【正文】 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。 （ ） 3． 生產(chǎn)類型對零件工藝規(guī)程制定影響很大。 A 縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間 B 縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 C 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 D 采用新工藝、新方法 E. 采用高效自動化加工及成組加 工的方法 14. 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段一般有（ ）。其主要工作包括（ ）。 7. 機(jī)械加工工序的安排應(yīng)（ ）。 A. 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 : B. 產(chǎn)品驗(yàn) 收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 B. 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn) C. 如果零件上每個表面都要加工，現(xiàn)且應(yīng)以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 A. 工序基準(zhǔn) B. 定位基準(zhǔn) C. 測量基準(zhǔn) D. 裝配基準(zhǔn) 工藝規(guī)程制定的原始資料有（ ） A. 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 : B. 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 A. B. A 和 C. . A 和 ? .D. ? 和 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 ，計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 的正確算式為（ ）。 A. A0 B. A1 C. A2 . 21. 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定位基準(zhǔn)加工臺肩面 2,并間接保證尺寸A0，在 A0、 A A2三個尺寸組成的尺 寸鏈中，（ ）為增環(huán)。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn) 16． 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ ）來保證 17． 工序集中有利于保證各加工 表面的（ ）。 A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B．工序基準(zhǔn) C．定位基準(zhǔn) D．測量基準(zhǔn) 12. 制定零件工藝過程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ ）。 A. 是減環(huán)是増環(huán)， 21 AA B. 是減環(huán)是増環(huán)， 01 AA C. 是增環(huán)是減環(huán)， 21 AA .D. 都是增環(huán)和 21 AA ，其中裝配式孔的尺寸和軸的尺寸已經(jīng)確定，裝配后形成裝配間隙 0A ,根據(jù) (b)中尺寸鏈，指出下列正確選項(xiàng)（ ）。 （ ）。 5. 對圖中的同軸度而言，（ ） A. 軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 如圖是某一零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的實(shí)例，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。 掌握 : 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四種尺寸鏈解法和應(yīng)用。 受迫振動、自激振動 的原理，消除受迫振動、自激振動的措施。 第四章機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、考核知識點(diǎn) 加工表面質(zhì)量的含義及其對使用性能的影響。 用分布曲線的方法及繪圖過程，消除或減少誤差的方法。 機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、尺寸鏈對加工精度的影響及消除的方法。 掌握：鉆床、鏜床、銑 床、車床夾具的設(shè)計(jì)方法。 定位誤差的計(jì)算，常用加緊機(jī)構(gòu)的工作原理、特點(diǎn)。 二、考核要求 理解：工序、安裝、工位、工步、走刀的定義，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的概念，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原 則。 毛坯選擇的方法和種類，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。 考試范圍通常在 文字教材各章教學(xué)目標(biāo)中的 熟練掌握 ,掌握和理解范疇內(nèi) . 題型： 單選題、 多選題、判斷題。《 機(jī)械制造工藝學(xué)》課程 隨機(jī) 考核說明 一 、 考核方式 本 課程期末考試 從本學(xué)期開始改革為隨機(jī)考試， 考試 形式 為開卷 ，時(shí)間為 90分鐘。 三 ,考核內(nèi)容和要求 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、考核知識點(diǎn)、 工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型。 加工階段的劃分、加工順序的安排方法。 掌握： 加工階段的劃分、加工順序的安排方法，加工余量、尺寸鏈的計(jì)算方法 , 時(shí)間定額的定義和組成。 鉆套、鏜套的工作原理，鉆床、鏜床、銑床、車床夾具的設(shè)計(jì)方法。 熟練掌握；工件六點(diǎn)定位原理以及定位元件、定位誤差的分析計(jì)算。 工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)剛度的測定方法。 二、考核要求 理解：原 始誤差，加工誤差的定義，刀具制造誤差及磨損的原因 , 機(jī)床、工件、刀具的變形及消除措施。（幾何形狀特征和物理力學(xué)性能）。 二、考核要求 理解：加工表面質(zhì)量的含義及其對使用性能的影響。 熟練掌握：繪制裝配單元圖 其中 計(jì)算題的范圍大多在： 第一章的工藝尺寸鏈方面相關(guān)內(nèi)容； 第二章的定位誤差的分析與計(jì)算方面相關(guān)內(nèi)容； 第三章的加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法方面相關(guān)內(nèi)容； 第五章的互換裝配法方面相關(guān)內(nèi)容。 A. 左圖 B. 左右圖都合理 .D. 左右圖都不合理 ，合理的正確結(jié)構(gòu)為（ ）。的軸線是 3050 ?? B. 軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 A. 針對每一個產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。 A. 是封閉環(huán)1A B. 是封閉環(huán)0A C. 是封閉環(huán)2A . 10. 基準(zhǔn)是（ ）。 13. 生產(chǎn)過程中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為（ ）。 