【正文】 燃油壓力正常，做到油槍霧化良好?？椿鸷髴?yīng)關(guān)嚴看火孔門。1到現(xiàn)場檢查磨煤機等設(shè)備時，應(yīng)嚴防被轉(zhuǎn)動機械絞傷、碰傷，應(yīng)與轉(zhuǎn)動設(shè)備保持一定距離。中間儲倉制粉系統(tǒng)、磨煤機入口若發(fā)生自燃時，應(yīng)加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器，切斷風源，停運磨煤機；若一次風管發(fā)生自燃，應(yīng)立即停運相應(yīng)的給粉機，并切斷風源，從吹掃孔通入蒸汽或二氧化碳滅火；滅火時要注意人員安全，防止燙傷；在高處滅火時，要按高處作業(yè)對待，防止摔跤。各潤滑、冷卻系統(tǒng)完好；各軸承測溫裝置、粉倉粉位裝置完好；運行中都正常投用，并認真監(jiān)視，防止燒壞軸承、粉倉粉位失控等。燃油系統(tǒng)啟動前、?；鹱煸鰷p轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，防止汽溫、汽壓大幅波動。承壓部件的運行巡視檢修人員巡檢不認真安全閥承壓部件超壓爆漏、危及人員安全做好安全閥定期放汽試驗，保證安全閥全部可靠投入，防止拒動或起跳高度不夠。加強燃燒調(diào)整，適當關(guān)小上二次風，開大下二次風，或火嘴向上擺，提高爐膛火焰中心，以提高汽溫爐外受壓管運行巡視　鍋爐管道爆漏，損壞設(shè)備，危及人身安全爐外管道發(fā)生爆破，威脅人身和設(shè)備安全時，應(yīng)緊急停爐處理。序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施過熱器運行巡視運行人員操作不當過熱器蒸汽帶水、蒸汽溫度驟降，威脅汽輪機安全，汽水燙傷人嚴密監(jiān)視汽包水位，如水位過高應(yīng)開啟汽包事故放水門，使汽包水位降至正常值。1保證高壓加熱器正常投入，以保持給水溫度在設(shè)計值范圍。盡量減少爐本體漏風特別是冷灰斗的漏風；應(yīng)關(guān)閉各看火孔、打焦孔等門孔，以減少冷空氣漏入爐內(nèi)、避免太高火焰中心及增大煙氣量。降低爐膛火焰中心，如開大上二次風，減少下二次風，火嘴向下擺等以降低爐膛出口煙溫。防止給水溫度大幅度變化，高壓加熱器應(yīng)經(jīng)?？煽客队谩９ぷ魅藛T到現(xiàn)場檢查，核對水位計時，要正確著裝，操作要緩慢，防止燙傷。給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。運行中防止負荷驟增，鍋爐緊急放水及進行定期排污時，應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包水位。在運行泵跳閘或給水壓力低到保護值時，泵用泵應(yīng)可靠聯(lián)啟。更換、沖洗水位計及消除水位計缺陷時，必須按規(guī)定進行，導(dǎo)致汽水噴出燙傷工作人員。序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施對就地水位計的巡視檢查檢修人員防護用品穿戴不齊全水位計燙傷就地水位計如果損壞一支，立即關(guān)閉損壞的水位計汽、水連通門，打開放水門間隙更換處理，如果就地水位計均提示損壞，在確認電接點水位計在本班內(nèi)已校對為正確后，可暫按電接點水位計運行，但要保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并應(yīng)在2h內(nèi)將水位計修復(fù)，導(dǎo)致誤判斷水位，防止缺水或滿水運行。巡視人員應(yīng)正確著裝，帶齊所需工器具及記錄本。1油管道法蘭接頭應(yīng)加防護罩，避免高壓油直接噴出，射在高溫熱體上。油泵房及油系統(tǒng)附近有足夠多的滅火消防工具油管道必須有牢固的支吊架，油管或儀表引壓管布置時盡量減少交叉，以防發(fā)生振動磨損，造成破裂。二、車間危險目標的確定及危險特性：化學名稱：柴油危險特性：燃油遇明火、高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險，遇高熱容器內(nèi)壓增大有裂開和爆炸的危險。