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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理作業(yè)制度規(guī)范-wenkub

2023-04-23 04:32:16 本頁面
 

【正文】   總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。  □總 則  第一條:目的 為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行,并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要,特制定本細則。  第二條:范圍  本細則包括:  (一)組織機能與工作職責;  (二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;  (三)儀器管理;  (四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行;  (五)質(zhì)量異常反應及處理;  (六)客訴處理;  (七)樣品確認;  (八)質(zhì)量檢查與改善。  第六條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂  (一)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。  (二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期,填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。  特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外) 。  (2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。且每次把檢驗結(jié)果記錄于供應廠商質(zhì)量記錄卡,并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于供應商質(zhì)量統(tǒng)計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。  底板底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。  (二)制造通知單審核后的處理  新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認,若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時應述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。  (二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。  修二針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。  (三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:  鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。  (六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。  (二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應立即處理外,并追究相關(guān)人員疏忽的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準,降低異常重復發(fā)生。   □ 質(zhì)量異常反應及處理  第十七條:原物料質(zhì)量異常反應  (一)原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為合格或不合格,檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。  第十九條:制程間質(zhì)量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質(zhì)量不合格時,應填寫異常處理單詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。  (三)質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,把異常處理單呈總經(jīng)理批示。  (四)特殊物、化性的檢驗,質(zhì)量管理部接獲檢驗報告申請單后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于檢驗報告表一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同檢驗報告申請表送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。  (二)客戶要求質(zhì)量確認。  (六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。  第二十四條:質(zhì)量確認書的開立作業(yè)  (一)質(zhì)量確認書的開立  質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填質(zhì)量確認表一式二份,編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于質(zhì)量確認表上加蓋質(zhì)量確認專用章轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在生產(chǎn)進度表上注明確認日期后轉(zhuǎn)交業(yè)務部門。  (三)質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的質(zhì)量確認表后,應即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于生產(chǎn)進度表上注明確認完成并以安排生產(chǎn),如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。  (三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的PC板,應填報成品報廢單會質(zhì)量管理部MPB確認后始可報廢,且每月5日前由質(zhì)量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統(tǒng)計表見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。  第一條的 避免人員的疏忽,而導致不良的影響,使全體員工,重視質(zhì)量管理,確實為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本而努力。  第六條 實施單位 質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。  (3)特殊重大的工作則視情況而定。   第八條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施,修正時亦同。  第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程  第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。  (四)試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。   □ 進料檢驗規(guī)定  第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準,確使不合格品無法納入。  (二)判定合格,即將進料加以標示合格,填妥檢驗記錄表,及驗收單內(nèi)檢驗情況,并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。  2.需要特采,則依核示進行特采,將進料加以標示特采,并于檢
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