【正文】 化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。最頂端的部分，即房屋建成的最終目標(biāo)就是利潤(rùn)管理。如果企業(yè)不能完成這些要求，基礎(chǔ)就不會(huì)穩(wěn)固，那么整所房子也就蓋不起來(lái)。現(xiàn)場(chǎng)之屋做好現(xiàn)場(chǎng)管理，就是想辦法為員工服務(wù)，讓員工滿意，從而讓客戶滿意，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)新趨勢(shì)。圖 21 現(xiàn)場(chǎng)與管理示意圖198。198。 挑選重要的提案實(shí)施提案建議制度鼓勵(lì)員工多提建議，無(wú)論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進(jìn)行實(shí)施。于是，兩位組長(zhǎng)就千方百計(jì)地動(dòng)員、督促所屬員工提議案。 屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種提案建議制度是強(qiáng)迫性的，即自上而下的要求。設(shè)備的好壞與使用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。（JIT）及時(shí)生產(chǎn)方式（just in time）來(lái)自于汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)在所有的汽車(chē)生產(chǎn)廠家都采用了及時(shí)生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線輸送到哪里，哪部分部件就會(huì)及時(shí)送上組裝，最后成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。一些企業(yè)對(duì)工人要求嚴(yán)格，但對(duì)干部卻很寬松，從而造成一種局面，即工廠中，品質(zhì)意識(shí)最好的是工人，管理者的質(zhì)量意識(shí)卻很薄弱。工廠中主要的改善活動(dòng) 企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶”的目標(biāo)，企業(yè)必須做好配套考核措施。 給予員工成就感如果員工在做事時(shí)，將自己當(dāng)作老板，他就會(huì)精心經(jīng)營(yíng)自己這一道工序，而當(dāng)他把自己的工作成果交給別人時(shí)，對(duì)方就是客戶。在決策過(guò)程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指導(dǎo)，感性與沖動(dòng)的決定，很容易導(dǎo)致失敗。 解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于了解問(wèn)題真相，而了解問(wèn)題真相的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的資料，企業(yè)的品質(zhì)如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，工作效率是否需要改進(jìn)都可以通過(guò)數(shù)據(jù)體現(xiàn)。198?！泵嬖嚬倮^續(xù)問(wèn)道：“您認(rèn)為哪一個(gè)功能更重要呢？”B回答道：“管理功能。 服務(wù)品質(zhì)一些管理干部和管理部門(mén)具有強(qiáng)烈的管理意識(shí)，但服務(wù)意識(shí)卻太弱。 業(yè)務(wù)品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)是工作人員工作的精準(zhǔn)度。而計(jì)劃部門(mén)效率比較低，用兩天時(shí)間才將該訂單做成計(jì)劃，交給生產(chǎn)部門(mén)，同時(shí)告訴生產(chǎn)部門(mén)，該單很緊急，必須一個(gè)星期之內(nèi)完成。品質(zhì)的要求是多方面的，除了產(chǎn)品品質(zhì)外，還有工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。即要求每做一件事情，都要先制定一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。③ PDCA的作用在于維持PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個(gè)生產(chǎn)管理的正常進(jìn)行。在整個(gè)PDCA循環(huán)過(guò)程中，要特別關(guān)注計(jì)劃與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何避免問(wèn)題的發(fā)生。圖12 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別一些管理者往往只注重工廠管理的結(jié)果而忽視過(guò)程。而層級(jí)越高的管理者承擔(dān)的變化性的工作越多?！緢D解】根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個(gè)人都有自己的責(zé)任。工廠中主要的改善觀念降低工廠成本的方式有很多。 生產(chǎn)一線成本管控教程第一講 工廠成本管控之改善觀念 工廠成本管控之改善觀念第二講 工廠成本管控之改善活動(dòng) 工廠成本管控之改善活動(dòng)第三講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之管理 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之管理第四講 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi) 工廠現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi)第五講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 工廠現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理第六講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制第七講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上) 工作簡(jiǎn)化之基本原則(上)第八講 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下) 工作簡(jiǎn)化之基本原則(下)第九講 IE之流程分析 IE之流程分析第十講 IE之動(dòng)作分析 IE之動(dòng)作分析第十一講 成本控制之采購(gòu)管理(上) 成本控制之采購(gòu)管理(上)第十二講 成本控制之采購(gòu)管理(下) 成本控制之采購(gòu)管理(下)第一講 工廠成本管控之改善觀念 回答：正確 回答：錯(cuò)誤 回答：錯(cuò)誤 對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，做工廠就是做成本。本課程主要是從生產(chǎn)一線的管理角度來(lái)探究如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)降低生產(chǎn)成本。改善是由持續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改進(jìn)逐次累積而成的。其工作可分為維持性工作、改善性工作和創(chuàng)新性工作三種。實(shí)際上，沒(méi)有好的過(guò)程，就不可能有理想的結(jié)果。198。而在執(zhí)行的過(guò)程中，檢查是監(jiān)督部屬工作是否正常進(jìn)行的重要工作，通過(guò)檢查，可以及時(shí)解決發(fā)生的問(wèn)題。“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，PDCA循環(huán)要求生產(chǎn)者抓住事情的重點(diǎn)、難點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題，保證整個(gè)生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。執(zhí)行過(guò)程中，管理者要不斷檢查，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題，就必須修改。198。這就是工作品質(zhì)低下。對(duì)于管理干部來(lái)說(shuō)，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務(wù)品質(zhì)的要求?！盉最終沒(méi)有被聘用，原因在于缺乏服務(wù)意識(shí)。 產(chǎn)品品質(zhì)相比較而言，產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有工作品質(zhì)重要，即管理干部的錯(cuò)誤對(duì)企業(yè)的傷害要大于員工的錯(cuò)誤?！咀詸z12】你認(rèn)為，企業(yè)管理中哪些品質(zhì)的管理是決定性的？為什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________做生產(chǎn)管理，需要數(shù)據(jù)的支持。生產(chǎn)管理中，真實(shí)的數(shù)據(jù)資料是非常寶貴的，用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題，才能夠達(dá)到降低成本的目的。此時(shí)，該員工就會(huì)具有成就感，就會(huì)受到激勵(lì)。