【正文】 自動(dòng)控制上料。，一個(gè)料罐的上、下密封閥不允許同時(shí)打開(kāi)；11. 正常情況下，無(wú)料鐘爐頂必須保證兩個(gè)探尺同時(shí)工作，一個(gè)探尺出現(xiàn)故障要立即處理，嚴(yán)禁無(wú)探尺生產(chǎn)。爐頂溫度應(yīng)＜350℃6. 料罐均壓不正常要檢查上下密封閥。2. 虧料線，不正常，頂溫超過(guò)400℃探尺不能長(zhǎng)期探料面。布料器β角旋轉(zhuǎn)方向要求兩周或一個(gè)月倒一次，避免單側(cè)齒磨損嚴(yán)重。5㎏/cm2,不準(zhǔn)隨便提高或降低工作壓力。檢查旋轉(zhuǎn)齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時(shí)更換。二、維護(hù)規(guī)程1 每月一次檢查油液的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10－11開(kāi)鐵口機(jī)各處的銅套3個(gè)月檢查一次經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無(wú)變形。（三）突發(fā)故障采取的措施：當(dāng)開(kāi)口機(jī)出現(xiàn)故障，影響出鐵時(shí)，應(yīng)立即組織人工開(kāi)口。3主鐵溝兩邊的渣塊并堆積過(guò)高，會(huì)妨礙開(kāi)鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員應(yīng)及時(shí)清理主溝兩邊的渣塊，以免妨礙開(kāi)鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道的靈活走動(dòng)。）鉆孔深度 mm3500沖打能量 J～350沖擊頻率 Hz46～65工作油壓 MPa16工作流量 L／min鉆孔 70 沖擊90回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度 176。第二節(jié) SZK3500型液壓開(kāi)口機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程一、操作規(guī)程：(一)技術(shù)性能及參數(shù)SZK3500型矮式全液壓開(kāi)鐵口機(jī)技術(shù)參數(shù)鉆沖機(jī)構(gòu)鉆頭直徑 mmφ50～φ80鉆頭轉(zhuǎn)速 r／min0～300鉆孔角度 176。炮身安裝完畢后，要注意檢查兩極限位置，壓炮下，后傾角13176。當(dāng)泥炮出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，用備件將炮身或油缸整體換下，運(yùn)至機(jī)修車間進(jìn)行檢修。在清洗油箱的同時(shí)應(yīng)清洗或更換濾油器的濾芯。4 炮身泥餅無(wú)倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)重倒泥及時(shí)更換。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。7 嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)試，隨意推頂電磁球閥鐵芯。4 每天要檢查泥缸座前部是否有積泥，如有積泥即使清除。二、 泥炮維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1 定期清理打泥時(shí)返回的炮泥，從排泥孔處清理掉。2 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。（三）突發(fā)設(shè)備事故采取的措施1 出鐵前發(fā)生液壓炮故障或停電，估計(jì)半小時(shí)可處理好仍可全風(fēng)操作，若半小時(shí)處理不好時(shí)，再適當(dāng)減風(fēng)。9每次裝炮泥時(shí)，裝泥人應(yīng)將炮嘴頭部積存的較干硬的炮泥全部打開(kāi)、班長(zhǎng)確認(rèn)（炮手堵口前5分鐘再次頂泥），以保證下次炮泥較順暢地打出。5 炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過(guò)1015分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待退炮時(shí)，再重新啟動(dòng)油泵。14．回轉(zhuǎn)油缸系統(tǒng)油壓: 25Mpa15．回轉(zhuǎn)油缸額定壓炮力: 338KN16．回轉(zhuǎn)油缸直徑: φ250mm17．回轉(zhuǎn)油缸行程: 1150mm18．額定流量: 338L/min19．轉(zhuǎn)炮時(shí)間: 1215 s（二）泥炮操作規(guī)程1 操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉SZP300型液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。吹管無(wú)發(fā)紅現(xiàn)象。風(fēng)口小套伸入高爐內(nèi)型尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于5㎜。風(fēng)口大套中心標(biāo)高偏差不大于177。風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)、形式。風(fēng)口大套：根據(jù)情況大中修時(shí)更換，若生產(chǎn)中出現(xiàn)大套燒漏，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)更換。圍管有開(kāi)裂現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)焊。爐臺(tái)上風(fēng)口設(shè)備儲(chǔ)備量為一套16個(gè)。二、維護(hù)規(guī)程：（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容：檢查系統(tǒng)各部件的運(yùn)行情況，包括發(fā)紅、開(kāi)裂、跑風(fēng)現(xiàn)象。吹管燒壞采取的措施① 吹管燒紅時(shí)，應(yīng)外部打水冷卻，并做更換準(zhǔn)備。（三）突發(fā)事故采取的措施：風(fēng)口突然燒壞① 應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。④ 供排水系統(tǒng)是否正常。進(jìn)風(fēng)裝置的直吹管、彎頭、波紋管、短節(jié)等需按風(fēng)溫＞1300℃要求設(shè)計(jì)。 所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗(yàn)，進(jìn)出水暢通，接頭不漏水。④ 每層冷卻壁中有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。冷卻設(shè)備大修周期：8～10年，更換本體全部冷卻設(shè)備。負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時(shí)檢查更換維護(hù)各部水閥門。檢查各部管道及接口有無(wú)裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。（四）設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)風(fēng)口無(wú)漏水（滲漏）現(xiàn)象。