【正文】 維持注塑速度于要求的水平。 ? 模具排氣 由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣 體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右 。 ? 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。 ? 第一階段壓力和第二階段壓力 在 注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱 電偶感應(yīng)的。背壓控制有利用節(jié)流閥或調(diào)壓閥控制兩種。 設(shè)定鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數(shù) 79. 如何正確 設(shè)定保壓切換點(diǎn)。 74. 產(chǎn)品在模腔內(nèi)的推力計(jì)算。 模具經(jīng)常打不開(kāi)，檢查油路是否有卡※堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損，不平衡現(xiàn)象。 產(chǎn)品重量變大是由于機(jī)器鎖模沒(méi)有鎖緊，或鎖模機(jī)構(gòu)磨損 造成的，射膠壓力過(guò)大或背壓過(guò)大都可以造成產(chǎn)品重量變大。 液壓油變白是由于液壓油內(nèi)混有水造成變白變質(zhì)。 更換強(qiáng)度高的固定螺絲，安裝時(shí)要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。 66. 在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析。 電子尺與解碼器都是機(jī)器運(yùn)動(dòng)標(biāo)尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩(wěn)定，不會(huì)變?cè)c(diǎn)。 63. 使用潤(rùn)滑油和潤(rùn) 滑脂（黃油）的比較。應(yīng)對(duì)螺桿表面拋光處理或電鍍。 60. 使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案。 58. 水平度對(duì)注塑機(jī)臺(tái)的影響。 56. 氣體輔助設(shè)備的應(yīng)用。 54. 冷卻器容易漏水的分析。 52. 曲肘磨損的原因分析。然后調(diào)整哥林柱大螺母來(lái)調(diào)整鎖模平行度。 熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 48. 生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。 45. 略 46. 油封頑固性漏油的原因及預(yù)防。 油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng) 43. 省電泵原理講解。 由于螺桿磨損 ,造成回料慢 . 39. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒(méi)反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？ 機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損 ,造成鎖模有間隙 ,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒 . 40. 一臺(tái)機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中 間溫度偏高，關(guān)了電源也沒(méi)用。 由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力 ,產(chǎn)品放 置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用 ,使產(chǎn)品爆裂 . 提高啤塑時(shí)的模具溫度 ,降低射膠壓力 ,來(lái)消除產(chǎn)品應(yīng)力 ,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力 . 34. ABS 料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問(wèn)題。 原料干燥不夠 。 在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。 21. 松退的設(shè)定。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。 10. 進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。 產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。 7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。 5. 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。 3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。 剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。 產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均 勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。 6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。 模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺 寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。 進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。 12. 什么是注塑機(jī)的射出能力？ 射出能力 ※※= 射出壓力（ kg/cm2）射出容積（ cm3） /1000 13. 什么是注塑機(jī)的射出馬力？ 射出馬力 PW（ KW） =射出壓力（ kg/cm2）射出率（ cm3/sec） 100% 14. 什么是注塑機(jī)的射出率？ 射出率 V（ cc/sec） =?/4 d2 ? d2： ：料管直徑 ?：料的密度 15. 什么是注塑機(jī)的射膠推力？ 射膠推力 F（ kgf） =?/4（ D12－ D22） P 2 D1：油缸內(nèi)徑 D2：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力 16. 什么是注塑機(jī)的射膠壓力？ 射膠壓力 P（ kg/cm2） =[?/4（ D12－ D22） P 2]／（ ?/4 d2） 17. 什么是注塑機(jī)的塑化能力？ 塑化能力 W（ g/sec） = (d/)2 (h/) N S 1000/3600/2 h=螺桿前端牙深（ cm） S=原料密度 18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？ 系統(tǒng)壓力（ kg/cm2） =油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時(shí)的實(shí)際壓力，兩者不相等。 松退正確位置 =過(guò)膠圈移動(dòng)位置 +螺桿越位距離 22. 松退位置設(shè)定的重要性 松退位置設(shè)定過(guò)大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。 降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象 ,模具排氣不良 ,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡 . 充分干燥原料 ,增大模具排氣 ,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象 . 31. 復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問(wèn)題。 是色母的顏料中用了碳粉過(guò)多原因 ,造成產(chǎn)品脫皮 .更換色母顏料 . 35. 一臺(tái) 180 噸 14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四 CD盒共 120克，外觀良好，無(wú)批峰，但其中一只重 2 克，為什么？ 模具產(chǎn)品一出四 ,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿(mǎn) ,密度大 ,出現(xiàn)重 2克現(xiàn)象 . 36. 一臺(tái) 100 噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開(kāi)。 由于螺桿磨損變得粗糙 ,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱 ,使炮筒中間溫度偏高 . 41. 某廠(chǎng)有新舊機(jī)十幾臺(tái)，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？ 油溫過(guò)高使油封易老化損壞 ,漏油 。 省電泵即為變流量泵，當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過(guò)油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，再回到油箱，當(dāng)機(jī)器沒(méi)有動(dòng)作時(shí)，壓力油直接回到油箱。 油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。 生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(zhǎng)。 對(duì)螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。（看另一本書(shū)《注塑機(jī)原理》） 51. 哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。 曲肘磨損的原因是，曲肘潤(rùn)滑不良造成的。 由于冷卻水的酸性或咸性過(guò)大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。 氣體輔助是啤 塑產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品中充氣，使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。 注塑機(jī)水平度對(duì)機(jī)器的開(kāi)鎖模平衡有重要意義，對(duì)機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)起到保證作用。 使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足可能增大一級(jí)熔膠馬達(dá)來(lái)解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來(lái)解決。減少回料背壓等措施。 潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂都是潤(rùn)滑機(jī)器的機(jī)械活動(dòng)，潤(rùn)滑油比潤(rùn)滑脂更容易滲透到機(jī)械活動(dòng)部位。解碼器比電子尺精度高，但沒(méi)有電子尺穩(wěn)定，易變?cè)c(diǎn)。 主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線(xiàn)頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。 68. 加裝節(jié)能變頻器對(duì)機(jī)器的影響分析。 70. 熔膠傳動(dòng)軸易折斷，軸承易損壞的原因。 檢查機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損，調(diào)模是否到位。模具鎖得太※，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成模具打不開(kāi)。 產(chǎn)品的投影面積單位面積的射膠壓力 =模腔內(nèi)的推力 75. 射膠壓力計(jì)算與螺桿的選擇。 正確保壓切換點(diǎn)是產(chǎn)品射滿(mǎn)到 98%時(shí)轉(zhuǎn)保壓 . 80. 螺桿若以高速轉(zhuǎn)動(dòng)或較低速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)螺桿內(nèi)塑料引起何種變化。 82. 注塑件形成毛邊的原因和解決辦法。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而組成的。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫 度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。 ? 再生塑料的使用 許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說(shuō)的水口料）的混合物。這表示在許多情況下，有可能在沒(méi)有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿(mǎn)意?，F(xiàn)在的注塑機(jī)配備了錄影機(jī)、電腦系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。 ? 暫時(shí)的停頓 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，更須多次將余膠噴清或讓別的塑料來(lái)通過(guò)注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。 ? 整晚的停頓 注塑熱塑性塑料（如 PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料 噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時(shí)后再加熱。 （ 4）分子配向差距過(guò)大。壓力過(guò)高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi) 電力。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。 射出壓力： 射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿(mǎn)各 角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等。 模具溫