【正文】 裂紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。由倉(cāng)庫(kù)每月盤點(diǎn)后提報(bào)數(shù)據(jù)。對(duì)于送QA做實(shí)驗(yàn)的物料,如馬達(dá)、喇叭等產(chǎn)品批量次累積達(dá)到10000PCS,抽檢5PCS做實(shí)驗(yàn),針對(duì)于充電器、數(shù)據(jù)線、耳機(jī)、電池等產(chǎn)品批量次累積達(dá)到5000PCS，抽檢5PCS做實(shí)驗(yàn)；以Cri AQL=。 受入檢查后，IQC均需在產(chǎn)品包裝予以明確標(biāo)識(shí)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（如不合格標(biāo)簽，合格標(biāo)簽，特采標(biāo)簽、待處理標(biāo)簽、限用標(biāo)簽等），對(duì)于有保存期限要求的材料，還需要注明有效使用期限。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品之重要管理項(xiàng)目規(guī)定都合格時(shí)，還需送樣給研發(fā)并經(jīng)研發(fā)進(jìn)行測(cè)定并驗(yàn)證合格時(shí)，方可判最終合格。 IQC根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報(bào)告或同等資料證明,核對(duì)實(shí)際來(lái)料的名稱,型號(hào),產(chǎn)地批號(hào)，環(huán)保標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)日期和我司研發(fā)提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書以及本規(guī)范,一致時(shí)判定合格,并記錄《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》,不一致時(shí)判定不合格并記錄《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》,《原輔物料檢驗(yàn)報(bào)告(MRB)》。 采購(gòu)：負(fù)責(zé)與來(lái)料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進(jìn)行退貨事宜。: 本公司手機(jī)事業(yè)部所有與產(chǎn)品品質(zhì)有影響之來(lái)料均適用之。::依據(jù)GB/ 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃,外觀等用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，Cri AQL= ，Maj AQL= ，Min AQL=，表中各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)應(yīng)行后方框中打“X”標(biāo)示其類別（當(dāng)Maj與Min同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，計(jì)算不良：兩個(gè)Min相加等于一個(gè)Maj）； MRB物料評(píng)估小組：品質(zhì)、部品、工程、PMC、采購(gòu)。 MRB成員：負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估。MRB項(xiàng)移交相關(guān)部門進(jìn)行綜合審核，并開出《供應(yīng)商改善對(duì)策報(bào)告書》給供應(yīng)商，要求改善，并要求2天內(nèi)回復(fù)改善措施及對(duì)策。相關(guān)的檢查記錄或研發(fā)中心的認(rèn)定報(bào)告須保存。 IQC檢驗(yàn)完成后填寫《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》和《原材料驗(yàn)收通知單》,并簽名返回相關(guān)部門。備注：常規(guī)抽驗(yàn)中有破壞性的抽驗(yàn)項(xiàng)目包括：附著力測(cè)試、耐磨測(cè)試、硬度測(cè)試、噴漆件底材顏色檢驗(yàn)、扭力測(cè)試、彎折測(cè)試、過(guò)充過(guò)放測(cè)試、短路保護(hù)、容量測(cè)量、老化、工藝檢查、耐高壓測(cè)試、可焊性、雙面膠組配、LED耐溫性、鍋?zhàn)心そM配、鹽霧試驗(yàn)、拉拔力測(cè)試、手汗液測(cè)試、浸錫試驗(yàn) 、搖擺試驗(yàn)等、跌落試驗(yàn)。 貴重物料(包括LCD,CAM,電池,充電器,PCB,T卡,電子料)需走ERP流程,IQC根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提供的《進(jìn)貨送檢單（TI）單》對(duì)待檢物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后IQC根據(jù)《進(jìn)貨送檢單（TI）單》轉(zhuǎn)《進(jìn)貨驗(yàn)收單（TY）單》，檢驗(yàn)不合格時(shí)根據(jù)《進(jìn)貨送檢單（TI）單》和《進(jìn)貨驗(yàn)收單（TY）單》轉(zhuǎn)《驗(yàn)收退回單（YB）單》。積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。反白 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。披鋒 指在部品本體以外不該有的地方出現(xiàn)有堅(jiān)硬的刮手的物質(zhì)。（描述金屬件的相關(guān)內(nèi)容）AA測(cè)量面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。 缺陷級(jí)別定義 Cri產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷 Maj產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 1 功能缺陷影響正常使用 2 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 3 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí) 4 多出無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品 5 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 6 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷 Min 上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用和功能的缺陷 （輕微的外觀缺陷）（項(xiàng)目）：（殼體）外觀檢驗(yàn)（常規(guī)抽驗(yàn)）單位：mm缺陷分類表面分類缺陷描述缺陷級(jí)別AccMin