【正文】 ，實(shí)作工時(shí)的統(tǒng)計(jì)是生產(chǎn)量化管理的最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵、最困難的一個(gè)工作環(huán)節(jié)。 工具：測算的產(chǎn)品制造周期及對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)（工序）的節(jié)點(diǎn)要求。我國多數(shù)企業(yè)，特別是多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，受傳統(tǒng)生產(chǎn)體制與定額體制的限制，雖然提出了生產(chǎn)預(yù)測的要求，但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與配套體系的限制，生產(chǎn)預(yù)測仍停留在經(jīng)驗(yàn)與定性估計(jì)的階段，無法量化產(chǎn)品周期與生產(chǎn)過程。本文在解決這個(gè)問題上給出了一個(gè)方案，并在最后討論了借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施這一過程的可行性，有望更進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理效率。也就是針對生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如何按照銷售合同的要求，量化預(yù)測各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，對各節(jié)點(diǎn)實(shí)施有效控制，確保產(chǎn)品按期交付，確保各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃按期完成。生產(chǎn)量化管理的實(shí)施目 錄 前言 第一章 概論 生產(chǎn)量化管理的概念 生產(chǎn)量化管理的實(shí)施過程 實(shí)行生產(chǎn)量化管理的意義 第二章 工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 第三章 加工工時(shí)統(tǒng)計(jì) 傳統(tǒng)定額工時(shí) 實(shí)作工時(shí) 兩種工時(shí)確定方法的比較 實(shí)作工時(shí)對傳統(tǒng)定額工時(shí)的替換方案 實(shí)作工時(shí)統(tǒng)計(jì)的實(shí)現(xiàn) 第四章 人力、設(shè)備等資源統(tǒng)計(jì) 第五章 產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其網(wǎng)絡(luò)圖 采購時(shí)間 零組件生產(chǎn)周期計(jì)算 根據(jù)周期最長原則確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期 分解最長時(shí)間路線 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 圍繞這一點(diǎn)，本文給出了詳細(xì)地、可行的實(shí)施方案。生產(chǎn)企業(yè)能夠在均衡生產(chǎn)條件下，滿足用戶的要求，按期交付產(chǎn)品，對用戶一諾千金，是作者的期望和夢想。而為了適應(yīng)市場的需要，滿足用戶的要求，確保產(chǎn)品交付周期，企業(yè)不得不通過延長勞動時(shí)間，以求得生產(chǎn)過程“前緊后松”，為產(chǎn)品交付節(jié)點(diǎn)爭取更大的主動性，而這樣卻嚴(yán)重阻礙了均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。 作用：科學(xué)預(yù)測影響產(chǎn)品交付周期的環(huán)節(jié)及其因素。 說他最基礎(chǔ)是因?yàn)樗巧a(chǎn)量化管理所有工作的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。之所以是改革，自然涉及到觀念的改變。最終將使企業(yè)緊跟市場腳步，極大限度滿足用戶要求，并將使企業(yè)生產(chǎn)處于長期均衡狀態(tài)。 對國家大環(huán)境來說，不僅同樣可以實(shí)現(xiàn)制造項(xiàng)目周期的科學(xué)預(yù)測、協(xié)調(diào)、控制，還可以提高成本核算的真實(shí)性，有利于價(jià)格體系的真實(shí)、透明，減少價(jià)格談判的投機(jī)現(xiàn)象，更有利于我國市場經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。 參與生產(chǎn)量化管理的工藝規(guī)程的編制要做到如下幾點(diǎn) 1）現(xiàn)場技術(shù)員要做的就是每經(jīng)過一批生產(chǎn)，要發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題，及時(shí)糾正；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)中更合理、更高效的加工方法，及時(shí)采納；發(fā)現(xiàn)科技發(fā)展中更適合、更科學(xué)的工藝裝備，及時(shí)更新。 