【正文】 z樹脂藥卷的攪拌時間約為20~30s，此后停機，但不能縮下鉆機，還應(yīng)保持鉆機較大的推力。角)是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必須更換。 ②打錨桿眼 錨桿采用液壓錨桿機施工，用Φ19mm的六方鉆桿與Φ28mm鉆頭配合施工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人：嚴格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在O+50mm，錨桿鉆孔要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿錨固力達到設(shè)計要求。錨索要求：間隔二排錨梁加一組錨索，一組錨索由3根硬鋼絞線Φ28mm6m組成，中間安裝1根、距中間2m各安裝1根。錨、網(wǎng)支護時，一般情況下放炮前最后一排錨桿距迎頭≯800mm。錨桿均采用邊掘邊錨。錨固劑：巷道頂部每根錨桿使用 Z2370樹脂藥卷全長錨固。二、永久支護巷道設(shè)計采用錨網(wǎng)+錨索+錨梁聯(lián)合支護，在頂板完整、無地質(zhì)構(gòu)造帶的條件下放炮前迎頭空頂距不超過300mm，放炮后不超過2300mm，放炮后永久支護必須緊跟迎頭。（3）前探梁移到正頭后，在最后一個吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。一、臨時支護 采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用10號槽鋼，4m長、3根，吊掛采用直徑為18mm鋼筋做成的吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為150mm100mm。遇地質(zhì)變化要及時修改作業(yè)規(guī)程或制定補充措施。一、巷道斷面11602回風巷巷道斷面形狀為：梯形，巷道凈寬3200mm，巷道凈高：上幫：2400mm，下幫：2000m，斷面積為： S凈 = 。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置 11602回風巷從測點2H11處開口，設(shè)計按72186。 M16煤層突出危險性2012年9月經(jīng)煤炭研究總院沈陽研究院鑒定：m16煤層為突出煤層，金龍川煤礦為突出礦井。 該煤層一般由兩個煤分層與一層夾石組成，上、下層普遍呈單一結(jié)構(gòu)，下層中個別點見被薄層夾石。下部保護層M17煤層已開采結(jié)束。坡度掘進，揭穿M16煤層后，按72186。十三、掘進各工種操作規(guī)程、崗位責任制以及礦有關(guān)安全、技術(shù)管理規(guī)定和制度。九、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB5021594。6′方位沿M16煤層頂?shù)装寰蜻M。織金縣金龍川煤礦回風巷掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、概況11602回風巷從測點2H11處開口，設(shè)計按72186。 二、巷道名稱11602回風巷三、巷道用途11602采面回風、行人、運料等用。十、《礦井防滅火規(guī)范》（試行）。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 水平名稱一 水 平地面標高（m）+1485 ～+1530井下標高（m）+1396～+1397m地面的相對位置及建筑物目前掘進工作面在礦2采區(qū)，地面主要為山坡地。方位沿M16煤層頂?shù)装寰蜻M。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距 M16煤層：該煤層是礦區(qū)煤組中最上一個可采煤層，產(chǎn)于煤組中段的中部靠下的粉砂巖中，該煤組一般以輔標為頂板，輔標在局部地段尖滅，煤層則以粉砂巖或細砂巖為頂板，輔標于煤層間普遍有泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖作為偽頂，其厚度變化較大。~。M16煤層自然傾向性：根據(jù)貴州煤田地質(zhì)局試驗室2013年8月為金龍川煤礦所有作《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，M16煤層自燃傾向為三類（不易自燃煤層）。方位角，+25186。 見附圖：斷面圖。二、礦壓觀測方法聽聲音看巷壁，局部冒頂增多，頂板漏粉掉碴，出現(xiàn)斷裂甚至出現(xiàn)巷壁下沉，可以聽到頂板斷裂聲，響聲沉悶。先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁采用3個吊環(huán)，由外向里推移；至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊；爆破后安裝前探梁，打錨桿，永久支護到位后取下，做到工作面不空頂。（4）加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可斷續(xù)工作。