度 1 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面 1 和 小端面 3 已加工好，現(xiàn)以大端面 1 作定位基準(zhǔn)加工臺肩面 2。 A. A0 B. A1 C. A2 . 2如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各 表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A 定位，銑出表面 C 保證尺寸 ，在銑此缺口時(shí)的工序尺寸 A 與幾個已加工好的表面尺寸形成的尺寸鏈（ b） 圖中，（ ）為増環(huán)。 尺寸 ， A、 為増環(huán)， ? 為減環(huán)，由極值法得A= 0 0045.45.45.45.??????DCBA 2如圖所示，以工作底面 1 為定位基準(zhǔn)，鏜空 2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜空 3。 C. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 。 D. 如果零件上每個表面都要加工，現(xiàn)且應(yīng)以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 C. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 。 A. 先基準(zhǔn)面，后其他面 B. 先主要表面，后次要表面 C. 先面后孔 D. 先粗后精 E. 先預(yù)備熱處理 8. 如圖（ a）所示，以工作底面 1 為定位基準(zhǔn)，鏜空 2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜空 3，并間接保證尺寸 25。 A. 為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝 B. 為每一工序確定加工余量 C. 為每一工序確定工序尺寸和公差 D. 確定切削用量和工時(shí)定額。 A 粗加工階段、 B 鑄造階段 C 半精加工 D 精加 工階段 E 模鍛階段 15. 劃分加工階段的的原因有（ ）。 （ ） 4. 生產(chǎn)類型對零件工藝規(guī)程制定影響不大。 （ ） ，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 （ ） 12. 工步是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序?；鶞?zhǔn)都是實(shí)的。 （ ） 18. 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)。 （ ） 。 （ ） 23. 工序設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。 25. 如圖所示，以工作底面 1 為定 位基準(zhǔn)，鏜空 2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜空 3。 （ ） 。 （ ） 。 （ ） 。 33. 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該去面為粗基準(zhǔn)。 (a) (b) (c) A. (a) B. (b) C. (c) . 3. 在實(shí)際生產(chǎn) 中，工件被限 制的自由度數(shù)一般不少于（ . ）。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位 .D. 欠定 位 ，此種定位有（ ）個自由度被重復(fù)限制。 A. 3 B. 6 C. 5 . 11. 下圖為長銷與小端面組合定位，此種定位有（ ）個自由度被重復(fù)限制。 B. 1 C. 2 . ，其中大端面限制了（ ）個自由度。即采用（ ）。 ZYXDZYXCZYXBZYXA????????????,.,..,.,. 22. 如圖，若在工件上銑頂面，只要求保 證工序尺寸 z 及與工件底面平行，那么加工時(shí)只需要限制三個自由度就行了，即（ ）。 B. 外圓 C. 內(nèi)孔 26. 零 件裝夾中由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。已知內(nèi)、外圓同軸度誤差為 0． 02mm，其余參數(shù)見圖示。 A． 0 B． C． D． ，分析圖中的定位方案（短銷、短短 V 型塊），屬于（ ）定位。 A. 保證加工精度 B. 提高生產(chǎn)率 C. 減輕勞動強(qiáng)度 D. 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 E. 保證加工表面質(zhì)量 3. 通用 夾具一般包括（ ）。 (a) (b) A. .圖 (a) 限制了 4 個自由度，圖 (b) 限制了 5 個自由度 B. .圖 (a)、圖 (b) 都限制了 5 個自由度 C. .圖 (a)、圖 (b) 限制的自由度相同 .D. .圖 (a)、圖 (b) 未被限制的自由度都是 X? E. 圖 (a) 限制了 5 個自由度，圖 (b) 限制了 4 個自由度 ，下列 ( )為主要支承。 ZEYDZCYBXA?????..... 10. 如圖，若在工件上銑頂面，只要求保 證工序尺寸 z 及與工件底面平行，那么加工時(shí)需要限制的自由度包括（ ）。下列選項(xiàng)正確的有（ ）。 A．應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，而不能破壞定位 。 A．夾緊力方向的確定 B．夾緊力作用點(diǎn)的選擇 C 夾緊力大小的估算 D．自鎖條件 E．，制造和操作方便，快速和省力 16. 夾緊力方向的確定應(yīng)（ ）。 A. 斜楔可改變原始作用力方向 B. 斜楔有擴(kuò)力作用 C. 夾緊行程小 D. 夾緊效率低 E．夾緊效率高 20. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)有（ ）。 B. 擴(kuò)力比大且摩擦損失小 C. 夾緊行程小 D. 自鎖性差 E．自鎖性好 判斷 1. 安裝是將工件在機(jī)床上或夾具中定位并加緊的過程。 （ ） 5. 定位與加緊不是一回事。（ ） 9. 加緊是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 （ ） 12. 三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗屬于專用夾具。（ ） 16. 工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位。 （ ） 20 .完全定位工件的六個自由度完全被限制的定位。 （ ） 24. 欠定位是指工件 被限制的 自由度少于六個的定位。 （ ） X? 被限制。 （ ） X? 被限制。 （ ） 39. 圖中兩塊短 V 形塊定位情況自由度 Y? 未被限制。 （ ） ，而輔助支承不起定位作用，不限制自由度。 （ ） 47. 工件被限制的自由度數(shù)多于六個的定位稱為過定位。 （ ） 51. 定位誤差只產(chǎn)生在用調(diào)整法加工的條件下，按試切法加工時(shí)，則不存在定位誤差。 ( ) 第三章 單選題 1 成形刀具加工時(shí)，刀具刃口的不均勻磨損將直接復(fù)映在工件上，造成（ ）。 A. 較大 B. 較小 對 4 為 減少殘余 應(yīng)力的產(chǎn)生，在機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，（ ）零件的剛度，使壁厚均勻。 A. 隨機(jī)性誤差 B. 變值系統(tǒng)性誤差 C. 常值系統(tǒng)性誤差 D. 以上都不是 8 隨機(jī)性誤差越大則σ（ ）。 A. B. mm C. mm mm 12 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 ?? mm,若此工序尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差 ??