【正文】 然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。有下列情況之一時，不準打眼：⑴工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。二、安全規(guī)定煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護裝置。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。②，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。1爆破結束后：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。⑶發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。⑵爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方。連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。⑵警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。⑶封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。裝填炮泥：⑴先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。⑺炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。⑶工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。裝填炮眼前。⑸電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣。⑵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。四、操作順序爆破工按以下順序操作：領取工具——領取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進行處理——裝藥——撤離人員、設警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查——發(fā)出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。運送時必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領導簽字、加蓋工區(qū)公章。1爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。1（巖）（）米時，不準裝藥爆破。必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。二、安全規(guī)定采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。炮眼封泥應用水炮泥。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。1必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。1處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。五、正常操作準備好足夠的炮泥和水炮泥。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。⑷工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。⑻炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時。⑴用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。不得使用漏水的水炮泥?！?米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，；，封泥長度不得小于1米。⑶爆破時，所有人員都應在警戒線之外。⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。⑶爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。六、特殊操作拒爆和熄爆處理：⑴通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。強制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r必須遵守下列規(guī)定：①嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。④爆破前必須灑水。按規(guī)定進行交接班。檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。⑹工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。⑽（）米時。⑵電鉆聲音突然不正常時。搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。時，工作地點上下方要設置安全擋卡，；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。1打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時。要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。攉煤工 一、上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護工、攉煤工等相關工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。時，要分段設置安全擋卡。1浮煤清理要符合質(zhì)量標準要求。1機采工作面，禁止人員進入機道內(nèi)攉煤。⑶處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。三、操作準備備齊锨、鎬、錘等工具。要握緊鍬把，自上而下攉煤。五、收尾工作收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進行交接班。嚴禁在工作面無支護處進行破煤。工作面傾角超過25176。要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。風鎬在使用前及使用中要注油。角。工作面傾角超過25176。1按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。刮板輸送機司機一、上崗條件刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固。工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。1進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。1架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。1巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區(qū)架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。六、收尾工作工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好標準要求移設好。運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。極薄煤層或溜煤眼離棚梁、不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應工和進行操作。1從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊采空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。1取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當?shù)胤?。金屬支柱要立放整齊。2自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。二、安全規(guī)定回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作?；刂c支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。1回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。④懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。⑧有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異常現(xiàn)象，各安全出口是否暢通。②按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設好收尾支柱。⑤回柱工站在回柱的斜上主進行回柱。絞車回柱放頂：①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。⑤回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；爻烦龅母鞣N材料，應當班清理、碼放在指定地點。向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。有下列情況之一者，必須停車：①絞車移動時。⑤。～75176。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。工作時，必須集中精力，按信號操作。檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。四、操作順序回柱絞車工操作順序：試車——正式運行（下放主繩——停車——拉繩——停車——下放主繩……）——停車——工作結束。電動機、軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降