在過地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎、有淋水時，依據(jù)現(xiàn)場情況制定相關(guān)的補充安全技術(shù)措施。巷道兩幫每根錨桿使用：2卷Z2370樹脂藥卷錨固。錨桿錨固力：頂部錨桿設(shè)計錨固力150KN，幫錨桿預(yù)緊扭矩不小于100Nm。放炮后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈活矸、危巖后檢查巷道毛斷面尺寸，再進行錨網(wǎng)支護且錨網(wǎng)支護緊跟迎頭。 1淋水段、頂板破碎段支護淋水段、過斷層頂板破碎段、頂板易離層冒落段，除進行錨網(wǎng)、錨桿、錨梁、錨索聯(lián)合支護外無法控制頂板的情況下，采用架工字鋼棚支護。 ③錨桿安裝 a作業(yè)人員進入掘進工作面前，應(yīng)進行安全檢查、設(shè)備檢查與維護、物料準備等工作。 d檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查)，若不合格必須重新打眼。h緊固螺母：停機后緩慢降下錨桿機，調(diào)整鋼托板和木托板(幫錨桿還需加裝木托板)位置至設(shè)計要求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，金屬網(wǎng)(塑料網(wǎng))緊貼巖面，保證錨桿具有140N．M的預(yù)緊力。(2)錨索支擴工藝及要求①定錨索眼位根據(jù)巷道規(guī)格尺寸，按照錨索布置要求定錨索眼位，并做好標記②打錨索眼按照設(shè)計錨索眼深度、角度、用錨桿鉆機打眼，使用Φ19mm的六方鉆桿與Φ28mm鉆頭，長短釬對接配合打眼，避免長釬桿施工時斷釬傷人。c先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機，并與錨索相連，開啟鉆機，一邊推進，一邊攪拌藥卷，攪拌時間為3050s。c張拉時，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須在其附近平行原錨索眼200mm處補打合格的錨索。(3)鋼梁支護要求鋼梁與金屬網(wǎng)的一邊用14鉛絲綁緊，同時進行鋪設(shè)。質(zhì)量要求（1）巷道掘進寬度3200mm，中線距任一幫1600mm，允許偏差：合格：50+100mm。合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動：優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動：允許偏差項目①錨桿矩形布置，間、排距允許偏差100~+lOOmm；②螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿2450mm，允許偏差O~+50mm，側(cè)錨索孔深度：5750mm,允許偏差：050mm，中錨索孔深度：11750mm，允許偏差0~+50mm.③錨桿外露長度：露出托板≤50mm；④錨索外露長度：≤250mm：⑤錨桿角度：頂錨桿、錨索垂直頂板。(7)錨固力錨桿錨固力設(shè)計值為：50KN，合格≥45KN，優(yōu)良≥50KN。其爆破順序必須是延期起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。不同廠家的火工品不得混用。四、起爆地點:永久避難硐室五、警戒地點： 西翼皮帶運輸巷與底抽二巷的交叉口處；在11602專用回風巷與西翼回風巷交叉口掛上“正在放炮，嚴禁入內(nèi)”的警戒牌。 N炮眼利用率,根據(jù)下列公式可算出每茬放炮所需炮眼數(shù)目:N=qSmn/(xp)=()/()=(個)。 P每個藥卷重量,正常情況布置15個炮眼。第四節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式巷道掘進施工中，采用人工出貨。風、水管吊掛鉤每隔4m一個，風、水管接口要嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象。勞動組織見下表。A，m3/minQ掘=25＝165m3/min按巖層瓦斯涌出量計算：Q掘 =100q瓦K q瓦 ＝ （上一年度瓦斯等級鑒定得出） K：瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)， Q掘=100= 按局部通風機實際吸風量計算：Q=Q局IR=1= m3/min按風速進行驗算： m3/min 按最低風速計算：Q掘≥15S掘=15=147m3/min按最高風速計算：Q掘≤240S掘 =240=2352m3/min按上述計算確定該掘進工程采用吸入風量為260630m3/min的局扇，型號為FBD No 230KW。附圖：通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，地面安裝壓風機3臺，型號：JGI0HA型2臺；UG75HA行1臺；管路鋪設(shè)：主斜井→一水平西翼皮帶運輸巷→11602回風巷。第三節(jié) 供水系統(tǒng)水源來自地面水池，經(jīng)主斜井→一水平西翼回風巷→11602回風巷迎頭。