鍋爐車間目 錄 一、車間概述………………………………………………………7二、車間主要危害物質(zhì)及危險特性………………………………7三、風險辨識及管控措施…………………………………………9鍋爐運行 ……………………………………………………… 9鍋爐檢修 ………………………………………………………24鍋爐試驗 ………………………………………………………52水質(zhì)分析 ………………………………………………………58一、 車間基本概況：鍋爐車間隸屬熱電廠，、固態(tài)排渣煤粉爐，其整體呈n型布置，并采用懸吊結(jié)構(gòu)，設(shè)計抗八級地震；2臺UG130/，固態(tài)排渣煤粉爐，n型布置，前吊后支結(jié)構(gòu)，設(shè)計抗八級地震。風險管理手冊187。為此，把日常行為中存在的可能造成的風險，包括檢維修作業(yè)風險、交通安全風險、巡檢風險以及其他各類風險的防范措施進行了整理和匯總，編制車間171。八、必須嚴格執(zhí)行涉氣、涉電、涉火、涉爆、登高等危險作業(yè)審批制度，落實現(xiàn)場專人監(jiān)護。四、必須建立完善安全檢查、監(jiān)督管理體制，及時查處“三違”行為。風險管理手冊寧夏金昱元化工集團有限公司崗位風險管理手冊（內(nèi)部資料 注意保存）寧夏金昱元化工集團有限公司熱電廠鍋爐車間崗位風險管理手冊編委會成員(以姓氏筆畫為序)編寫人員：丁青林 王志杰 葉瑞海 趙 磊 黃文茂 審核人員：代良云 余軍華 陳文宏 栗學信《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)廠長（經(jīng)理）保護職工生命健康十條規(guī)定》一、必須證照齊全有效，確保合法生產(chǎn)經(jīng)營。五、必須嚴格執(zhí)行建設(shè)項目安全、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”規(guī)定，確保安全和職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施齊全完備。九、必須及時、如實進行職業(yè)病危害項目申報，定期開展職業(yè)病危害因素檢測和職業(yè)健康檢查。風險管理手冊187。為教材，開展專門的風險管理培訓，全面提高員工的風險意識和防范能力，把風險管理作為車間的重點管理工作常抓不懈，并在實踐中逐年對171。鍋爐所屬煤廠輸煤、制粉、風煙、汽水、脫硫除塵、電除塵、油庫、空壓站、輸灰等系統(tǒng)設(shè)施。防范措施：定期對油系統(tǒng)各連接法蘭進行檢查，針對有滲漏現(xiàn)象及時進行處理油系統(tǒng)檢修應(yīng)采用銅質(zhì)扳手，杜絕使用鐵質(zhì)工具油系統(tǒng)檢修完畢以后應(yīng)對現(xiàn)場積油進行清理，并對連接點進行試漏油系統(tǒng)布置應(yīng)盡量遠離高溫管道，油管最好布置在低于高溫蒸汽管道的位置，油管盡量減少法蘭。高壓油管法蘭、接頭宜選用高一壓力等級的管件，油系統(tǒng)閥門禁止使用鑄件、鑄銅閥門。1禁止在未徹底清理干凈的油系統(tǒng)上使用明火，浸油的保溫層須徹底清理干凈并更換后方可投用熱體介質(zhì)。巡視應(yīng)按規(guī)定路線、設(shè)備、位置進行，不得遺漏，不得馬虎，應(yīng)認真負責，及時作好記錄或作必要的維護工作。巡視設(shè)備時發(fā)現(xiàn)水位計的水位模糊不清時，應(yīng)按規(guī)定操作對水位計進行沖洗，直到清晰。應(yīng)正常投用水位計保護。運行中發(fā)現(xiàn)汽包水位迅速降低時，應(yīng)及時增加鍋爐進水，同時應(yīng)立即減少鍋爐的燃料供給量，降低蒸汽壓力，降低機組負荷，防止發(fā)生嚴重缺水。工作人員到現(xiàn)場檢查設(shè)備時，要防止鍋爐水冷壁管等管道爆破，傷及人員，損壞設(shè)備。汽包滿水時，應(yīng)立即開啟汽包事故放水，開大排污，迅速減少給水流量，開啟過熱器汽疏水門。運行人員操作不當汽包超壓，裂紋保證安全閥可靠投入，嚴防汽包超壓。鍋爐啟、停及運行中應(yīng)嚴格控制汽包上下壁溫差不超過40℃。加強觀察爐內(nèi)燃燒情況，爐內(nèi)如結(jié)焦，應(yīng)采取措施及時打掉。適當降低煤粉細度并使之能迅速燃盡。1維持好汽包水位，防止缺水運行。開啟事故放水門時應(yīng)注意定期排污擴容器，防止超壓；防止汽水噴出燙傷人員。