初次垮落步距m8無3初次來壓來壓步距m4最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/㎡最大頂?shù)装逡平咯L420200來壓強(qiáng)度4周期來壓步距m4—5最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/㎡130130來最大頂?shù)装逡平咯L200200壓來壓強(qiáng)度5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/㎡120120最大頂?shù)装迤骄平咯L1001006直接頂懸頂情況（25）㎡無7底板允許比壓MPa8巷道超前影響范圍m30309支柱額定工作阻力T302010柱距m11最大控頂距m12最小控頂距m13排距m14放頂步距m15支護(hù)密度根/㎡16支護(hù)強(qiáng)度T/㎡17切頂方式無密集無密集6).按煤炭部頒發(fā)頂板分類試行方案計(jì)算。在梁子上方，尼龍網(wǎng)下剎背直徑不小于50mm、笆棍200mm一道，使頂板不吊包、漏頂。PО=Khγ(cosα+1/f sinα)/n1式中：k—～, h—軟巖層平均厚度. (h=h全煤厚h采高+h直接頂=+2m =n1—實(shí)際支護(hù)密度() f—滑動摩擦系數(shù)()γ1— α—K1—γ2—巖石密度25KN/m3αmax—煤層最大傾角8o Lx—P0=(+1/)/ ==(KN)按工作面支柱支護(hù)空間煤巖自重計(jì)算所需初撐力G1=(+)cosmax =(+225)cos8 =采空區(qū)上方懸頂重(按1m2懸頂計(jì)算)G2= =225cos8 =綜合煤巖重:G=G1+G2/Lx=+支柱所需初撐力:P0= =121/ =綜上所述并依據(jù)《安規(guī)》中有關(guān)要求工作面初撐力不應(yīng)小于90KN2). 支柱的迎山角按現(xiàn)場頂?shù)装迕簩觾A角的實(shí)際情況,以垂直頂?shù)装宸ň€為基準(zhǔn),將支柱柱頭上迎.(根據(jù)該工作面采高2m,煤層傾角1o8o按實(shí)際坡度每7o迎1o計(jì)算,支柱時(shí)應(yīng)向傾斜上方上移0—35mm)移柱時(shí)必須向工作面和梁面的兩個(gè)上坡方向同時(shí)移,支柱升緊后,柱爪必須與梁面卡緊,頂蓋與梁面接觸嚴(yán)實(shí)。 ,超前煤壁3～5m,高度2m,平行運(yùn)順布置8道雙鍥頂梁,順槽木棚梁下布置3道,木梁中間距順槽溜邊布置一道雙鍥頂梁,采用正懸臂齊梁直線柱布置,切頂線滯后工作面切頂線兩排,并在最后一排頂梁下打齊戧柱,順槽木梁端頭與雙楔梁間距不大于30mm,雙楔梁與兀型梁間距400mm。(1)上下安全出口的規(guī)格尺寸,。.進(jìn)順超前使用Φ20cm，回順超前使用Φ18cm,架設(shè)一梁三柱的木梁鐵腿棚替換U型支架,—1200型金屬鉸接梁抬住木梁。C．順槽替棚時(shí)，人員使用導(dǎo)鏈或拔柱器回出U型棚腿，導(dǎo)鏈或拔柱器掛在支護(hù)可靠，支撐有力的支架棚梁上。三．臨時(shí)支護(hù)()。2400。。3)液壓聯(lián)軸節(jié)指定專人維護(hù),按規(guī)定注油,在易熔合金塞熔化后,要立即更換,不得用其它物品代替。在開采時(shí)，通風(fēng)區(qū)要根據(jù)采煤量大小、工作面瓦斯、煤塵等具體情況調(diào)整配風(fēng)，使其達(dá)到理想狀態(tài)。6)在距溜煤眼前5m處,進(jìn)回風(fēng)巷距工作面50m以內(nèi)各設(shè)一凈化風(fēng)流水幕,回風(fēng)距工作面30m處設(shè)一道放炮噴霧。2)本面防突工作嚴(yán)格按《4313采面防突措施》要求執(zhí)行。6)全隊(duì)所有施工人員必須熟悉并掌握突出預(yù)兆，如有煤炮聲,瓦斯忽大忽小,溫度忽高忽低,煤壁外移，夾鉆、卡鉆、頂鉆等異?，F(xiàn)象時(shí),不得強(qiáng)行作業(yè),由班組長組織人員撤出工作面并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度、隊(duì)部,以便采取措施。)8)確保電器設(shè)備無失爆,保護(hù)裝置齊全,不許帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。注水系統(tǒng)管線布置圖與供液系統(tǒng)圖相同。2)注水時(shí),。進(jìn)風(fēng)缺口布置2個(gè)注水孔,一布置在缺口的上角,上仰30o并與工作面煤壁成45o角,另一個(gè)垂直缺口煤壁打在缺口中央。進(jìn)順七、通訊、信號系統(tǒng)工作面串聯(lián)兩部電話。第四章 爆破一、鉆眼工具和爆破器材：采用風(fēng)煤鉆打眼,RMⅢ型煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管爆破落煤,水炮泥,黃泥封口,正向爆破,MFB100發(fā)爆器起爆。2. 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表51 勞動組織以煤壁打眼放炮,移梁支護(hù)、放頂，切頂線放頂煤為中心,各專業(yè)工種綜合作業(yè)方式.勞動組織表見表52.:循環(huán)產(chǎn)量1).循環(huán)采煤產(chǎn)量: Q1=130m2m1m 95%=326(t)2).循環(huán)放頂煤產(chǎn)量: Q2=130m()m1m85%=1094(t)3).循環(huán)產(chǎn)量: Q=Q1+Q2=326t+1094t =1420 (t): Q日=1420290%=2556 (t) : Q月=2556t/日30日=76680 (t)序號工種班數(shù)人數(shù)合計(jì)備注1采煤放頂煤2601202溜子司機(jī)2483皮帶司機(jī)2364泵站司機(jī)3135電鉗工2126檢修工1313班長3人7灑水工3138看工具3139打眼放炮工23610看單體 31＋1411端頭維護(hù)工11212班長2人12放煤工22413質(zhì)量檢查員21214班長24815礦壓觀測23616看料工21217隊(duì)干勤雜77合計(jì)208表52 勞動組織第六章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號名稱指標(biāo)序號名稱指標(biāo)1工作面走向長進(jìn)順650m16回采率85%回順699m2工作面傾斜長120130m17含矸率%3煤層厚度18灰份%4煤層傾角1o～8o19出勤人數(shù)2075容重20出勤率90%6煤層生產(chǎn)能力19．3萬t/年21回采工效7采煤方法走向長壁炮采22火藥8頂板管理全部垮落法23雷管9采高～24坑木10循環(huán)進(jìn)度25芭片11循環(huán)產(chǎn)量5