（三）突發(fā)性故障的處理辦法風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時(shí)向值班室匯報(bào)，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。３、檢查爐皮發(fā)紅、開(kāi)裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………2第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………6第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………13第四章 料車及卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………19第五章 重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………26第六章 高爐干法除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………29第七章 皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………35第八章 振動(dòng)篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………39第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………43第十章 鑄鐵機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………51第二篇 噴煤設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 中速磨操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………55第二章 噴煤噴吹操作、維護(hù)、檢修規(guī)程…………………………58第三章 空壓機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程……………………………60第三篇 動(dòng)力設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 循環(huán)水泵房操作、維護(hù)、檢修規(guī)程………………………65第二章 鼓風(fēng)機(jī)站AV6315操作、維護(hù)、規(guī)程……………………70第三章 沖渣水泵房操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………74第四章 除塵操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………………76第五章 天車操作、維護(hù)、規(guī)程……………………………………81第一篇高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一章 高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 爐體冷卻系統(tǒng)：一、操作規(guī)程（一） 技術(shù)性能及參數(shù)：高壓水：， MPa，回水溫度≤45℃常壓水：， MPa，回水溫度≤45℃來(lái)水溫度不超35℃，PH=79，總硬度≤100dh。４、每班全面檢查測(cè)量水溫差兩次，并作好記錄。高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時(shí)，及時(shí)向值班室匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。各部冷卻壁及管接口無(wú)漏水。隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任爐皮開(kāi)裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。光面冷卻壁：① 安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。⑤ 冷卻壁安裝后內(nèi)圈半徑與爐體中心偏差不大于10㎜。第二節(jié) 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一、操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)：高爐設(shè)有20個(gè)風(fēng)口，配有20套進(jìn)風(fēng)裝置。（二）操作步驟及要求：送風(fēng)前的檢查：① 檢查進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。運(yùn)行中的檢查：① 檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅。② 適當(dāng)減風(fēng)操作。② 吹管裝不嚴(yán)時(shí)，出鐵后減壓調(diào)整。負(fù)責(zé)風(fēng)口的調(diào)整及調(diào)換（根據(jù)工藝需要調(diào)換不同規(guī)格的風(fēng)口）。中套儲(chǔ)備不少于8個(gè)，大套1個(gè)。大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機(jī)更換。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意變更。3㎜。法蘭盤之間的墊料應(yīng)用φ12㎜浸鉛油石棉繩，把緊后間隙不得超過(guò)4㎜，烘爐期間還需再緊兩次。第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié)2 開(kāi)炮精力集中、注意周圍有無(wú)障礙物，開(kāi)炮要穩(wěn)。6退炮操作順序：?jiǎn)?dòng)油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。打泥時(shí)炮嘴前面不能站人。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并組織出鐵，出鐵后休風(fēng)人工堵口。3 各部膠管，接頭無(wú)漏油。2每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)，油溫范圍：10℃40℃。5 液壓系統(tǒng)的工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔。8當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)30MPa，操作臺(tái)上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時(shí)應(yīng)立即停止油泵。(二)維修工維護(hù)的內(nèi)容1 各部元件，閥組工作靈敏，無(wú)卡阻。5 按泥炮點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。正常使用時(shí)如濾油器警報(bào)裝置發(fā)出信號(hào)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。不管油缸密封件是否損壞，一般在6個(gè)月左右將油缸換下，檢查和更換密封圈。停炮后水平，壓炮機(jī)構(gòu)的正常工作時(shí)間為4秒左右。10176。