【正文】 然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：⑴工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。二、安全規(guī)定煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與 停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。七、收尾工作收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。②，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。1爆破結(jié)束后：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無危險(xiǎn)后，方可由班（組）長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。⑶發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方。連線：⑴按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。⑶封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。裝填炮泥：⑴先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。⑺炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。⑶工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。裝填炮眼前。⑸電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣。⑵在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。四、操作順序爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具——領(lǐng)取爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進(jìn)行處理——裝藥——撤離人員、設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查——發(fā)出信號(hào)——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。運(yùn)送時(shí)必須遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。1爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。1（巖）（）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時(shí)間不得大于130毫秒。必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。二、安全規(guī)定采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。1必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。1處理拒爆、熄爆時(shí)，必須在班（組）長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。五、正常操作準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。⑷工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。⑻炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時(shí)。⑴用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。不得使用漏水的水炮泥。～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時(shí)，；，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。⑶爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。⑵腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。六、特殊操作拒爆和熄爆處理：⑴通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。強(qiáng)制放頂?shù)谋疲罕品彭敃r(shí)必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。過巖石帶的爆破：工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。④爆破前必須灑水。按規(guī)定進(jìn)行交接班。檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。⑹工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。⑽（）米時(shí)。⑵電鉆聲音突然不正常時(shí)。搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，；若兩部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。1打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)。要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。攉煤工 一、上崗條件攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、攉煤工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。若遇拒爆或熄爆，必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。時(shí)，要分段設(shè)置安全擋卡。1浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。⑶處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卡。三、操作準(zhǔn)備備齊锨、鎬、錘等工具。要握緊鍬把，自上而下攉煤。五、收尾工作收拾好工具，放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。工作面傾角超過25176。要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。領(lǐng)取足夠的潤(rùn)滑油，備齊所需的其他工具。檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。角。工作面傾角超過25176。1按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固。工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。1進(jìn)行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。1架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。1巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或運(yùn)走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸和安全。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時(shí)，必須妥善處理。工作面超前支護(hù)的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。煤壁處以里巷道的維護(hù)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實(shí)；⑥塌冒區(qū)架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人處理。六、收尾工作工作完畢后，把施工地點(diǎn)的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。裝卸料時(shí)，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。極薄煤層或溜煤眼離棚梁、不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。一車內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料放在底層，短料放在上部。卸料時(shí)應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。斜巷采用小絞車運(yùn)料時(shí)，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工和進(jìn)行操作。1從刮板輸送機(jī)上取料事先要選擇好取料的地點(diǎn)及存放的位置；取料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。1取鉸接頂梁時(shí)，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當(dāng)?shù)胤?。金屬支柱要立放整齊。2自上往下運(yùn)料時(shí)，要站在料的旁邊，不準(zhǔn)超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)煤。傾斜及急斜工作面不得2人同時(shí)背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。二、安全規(guī)定回柱放頂時(shí)，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作?；刂c支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15米。采用人工分段回柱時(shí)，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。1回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。④懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。⑧有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時(shí)。檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。②按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。⑤回柱工站在回柱的斜上主進(jìn)行回柱。絞車回柱放頂：①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。⑤回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回摩擦支柱時(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用另一個(gè)繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號(hào)，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)。向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開。有下列情況之一者，必須停車：①絞車移動(dòng)時(shí)。⑤?！?5176。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。工作時(shí)，必須集中精力，按信號(hào)操作。檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。四、操作順序回柱絞車工操作順序：試車——正式運(yùn)行（下放主繩——停車——拉繩——停車——下放主繩……）——停車——工作結(jié)束。電動(dòng)機(jī)、軸承溫度達(dá)65℃時(shí)，要停車找出原因，等溫度下降