例如，如果下一工序在接到上一工序的成果時(shí)，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必須對(duì)上一工序的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括兩個(gè)方面：第一，所有的工作。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題抓得很緊，對(duì)管理、決策的錯(cuò)誤反而放得很松，最終必然會(huì)造成不良后果。而根據(jù)全員生產(chǎn)保全的觀點(diǎn)，與前者的關(guān)系更為密切。198。提案改善制度能夠有效地促使員工不斷地提建議，這對(duì)企業(yè)的工作改進(jìn)和成本降低都有很大的益處。 品管圈（quality control circle）品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與改善的活動(dòng)。 品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高品質(zhì)、效率、降低成本、培養(yǎng)員工的品質(zhì)、問(wèn)題改善和數(shù)據(jù)觀念等無(wú)形成果?！緢D解】圖中有兩個(gè)三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場(chǎng)。圖 22 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋往上一層是消除浪費(fèi)，然后5S的內(nèi)容（關(guān)于5S，課程后面部分會(huì)有詳細(xì)闡述）。標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是要看員工有沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)去做，這是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)所在。為了讓員工按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，可以對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)?！咀詸z22】現(xiàn)場(chǎng)管理中，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，其核心難點(diǎn)是什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________ 廢棄不能用、不再使用的物品和無(wú)用物在整理東西時(shí)，人們往往覺(jué)得好像每一樣?xùn)|西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒(méi)有放棄。198。有的PVC沒(méi)用完，或者買(mǎi)錯(cuò)了，都會(huì)堆在倉(cāng)庫(kù)里面，從而越堆越多。198。在不影響工作的前提下，一個(gè)原則是庫(kù)存量越少越好。 工作場(chǎng)所（看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方）徹底清掃，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。 將整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化把問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，把最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。198。198。在現(xiàn)場(chǎng)，常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下幾種： 多余的加工① 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；② 造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；③ 使管理工時(shí)增加。例如一些電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品，有很多功能消費(fèi)者并不需要，卻要因此付出更高的價(jià)格。這要求企業(yè)了解客戶的需求。 IE專家的觀點(diǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)誤差到底有多大呢？一般的IE專家認(rèn)為，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時(shí)間都是無(wú)效的。將動(dòng)作分成三種，一種是正動(dòng)作，有幫助，有效的動(dòng)作；一種是零動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作；還有的動(dòng)作是負(fù)動(dòng)作，反效果的動(dòng)作。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 時(shí)間的浪費(fèi)；198?！景咐看鳡柟颈旧聿](méi)有核心技術(shù)，它成功的秘訣就在于它的零庫(kù)存方案。 使先入先出作業(yè)困難；198。 建設(shè)投資的浪費(fèi)。198。 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做198?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃、在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理（上）198。對(duì)于員工對(duì)制度的意見(jiàn)，管理者應(yīng)當(dāng)及時(shí)給予反饋，如果制度確實(shí)存在問(wèn)題，須及時(shí)加以改進(jìn)，如果不能馬上采納，也應(yīng)當(dāng)向提出意見(jiàn)者做出解釋。例如，有的質(zhì)量問(wèn)題需要進(jìn)行深層次分析。 重視教育訓(xùn)練企業(yè)需要給員工培訓(xùn)制定一個(gè)最少時(shí)間，并要做到全員培訓(xùn)?！景咐繌V西某個(gè)水電站發(fā)生了一起特大事故，即一個(gè)發(fā)電機(jī)組炸毀了。而機(jī)器的保養(yǎng)主要依靠操作設(shè)備的人而不是修理機(jī)器的人。 變異來(lái)源之三是方法方法的變異包括流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當(dāng)?shù)鹊?。?操作員的熟練度在員工流動(dòng)性很大的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)必須考慮縮短一個(gè)生手過(guò)渡到一個(gè)熟手的時(shí)間。④ 操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計(jì)得比較輕松，而不是延長(zhǎng)加班時(shí)間，造成人的體力透支。 變異來(lái)源之五是環(huán)境因素環(huán)境因素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板及工作場(chǎng)所清潔、工作場(chǎng)所物品的擺放等等。 變異來(lái)源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機(jī)種更換頻繁、人員流動(dòng)頻繁、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)?shù)鹊取＂?人員的頻繁流動(dòng)人員的流動(dòng)是不可避免的，但過(guò)度的流動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，因此，應(yīng)當(dāng)把握整體的度。見(jiàn)參考答案31第六講 工廠現(xiàn)場(chǎng)的成本降低及交期控制而相對(duì)穩(wěn)定的員工對(duì)企業(yè)有著重要的作用。 建立標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷地修改和完善各種制度。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行流動(dòng)檢查。198。有人認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量需要投入成本，實(shí)際上，質(zhì)量越改進(jìn)成本會(huì)越低。198。【案例】珠江三角洲地區(qū)的摩托車(chē)制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。 企業(yè)的利益政策改進(jìn)生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。提高速度而獲得的公司利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)留出一部分給予員工作為激勵(lì)。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對(duì)。提高生產(chǎn)力，達(dá)到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當(dāng)?shù)恼呒?lì)員工。降低庫(kù)存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷售計(jì)劃。198。通?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)等。 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。198。第七講 工作簡(jiǎn)化之基