【正文】 及避免故障發(fā)生? 班長缺乏正確使用機(jī)器的知識,不了解各種機(jī)器的能力? 工務(wù)未定期檢查——繩、皮帶、鏈條、輸送帶、轉(zhuǎn)動零件、潤滑系統(tǒng)等? 不了解設(shè)備性能，濫用小機(jī)器作笨重工作，殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械 ? 在保養(yǎng)、修理、試機(jī)工作上缺乏與工務(wù)部門協(xié)調(diào)? 閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕，造成設(shè)備三不管? 應(yīng)修理之處未立即辦理，造成設(shè)備帶病作業(yè)，最后導(dǎo)致中途停機(jī)修理? 機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書和操作警示，隨意更換設(shè)備操作人員且沒有經(jīng)過良好的操作培訓(xùn) ? 縱容員工用不當(dāng)方法修理機(jī)器，缺乏定期清潔,設(shè)備折舊加快? 未促使員工注意機(jī)器的價值與使用情況，缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用? 對設(shè)備的報廢沒有納入鑒別確定管理，從而造成 a、需要報廢的設(shè)備仍存留車間 b、該報廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費用 c、可小代價修理的設(shè)備提前報廢? 沒有對設(shè)備的有效性能進(jìn)行數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(機(jī)械效率)，以利于今后生產(chǎn)過程中的核算? 工序完結(jié)員工撤出后，水、電、氣、設(shè)備沒有及時關(guān)閉六、 意外事故:? 管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任，未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份? 未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易懂? 未徹底了解意外事故的間接成本，未給設(shè)備和工作人員裝備上必要的安全防護(hù)? 物料、工器具放置不善，導(dǎo)致意外的損害 ? 不了解構(gòu)成意外危險的成因，未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用? 未建立良好的安全范例且不能持久地執(zhí)行安全規(guī)則? 沒有定期與切實的檢查設(shè)備和員工操作是否安全，發(fā)現(xiàn)不良操作未能及時糾正和公開批評 ? 未對全體員工徹底說明安全事務(wù)，不能激發(fā)與保持員工的安全意識以防止事故七、 合作：? 未與其它管理人員或部門友好合作，? 不能勇于承擔(dān)責(zé)任，逃避或推諉責(zé)任給其它班長、下屬員工或上層主管? 未適當(dāng)?shù)貙⑾聦賳T工的意見反應(yīng)給主管，起不到上傳下達(dá)，及時上報的作用? 管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持，未明確了解公司政策并向下屬進(jìn)行合理的解釋? 未能鼓舞員工間的團(tuán)結(jié)友愛與互利合作的氣氛，不能聰明地處理謠言? 管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人，縱容不滿的員工反抗公司的作法? 在公司的教育活動上未與管理階層誠心合作,包括員工培訓(xùn)、團(tuán)體比賽、意見反饋、職工調(diào)查等? 管理人員不能及時處理、緩化、解決發(fā)生在本工序或與其他工序之間的矛盾? 班后同工務(wù)部門的交接不及時，造成工廠承擔(dān)多余損耗八、 空間:(5S管理)? 物料的不適當(dāng)存放與儲存，廢料未報廢 ? 未充分注意物料在工廠中的裝卸、存放與使用計劃? 機(jī)械與其它永久性設(shè)備的錯誤安置，不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要空間? 縱容員工隨意丟棄工器具、手推車等，不能做到定點存放? 存放柜、油桶、物料供應(yīng)處等放置于不便之處? 照明不足,形成黑點,死角? 工作場所存放近期生產(chǎn)不需要的物料,造成倉庫與工作間不分? 未重視事物整頓的重要，工序內(nèi)布局不合理,不能保持條理 ? 未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完歸還、定位的習(xí)慣? 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持第三部分如何做好車間管理 車間的作用與定位、食品生產(chǎn)車間管理的特點、車間管理的內(nèi)容、車間管理的手段與措施、車間管理人員的素質(zhì)和能力要求、時代賦予的要求－－創(chuàng)新與改進(jìn)對一個生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實現(xiàn)。? 車間生產(chǎn)時往往只注重了點事務(wù)上的處理，而影響了全車間的線生產(chǎn)。? 生產(chǎn)過程中不必要的談話與查問。? 未要求員工準(zhǔn)時開始工作,松于監(jiān)督，造成生產(chǎn)預(yù)備期加長。? 因安排不合理造成不應(yīng)加班的工作而加班。 第一部分現(xiàn)場的檢討 包括（第一節(jié)、現(xiàn)場之五大任務(wù) 、第二節(jié)、現(xiàn)場之4M、第三節(jié)、現(xiàn)場之三害、第四節(jié)、現(xiàn)場之6W ）第一節(jié)現(xiàn)場之五大任務(wù) 品 質(zhì)成 本生 產(chǎn) 量安 全人 性一、現(xiàn)場之五大任務(wù)品 質(zhì)? （1）不良品有無減少 （5）產(chǎn)品差異是否太大? （2）錯誤之修改有無減少 （6）是否偏離產(chǎn)品的既定標(biāo)準(zhǔn)? （3）廢棄產(chǎn)品有無減少 （7）是否常出現(xiàn)生產(chǎn)方面的錯誤? （4）客戶的反饋有無減少 （8）是否發(fā)生產(chǎn)品異常二、現(xiàn)場之五大任務(wù)成 本? （1）費用是否已被節(jié)省 （5）時間是否加以有效的利用? （2）效率是否可以再提高 （6）資材有無隨便的浪費? （3）工時有無減少 （7）生產(chǎn)性是否在提高? （4）有無從事于多余的工作 三、現(xiàn)場之五大任務(wù)生 產(chǎn) 量? （1）生產(chǎn)量是否都能按預(yù)定計劃完成 （5）生產(chǎn)故障是否減少? （2）交貨日期有無耽誤 （6）生產(chǎn)效率有無在提高? （3）有無過剩的庫存 （7）工期有無在縮短? （4）數(shù)量錯誤有無減少 （8）步驟有無在簡化四、現(xiàn)場之五大任務(wù)安 全? （1）危害是否在減少 （5）安全裝備是否使用? （2）疲勞程度是否改進(jìn) （6）危險物品的處理是否良好? （3）作業(yè)環(huán)境是否改善 （7）危險區(qū)域有無標(biāo)示? （4）是否好好整理整頓 （8）衛(wèi)生管理是否良好五、現(xiàn)場之五大任務(wù)人 性? （1）人際關(guān)系是否良好 （5）出勤率有無提高? （2）工作意愿有無向上 （6）工作環(huán)境有無美化? （3）創(chuàng)造性思考是否推動 （7）是否有關(guān)心下屬的想法和看法? （4）改善提案是否很多 （8）是否從工作當(dāng)中得到人生的樂趣第二節(jié)、現(xiàn)場之4M（人、料、機(jī)器、方法）? Man人Material料Machine 機(jī)器Method 方法作 業(yè)