具體操作如下：（1）司爐立即將自動改為手動MFT切斷鍋爐供給所有燃料；（2）鍋爐滅火后，應(yīng)保持汽包水位，關(guān)閉減溫水，保持爐膛吹掃壓力正常，進行吹掃；（3）采取措施，操作有關(guān)閥門和隔斷爆破管的水、汽源，防止事故擴大；（4）工作人員現(xiàn)場檢查爆破情況，要防止被水、汽沖擊和燙傷。汽包安全閥和過熱器安全閥總排放量應(yīng)大于鍋爐最大蒸發(fā)量；要保證對空排汽閥可靠投用。鍋爐超壓嚴重時，應(yīng)及時停爐處理；檢查設(shè)備，分析原因，制定防范措施。制粉系統(tǒng)的運行巡視系統(tǒng)死角積粉多清理不及時；人員巡檢不認真；制粉系統(tǒng)降粉不及時制粉系統(tǒng)自燃或爆炸，機械傷害制粉系統(tǒng)中的粉管應(yīng)有一定向前傾斜的角度；粗、細粉分離器內(nèi)應(yīng)光滑無積粉死角；煤粉倉應(yīng)有一定的坡度，內(nèi)壁應(yīng)光滑無死角；煤粉倉應(yīng)嚴密不漏；以免造成煤粉自燃。運行應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定可知各參數(shù)不超限，并應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)嚴格控制磨煤機的出口溫度。機組停運煤粉倉放粉時，不能讓煤粉漏到給粉機平臺處；煤粉倉放粉時，粉倉周圍及漏粉部位不能有火種（如電、火焊等），以免引起煤粉爆炸。 1鍋爐停運，按規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)滅火等異常情況是，應(yīng)立即關(guān)閉門孔；回集控室向司爐報告及處理；（1）發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即拉掉全部火嘴，停止所有燃料，并按規(guī)定進行吹掃；（2）發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，應(yīng)報告班長，并進行處理；（3）發(fā)現(xiàn)燃燒不良等異常情況時，應(yīng)采取調(diào)整燃燒等措施使之正常；防止一次風、煤粉沖刷爐墻。嚴防未燃燒的油或未燃盡的油污在鍋爐尾部受熱面（空氣預(yù)熱器、省煤器）上積聚。制粉系統(tǒng)要運行正常，防止給煤不均、堵煤、斷煤。停爐后工作人員進煙道內(nèi)檢查設(shè)備時要按規(guī)定做好安全措施，防止人員燙傷、窒息。（3）點火時，點火人員應(yīng)正確著裝，穿工作服、戴安全帽、防護面罩、手套，女工人的長發(fā)應(yīng)盤在帽子內(nèi)。序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施焦員，危及鍋爐安全運行或引發(fā)火災(zāi)除焦時工作必須正確著裝，戴防護面罩、手套、穿長袖衣服和長褲，并穿戴其他必要的防止燙傷的安全用具。除焦時，司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高燃燒室負壓；在司爐操作處所應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標志。除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。1對爐膛要適當吹灰，保持水冷壁清潔，防止爐膛溫度過高。1打焦盡量不用水力打焦，如采用水力打焦時，水流不得對著水冷壁管，以免溫差過大造成水冷壁管爆破。吹灰器每班應(yīng)定時活動，防止長時間不用，引起吹灰器管彎曲變形或被灰渣卡住，影響正常投用。除灰渣完畢也應(yīng)通知司爐；（7）放灰渣時，除灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無人工作或逗留；（8）灰渣門應(yīng)有遠距離機械開閉裝置，開啟時須力求緩慢，以防灰渣突然沖出。在排污著裝有缺陷或排污工作地點、通道上沒有照明時，禁止進行排污工作；（2）開啟排污閥門應(yīng)使用專用扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污閥門。序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施鍋爐排污時，開啟閥門應(yīng)緩慢小心，防止引起汽包水位大幅度下降及定期排污擴容器超壓。至少對水位計沖洗一次。