3）表中須注明：工序號、承制單位、簡要加工內(nèi)容、設(shè)備型號、工裝圖號名稱、專用量具號等。 工藝規(guī)程在現(xiàn)場執(zhí)行中沒有問題，并不表示其最合理，而只能表示其正確性。所以本章除詳細(xì)說明實(shí)作工時(shí)的意義及確定方法外，用大量篇幅闡述了它對傳統(tǒng)定額工時(shí)的替代方案及其優(yōu)越性。 是企業(yè)內(nèi)部單位之間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)； 3） 實(shí)作工時(shí) 這里之所以將概念命名為“工時(shí)統(tǒng)計(jì)”，是因?yàn)樗怯媒y(tǒng)計(jì)的方法對現(xiàn)場的加工進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄所得到的零件加工實(shí)際操作時(shí)間。 兩種工時(shí)確定方法的比較 傳統(tǒng)定額工時(shí)的缺陷 傳統(tǒng)的定額工時(shí)由于它的制訂過程決定了它的隨意性、片面性以及與生產(chǎn)現(xiàn)場的嚴(yán)重脫鉤。 其次，現(xiàn)場操作人員技術(shù)等級、能力強(qiáng)弱、操作靈活性參差不齊，同樣的零件，同樣的工時(shí)，有人效率高，有人效率低，即有人賺，有人賠， 同時(shí)無法預(yù)測產(chǎn)品及零組件的加工周期。 由些看來，定額工時(shí)由于其制定訂過程所有環(huán)節(jié)的不確定性，使之沒有一個(gè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)際操作時(shí)間成倍數(shù)關(guān)系的相差，導(dǎo)致建立在定額工時(shí)基礎(chǔ)上的所有功能的實(shí)現(xiàn)成為一個(gè)脫離現(xiàn)實(shí)的實(shí)施過程。如果將實(shí)作工時(shí)的統(tǒng)計(jì)對象確定為某一固定技能層次（例如操作最快、水平最高的）的操作者，則可以最大限度消除人的因素的影響，這樣實(shí)作工時(shí)就是一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即使引進(jìn)了高效設(shè)備，一般也是個(gè)別問題，調(diào)整起來要容易得多。 傳統(tǒng)定額工時(shí)由于其所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)在一定時(shí)期限內(nèi)不斷變化，所以在調(diào)整員工報(bào)酬時(shí)，不但要確定工時(shí)價(jià)值，還要對產(chǎn)品的定額工時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證不同時(shí)期新老產(chǎn)品以及不同定額人員所給定額工時(shí)相對統(tǒng)一。其角碼i表示員工當(dāng)月加工的零組件批次數(shù)。另外，充分發(fā)揮高級操作人員的指導(dǎo)作用。 難度系數(shù)主要考慮以下五項(xiàng)因素： I 、零部件精度等級及其與設(shè)備匹配情況，即高精度設(shè)備應(yīng)加工高精度零件，低精度設(shè)備只能加工低精度零件，反之應(yīng)調(diào)整系數(shù)。 III 、計(jì)量、測試、調(diào)試等因素導(dǎo)致加工的反復(fù)程度。 由此看來，相對于傳統(tǒng)定額工時(shí)，運(yùn)用實(shí)作工時(shí)計(jì)算員工報(bào)酬有它一定的優(yōu)越性（三點(diǎn)）： I 、相對避免因工時(shí)高低，即員工加工的賺與賠，而引起的現(xiàn)場加工任務(wù)分配的不公平，從而導(dǎo)致員工懶惰與投機(jī)心理，充分體現(xiàn)按勞分配、按能力分配的原則。 內(nèi)部單位之間的結(jié)算職能 實(shí)際工作中，企業(yè)內(nèi)部單位之間憑借定額工時(shí)進(jìn)行結(jié)算，與實(shí)作工時(shí)相比，由于定額工時(shí)存在較大的水分，導(dǎo)致相當(dāng)大的討價(jià)還價(jià)的空間，往往需要第三方介入?yún)f(xié)調(diào)才能確定，無疑耗費(fèi)了企業(yè)較大的精力。 2）管理人員小時(shí)工資。根據(jù)加工使用設(shè)備及實(shí)際操作情況，應(yīng)該能相對準(zhǔn)確地確定水、電、風(fēng)、氣的小時(shí)分配率，只有輔助材料的耗用較難準(zhǔn)確計(jì)算。 由此看來，通過實(shí)作工時(shí)，企業(yè)對所有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及下屬各生產(chǎn)單位的成本、利潤情況做到心中有數(shù)，并且真實(shí)可信，這樣有利于企業(yè)在內(nèi)部實(shí)施成本控制及考核。 財(cái)務(wù)部門對產(chǎn)品成本的核算基于實(shí)作工時(shí)的基礎(chǔ)上，也要確定產(chǎn)品成本小時(shí)分配率，其確定方法與加工成本小時(shí)分配率相同，只是要考慮相對于下屬生產(chǎn)單位，企業(yè)總體所增加的部分，另外還要考慮材料費(fèi)、報(bào)廢率、售后服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)福利等等企業(yè)賴以生存所發(fā)生的所有費(fèi)用。 