MajCri直線形及線形不良（細(xì)劃傷）AL≤3W≤S≤N=1XL＞4W≥S≥N=1XL≥8W≥S≥N=1XBL≤5W≤S≤N=1XL＞8W≥S≥N=1XL≥15W≥S≥N=1XCL≤10W≤S≤N=1XL＞11W≥S≥N=1XL≥15W≥2S≥N=2X點(diǎn)狀缺陷A同色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1XA異色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1XB同色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1XB異色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1XC同色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1XC異色點(diǎn)D≤S≤N=1XD＞S≥N=1XD≥S≥N=1X表面金屬零件電池彈片SIM卡彈片等金屬觸點(diǎn)SIM污跡可擦掉且不能影響外觀及使用要求X污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求X污跡，銹跡不可擦掉且影響使用X污跡可能造成短路等人身傷害X金屬零件表面銹蝕/表面氧化X螺釘槽損壞不影響裝卸X螺釘槽損壞影響裝卸X電鍍或其它表面處理剝落X飛邊毛刺不允許缺陷存在。其中直線形及線形不良（細(xì)劃傷）、點(diǎn)狀缺陷、飛邊毛刺、不良絲印，印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置與塑膠殼件標(biāo)準(zhǔn)相同。 （定量抽驗(yàn)）不合格則Maj。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行5次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定：要求附著力≥4B時(shí)為合格。（噴UV后的產(chǎn)品）結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。（定量抽驗(yàn)），不合格則Maj。注1：如果是UV漆，要求硬度達(dá)2H。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在30分鐘內(nèi)將溫度切換到+85℃177。（特殊抽驗(yàn)），不合格則Maj。按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出成品件的重要尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、孔徑、卡扣、定位點(diǎn)等，相符則合格，反之則Maj。 ，用相應(yīng)與螺母匹配的螺絲，進(jìn)行扭進(jìn)扭出5次，看有沒有滑絲或者破裂等不良現(xiàn)象。有螺孔柱的面殼，做完扭力測(cè)試后，需配上同型號(hào)PCBA板，合上底殼，打上螺釘，于0177。 凡是真空鍍工藝的殼體需做靜電測(cè)試，掃描器放平并靠在被測(cè)表面（物料四周循環(huán)測(cè)試），時(shí)間約12秒，如測(cè)量時(shí)掃描器一直響，判定Maj,無(wú)則OK。（常規(guī)抽驗(yàn)），指紋，污跡等，否則為Maj。（特殊抽驗(yàn)），不合格則Maj。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1%的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出的重要尺寸，如長(zhǎng)、寬、高等（還有絲印尺寸），相符則合格，反之則Maj。注：按鍵在組裝后要求每一組key之間的縫隙要均勻。附著力測(cè)試（定量抽驗(yàn)）不合格則Maj。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行5次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力≤5%時(shí)為合格。注：按鍵表面沒有要求再噴涂一層UV油漆的，要求耐磨在RCA 50圈以上。用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg ，鉛筆與水平面的夾角為45176。注2：因?yàn)閲娖峒挠捕炔粌H僅與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實(shí)無(wú)法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理。注：汗液的成份為磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=，配比比例為1：2。C時(shí)，~。試驗(yàn)結(jié)論：要求在做完實(shí)驗(yàn)后實(shí)驗(yàn)殼體沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則Maj。拿按鍵在T（溫度）=40177。1高低溫度運(yùn)行測(cè)試（特殊抽檢）,不合格則Maj。2176。注：掉鍵不包刮撕破硅膠皮現(xiàn)象的。選擇附著力測(cè)試的方法測(cè)量鍍層的附著力是否符合要求（）。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無(wú)銹蝕生成。（特殊抽驗(yàn)），不合格則Maj。（特殊抽驗(yàn)），不合格則Maj。按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測(cè)量出的重要尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、孔徑、定位點(diǎn)等，相符則合格，反之則Maj。 (只針對(duì)殼體)（特殊抽驗(yàn)），不合格則Maj。（定量抽驗(yàn)）不合格Maj。（定量抽驗(yàn)）不合格Maj。測(cè)量產(chǎn)品涂層的厚度是否符合圖紙要求。20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊(a:長(zhǎng)度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長(zhǎng)度a≤1/5 h飛邊寬度b≤1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX 中心偏移值 ΔX≤ ΔY≤4文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長(zhǎng)H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L≤3mm時(shí)≤H≤15mm L3mm時(shí)≤H≤ 5印刷濺點(diǎn) . 在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D≤ ,N≤16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) L 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) d≤ L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋300 m