150旋轉(zhuǎn)時(shí)間 sec10～15工作油壓 MPa16工作流量 L／min40～50送進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)速度 m／sec～返退速度 m／sec1工作油壓 MPa16工作流量 L／min4～80(二)操作規(guī)程(1)啟動(dòng)前的檢查1操作人必須了解和熟悉開(kāi)鐵口機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和操作要領(lǐng)2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。4放鐵過(guò)程中嚴(yán)禁用開(kāi)口機(jī)捅鐵口。鉆孔期間突然停電，短時(shí)間不能送電應(yīng)根據(jù)鉆孔深度，退回開(kāi)口機(jī)組織人工開(kāi)口。爐前液壓站補(bǔ)充液壓油時(shí)必須先進(jìn)行過(guò)濾，半年進(jìn)行一次換油及時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對(duì)準(zhǔn)出鐵口中心。三、檢修規(guī)程：⑴檢查釬套的磨損情況 ⑵檢查結(jié)合部標(biāo)準(zhǔn)的緊固⑴ 檢查蓄能器的壓力，正常壓力6KPA ⑵要換供風(fēng)部分的密封圈3 工作500小時(shí)后⑴硬性拆下鑿巖機(jī)，并系統(tǒng)更換下列部件①旋轉(zhuǎn)部分的密封圈②沖擊部分密封圈③沖擊蓄能器的薄膜⑵檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機(jī)的故障與采取的措施1 旋轉(zhuǎn)的故障和措施①釬尾突然停止不動(dòng)－增大旋轉(zhuǎn)壓力－減小車和推進(jìn)壓力－反向旋轉(zhuǎn)－檢查管和車鏈－修將之后，就配油盤而言將子達(dá)轉(zhuǎn)政鐵證一個(gè)齒沖擊降低檢查油路壓力檢查高壓過(guò)濾狀態(tài)檢查鑿巖機(jī)器箱壓力和泄漏和油量不夠壓力不夠換活塞若有泄漏更換所有活塞密封圈性能降低頻率降低 檢查釬尾傳動(dòng)裝置及活塞的狀態(tài)漏油擰緊接口更換鑿巖機(jī)所有密封圈② 沖擊體的故障與措施第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：高爐每次放料前必須把探尺提到零位。操作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)注入爐頂裝料設(shè)備的蒸汽、有異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管單位報(bào)告，取得聯(lián)系，及時(shí)處理。上密、下密等均壓系統(tǒng)操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。3. 。7. 溜槽傾角變化布料無(wú)明顯效果時(shí)，應(yīng)檢查布料溜槽。（二）突發(fā)故障采取的措施：當(dāng)爐頂裝料設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，如爐頂爆炸，操作壓力過(guò)高，或有異常聲響等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。料罐裝料時(shí)，料罐內(nèi)壓力為常壓或接近大氣壓（）,此狀態(tài)下方可打開(kāi)上密閥裝料。篦子上出現(xiàn)雜物要及時(shí)清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。如有磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換，保護(hù)斗體。(4)、料罐和上密封閥的維護(hù)內(nèi)容：定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。方法是：在料罐中裝上一批爐料，此時(shí)扇形閥、下密封閥自然是關(guān)閉狀態(tài)。工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，取下舊閥座，裝上新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。慘痛的教訓(xùn)！ 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量2~3mm為宜。膠圈便朝外，此時(shí)膠圈正對(duì)檢修孔，操作者就在檢修孔處，擰下壓圈螺絲，即可更換膠圈。更換襯板由料罐大人孔處進(jìn)行，使用手動(dòng)重葫蘆將襯板吊進(jìn)吊出。更換新襯板，要緊固牢靠，還要檢查下部漏斗形襯板的磨損情況，如果局部磨損嚴(yán)重，可扭轉(zhuǎn)方向，換一個(gè)方向，再使用一段時(shí)間。因?yàn)樵趬翰钶^大情況下，強(qiáng)制開(kāi)下密封閥，氣體對(duì)流強(qiáng)大，夾雜大量灰塵的爐氣在開(kāi)啟閥板的瞬間，會(huì)強(qiáng)烈沖刷膠圈和閥座。(7)波紋管的維護(hù)波紋管內(nèi)有耐磨襯套，注意其磨損情況。(8)布料器布料器是爐頂設(shè)備的“咽喉”，是保證高爐安全順行生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備！正確使用維護(hù)尤為重要！布料器日常使用維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：冶煉操作時(shí)爐頂溫度應(yīng)控制在150℃~250℃，容許瞬時(shí)300℃每次小于30分鐘。正常冷卻水進(jìn)水溫度≤25℃，供水量20T/h。b冬季如發(fā)生停水等事故需從排污閥處將水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱及回水管路中的水排凈。e水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱上部有一個(gè)進(jìn)水孔，底部有2個(gè)出水孔。水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在℃以下，當(dāng)溫度＞℃時(shí)可增加冷卻水的供水量或增加氮?dú)馀帕?。b水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承、齒輪是由一臺(tái)干油潤(rùn)滑站引出的支管單獨(dú)自動(dòng)供油，潤(rùn)滑脂牌號(hào)：2極壓鋰基脂，日常每次注油5~10ml，1次/3月。中心喉管每半年檢查一次，耐磨材料磨損后需更換時(shí)高爐休風(fēng)，將波紋管、中間漏斗拆下，中心喉管整個(gè)抽出即可更換。20M3 及4 M3氮?dú)夤廾吭屡欧乓淮坞s物。(12)維修工維護(hù)的內(nèi)容1檢查各近接開(kāi)關(guān)是否正常、完好。5檢查各閥門、檢修孔、管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。布料溜槽襯板使用周期為1年—，每次檢修時(shí)必須檢查襯板磨損情況。斜橋傾角（坑上）：56176。前后行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)噪音。（三）突發(fā)故障的處理料車掉道或卡死，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，如處理時(shí)間較長(zhǎng)，可根據(jù)情況采取減風(fēng)或休風(fēng)。高、低端聯(lián)軸器每月加油一次，卷筒軸承每?jī)稍录佑鸵淮?。料車輪軸承座每?jī)蓚€(gè)月加油一次。車輪與道軌間