由領(lǐng)導(dǎo)小組制定實(shí)施計(jì)劃及工作細(xì)則，并在各生產(chǎn)單位，特別是操作工人中間，通過各種方式進(jìn)行廣泛的宣傳，向他們說明工程的利與弊，以及對單位和個(gè)人的影響，特別是要幫助他們分析對單位和個(gè)人切身利益的得與失，使全體員工充分理解工程的重要性及優(yōu)越性。 實(shí)作工時(shí)統(tǒng)計(jì)要從工人開始準(zhǔn)備就算起直到加工完畢提交檢驗(yàn)，其中包括準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間及檢驗(yàn)時(shí)間。這個(gè)數(shù)據(jù)沒有必要進(jìn)行實(shí)地統(tǒng)計(jì)，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定不同尺寸、不同測量方法的檢驗(yàn)時(shí)間，然后根據(jù)工藝規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)算。因此企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定效率提高界限，即加工效率提高到一定程度，超過效率提高界限應(yīng)及時(shí)調(diào)整實(shí)作工時(shí)，以確保最高效率原則的運(yùn)行。 制作實(shí)作工時(shí)定額表 這里的工時(shí)定額與傳統(tǒng)定額工時(shí)的意義是不一樣的，根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果，可作如下兩種工時(shí)定額表： 零組件實(shí)作工時(shí)定額表 零部件代號： 零部件名稱： 工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 設(shè)備型號 難度等級 實(shí)作工時(shí)定額(分鐘) 合計(jì) （小時(shí)） 準(zhǔn)備 加工 檢驗(yàn) 實(shí)作工時(shí)合計(jì)（小時(shí)） 統(tǒng)計(jì)完后應(yīng)生成兩張表格： 現(xiàn)場操作者資源統(tǒng)計(jì)表 編號 姓名 工種 技能等級 所操作設(shè)備 所屬單位 1 2 3 現(xiàn)場設(shè)備資源統(tǒng)計(jì)表 編號 名稱 型號 產(chǎn)地 操作者 所屬單位 1 2 3 第五章 產(chǎn)品生產(chǎn)周期及其網(wǎng)絡(luò)圖 這里的產(chǎn)品生產(chǎn)周期是指在企業(yè)正常生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一套完整產(chǎn)品所需要的時(shí)間。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期不僅要考慮產(chǎn)品本身的生產(chǎn)時(shí)間，還要考慮企業(yè)資源因素，具體做法如下： 采購時(shí)間 采購部門應(yīng)對企業(yè)所有采購的原材料、輔料、成件等物資的采購時(shí)間進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，報(bào)定額管理部門，并接受其監(jiān)督。 這個(gè)數(shù)據(jù)反映在《產(chǎn)品實(shí)作工時(shí)定額匯總表》中。 這樣： 單套產(chǎn)品的生產(chǎn)周期=采購時(shí)間+∑準(zhǔn)備時(shí)間+∑加工時(shí)間+2*∑檢驗(yàn)時(shí)間 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期 和單套產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間相比，批量產(chǎn)品只是加工的和檢驗(yàn)時(shí)間上有所區(qū)別，因此， 產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期=采購時(shí)間+∑準(zhǔn)備時(shí)間+n∑加工時(shí)間+2n∑檢驗(yàn)時(shí)間 其中，n為產(chǎn)品批量. 由于批量生產(chǎn)中加工時(shí)間與檢驗(yàn)時(shí)間成倍增長，可能引起最長時(shí)間路線的轉(zhuǎn)化。它才是生產(chǎn)管理人員要使用的，反映節(jié)點(diǎn)要求及現(xiàn)場生產(chǎn)情況，并對其實(shí)施控制的基礎(chǔ)工具，也依據(jù)此圖，企業(yè)管理者可以對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督 具體做法按圖5—1舉例說明： 圖形說明： TT2橫坐標(biāo)表示節(jié)點(diǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期），可以精確到小時(shí)，也可以根據(jù)實(shí)際情確定其單位。如該圖表示1工序，下料。虛線表示零組件完成后等待進(jìn)一步裝配的時(shí)間 網(wǎng)絡(luò)圖繪制時(shí)必須遵循最長時(shí)間路線原則，首先繪制最長時(shí)間路線上的加工內(nèi)容，然后再繪制其