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。（2）凈化水幕水管：①水管的長度距巷道上、下幫不得超過40cm；②水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距3040cm。（2）炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量是一節(jié)。第五節(jié) 防滅火本掘進巷道防火重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止作業(yè)撤出人員。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。主要用電設(shè)備有鉆機、刮板運輸機、皮帶運輸機等 供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖第八節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)11702運輸、回風巷掘進期間揭露的地質(zhì)情況分析，初步判斷本區(qū)內(nèi)的水文地質(zhì)情況屬于簡單型，但防治存在頂板砂巖裂隙水淋水，該段施工期間排水主要為頂板砂巖裂隙水、施工用水、防塵用水。電話安設(shè)在距掘進迎頭不大于30米位置處，能夠直接與地面調(diào)度室、礦部值班室等單位相互聯(lián)系。盡快恢復(fù)被破壞的巷道和通風設(shè)施，恢復(fù)正常通風，同時對受破壞的工作面、巷道進行清理，進一步創(chuàng)造搶救和處理事故的條件。二、發(fā)生瓦斯中毒、窒息事故的應(yīng)急措施接到報告后，立即組織救護人員戴好呼吸器（自救器）趕到事故地點，盡快把遇害者運到通風良好的安全地點。迅速切斷火區(qū)的電源。⑷有助于阻止火區(qū)擴大、控制火勢。對密閉墻的位置和建造順序應(yīng)根據(jù)具體情況決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯有防止瓦斯爆炸的措施，派專人負責實施。如一時不能恢復(fù)，則必須利用壓風管、水管、打鉆向被壓埋或截堵的人員供給新鮮空氣。五、發(fā)生透水事故的應(yīng)急措施首先撤出災(zāi)區(qū)人員。當水和泥砂威脅到泵房時，可全部撤出下水平人員，將水和泥砂引入下部巷道。第二節(jié) 避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防堅持“有掘必探、先探后掘”的原則，迎頭采取超前打探眼的方式探明掘進工作面前方情況。掘進隊嚴格按給定的中腰線施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風管理加強通風管理，局部通風機必須實行掛牌管理，內(nèi)容包括：巷道名稱、施工隊、風機功率、風筒長度、日期、班次、吸入風量、負責人等，由局部通風機負責人填寫。迎頭所有工作人員必須共同維護和管理好為本工作面通風用的所有通風設(shè)施，嚴禁人為破壞。（3）局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定嚴格執(zhí)行。11602回風巷掘進工作面供風局扇必須采用雙電源供電,并能實現(xiàn)自動切換.二、防塵管理打眼工必須佩帶防塵口罩。防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。三、防治瓦斯 嚴禁在瓦斯超限區(qū)域作業(yè)。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及爆破說明書關(guān)于炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填等的規(guī)定。一切下井人員必須攜帶自救器，且會使用。，防止瓦斯積聚。電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火，嚴禁用水直接滅火。二、煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆：深部巖層或煤層內(nèi)有聲響，如機槍聲、煤炮聲等；頂板來壓、煤壁掉碴、支架發(fā)出斷裂聲。施工11602回風巷區(qū)域條帶穿層瓦斯抽采鉆孔抽采來達到消除11602回風巷的煤與瓦斯突出問題。加強瓦斯地質(zhì)研究，做好超前預(yù)測預(yù)報工作。加強巷道掘進期間的巷道支護，預(yù)防因冒頂引起的突出事故。在查清事故范圍后，要迅速修復(fù)被破壞的通風設(shè)施，盡快恢復(fù)正常通風。（二）注意事項：直接參加搶險救災(zāi)的人員必須佩帶隔離式自救器或氧氣呼吸器。搶救人員應(yīng)聽從負責人統(tǒng)一指揮，救災(zāi)工作的進展及每次任務(wù)完成后應(yīng)向救災(zāi)指揮部負責人報告。清理突出煤時，必須同時修復(fù)和補設(shè)巷道支架，防止巷道冒頂片幫。在清理突出物時，首先采用水力沖孔作為局部卸壓，沖刷、清理頂幫松散的煤和巖石以防傷人。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，并注意