2，保證安全閥檢修質(zhì)量，嚴格按制造廠要求和《檢修工藝規(guī)程》進行檢修和驗收，保證安全閥可靠投用，做到以下中不漏汽、不卡澀。安全閥排汽管上裝有消音器時，運行中用注意檢查，防止消音器堵塞、積水、結(jié)冰。水冷壁管爆管，可能引起爐膛滅火，應(yīng)立即停爐，防止大量汽水噴出傷人及擴大水冷壁的損壞。要保證廠用電可靠，嚴防廠用電中斷，從而保證給粉機、制粉系統(tǒng)正常運行。序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施1鍋爐發(fā)生滅火時，要立即拉掉全部火嘴，停止向爐內(nèi)供給全部燃料，并對爐膛進行規(guī)定時間的吹掃，防止爐內(nèi)積聚燃料造成滅火“放炮”事故；防止傷害巡檢人員和損壞鍋爐部件。要保證風機電源可靠，避免電動機故障引起跳閘。且熱工儀表和控制裝置應(yīng)有監(jiān)視電源電壓。抓緊時間檢修和恢復(fù)儀表電源。鍋爐汽水管道及省煤器投運人員巡檢不認真或人員誤操作鍋爐發(fā)生水沖擊、損壞主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管或省煤器，危及設(shè)備及人員安全開爐時必須對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及聯(lián)箱等進行充分的疏水和暖管。向給水管進水時，給水管道空氣門應(yīng)充分開啟。發(fā)電機嚴重的水沖擊時，可能造成管道爆破或支吊架（座）振裂、脫落，必要時應(yīng)請示停爐處理。準備好開汽包人孔門的專用扳手等工具。人孔門開啟后，當進行通風冷卻或工作人員暫時離開時，人孔門應(yīng)裝鐵絲網(wǎng)、上鎖并加封條，防止人或物品進入汽包內(nèi)。在汽包內(nèi)進行焊接時，電焊機應(yīng)可靠接地。進汽包的人員和物品，應(yīng)由監(jiān)護人進行登記，出汽包時應(yīng)進行清點；從事焊接工作帶進汽包的焊條總數(shù)應(yīng)與帶出汽包的焊條數(shù)及焊條頭數(shù)目相符。需要焊補堵漏時，應(yīng)按DL50071992《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定進行。鍋爐化學清洗，應(yīng)遵照SD 1351986《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則》的規(guī)定進行。檢修人員汽包化學人員傷進汽包工作人員應(yīng)遵守前述有關(guān)規(guī)定，防止燙傷、窒息、墜落。檢修好鍋爐超壓保護，確保鍋爐運行不超壓。汽包熱處理應(yīng)事先制定方案，熱處理中應(yīng)嚴格按溫度曲線控制升、降溫速度和各溫度水平的停留時間，嚴防超溫，以達到預(yù)期效果。檢查汽包吊架是否正常，如有異常情況，應(yīng)視情況采取防范措施：（1）汽包吊架（吊環(huán)）的下半部應(yīng)均勻與汽包緊貼，不應(yīng)有明顯透光的間隙；（2）吊架（吊環(huán)）不能正對汽包簡體主焊縫；（3）吊架（吊環(huán)）應(yīng)與汽包序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施測量汽包傾斜度、彎曲度，檢查汽包吊架內(nèi)部檢查不認真汽包汽包傾斜、彎曲變形、吊架不符合要求筒體豎直且在汽包兩端的適當位置；可用拉鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，但應(yīng)將鋼絲拉緊；用水平皮管測量汽包傾斜度，但皮管內(nèi)的空氣一方要排干凈，以保證測量值準確。對聯(lián)箱施焊，應(yīng)遵照DL 50071992《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進行；焊前應(yīng)將聯(lián)箱內(nèi)雜物清除干凈，焊后應(yīng)按規(guī)定進行熱處理和探傷檢驗。使用電動砂輪打磨坡口，使用電焊進行焊補和恢復(fù)手孔或封頭，使用電氣加熱設(shè)備對聯(lián)箱進行加熱處理等，均表現(xiàn)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）的有關(guān)規(guī)定，防序號作業(yè)內(nèi)容風險辨識風險點部位可能造成的后果控 制 措 施止觸電及砂輪破