【正文】 ，應向有關部門詳細匯報。 檢查各彈簧有無損壞、缺少、疲勞、斷裂、失效等現(xiàn)象。檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規(guī)定。五、分級篩司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入規(guī)定的接班地點。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班。向接班司機匯報情況 主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。停機，運行3分鐘后，停脈沖電源，再停風機。運行 除塵器司機要嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。詢問工作情況 了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項?！锎嬖诘奈：Α⑽ｋU因素及避險措施強磁場危害，不得長時間靠近。接受現(xiàn)場檢查及試運轉 協(xié)同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運轉。停車，應將除鐵器上的料卸完，控制開關打到“0”位，并將急停按鈕按下。，以防鐵塊落入篩子。 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。三、除鐵器司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點。不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕，減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內，減弱粉塵擴散 。如果沒有采取相應措施任其繼續(xù)礦大，氧化反應越來越快，達到一定程度便發(fā)生劇烈爆炸。設備及管道上的煤塵，遇電焊明火燃燒造成火災事故。造成環(huán)境污染。例如，粉塵堵塞皮脂腺可使皮膚干燥，易受機械性刺激和繼發(fā)感染而發(fā)生粉刺、毛囊炎、膿皮病等。進入涵洞作業(yè)時，嚴禁穿大衣，并要求嚴格按規(guī)定著裝，以防被皮帶架、托輥或給煤機掛住卷入機械內造成人員傷亡。%時，必須停止作業(yè)機械，以防各種撞擊或磨擦產生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身傷害。原煤準備組因矸石或凍塊堵倉在清理給煤機時，應該先停止對應的皮帶機和給煤機，并用急停開關將鎖定。皮帶機在運轉過程中因大負荷磨擦發(fā)生起火時，嚴禁在運轉狀態(tài)下滅火，應采取緊急停車后，使用正確的方法或工具進行滅火。皮帶機在運行過程中嚴禁清理滾筒部位落煤、積煤，嚴禁在皮帶下清理衛(wèi)生，這樣操作會因高速運轉的皮帶夾住工具或身體部位、衣服，從而卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班。向接班司機匯報情況 向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。停機 正常情況下，皮帶上的煤拉空后方可停機，停機時順煤流方向逐臺停車。 禁止用鐵鍬往機尾滾筒處墊煤粉調整跑偏。運行 嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開，不得代崗。 嚴禁隨意開車。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉中出現(xiàn)的問題及時進行處理。 檢查托輥是否好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現(xiàn)象。 檢查安全防護裝置是否安全可靠。二、皮帶機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點。凡在安裝過高的給煤機上作業(yè)和檢修，必須配用安全帶并將另一端可靠固定，設專人監(jiān)護，否則可能引起墜落傷人事故。嚴禁在未辦理停電票及驗電后進行清理設備積煤，以免因誤操作啟動設備而造成人員傷害。★存在的危害、危險因素及避險措施㈠ 給煤機危險因素及預防措施給煤機各運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝或焊切其它裝置，以免引起人員誤操作造成傷害。接受現(xiàn)場檢查 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。 處理時要設專人監(jiān)護。停機 收到停車信號后，按下停機按鈕。開機 由集控室集控，開啟給煤機，此時司機應在控制箱旁監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。 檢查聯(lián)軸節(jié)、減速器及各部軸承的油量、油質是否符合要求，是否有漏油現(xiàn)象。詢問工作情況 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項?，F(xiàn)場檢查及試車 在上班司機配合下，認真對設備進行檢查。、開關、照明等電器設備是否完好防爆、按鈕是否靈活可靠。 不能處理的問題應向有關部門匯報。運行 注意觀察流煤情況及給煤機運轉情況，檢查電機、減速器各部溫度及潤滑情況。特殊情況處理 運行中發(fā)現(xiàn)堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍撬。交班：交班前準備 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。問題處理，由交班者處理。給煤機各轉動部位不準有外露的轉動螺栓、鐵絲等雜物，以免掛住作業(yè)人員而造成傷害。不準在給煤機無照明情況下進行任何形式的作業(yè)，以免因視線不良造成人員受傷。給煤機相關防護設施不完善、不齊全、有損壞，崗位司機有權利拒絕啟用，否則可能引起人身傷害事故。詢問工作情況 向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。 檢查控制箱、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。 檢查其它設置及部位是否完整有效，各主要轉動部位螺栓是否緊固。 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。啟動 點動試車，無異常情況后，按下啟動按鈕至皮帶正常運行，然后松開按鈕。 運轉過程中任何人不得碰轉動部位，不得清理積滯在滾筒和托輥上的煤泥，不得跨越或乘坐皮帶。 注意設備運轉聲音及查看各部位油溫情況。特殊情況處理 當皮帶運行過程中發(fā)生異常情況時，必須立即按下停止按鈕，并向有關崗位發(fā)出停車信號。接受現(xiàn)場檢查及試運轉 協(xié)同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運轉?！锎嬖诘奈：?、危險因素及避險措施皮帶機打滑嚴禁向滾筒部位撒沙土、石粉，可能因皮帶壓死或夾住工具將人體卷入皮帶機造成人身傷亡事故。清理積煤或皮帶下清掃衛(wèi)生時，應嚴格辦理停電票，并對停電設備進行解鎖驗電并掛牌后方可作業(yè)，否則可能會因他人誤操作啟動皮帶機，造成人身傷亡事故。避免火源移動或擴大火源和在撲救時將人身卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。清理過程中，嚴禁開給煤機和皮帶機，并設專人監(jiān)護。給煤工進行捅煤作業(yè)時，必須使用防爆捅煤桿或防爆釬，以防失爆工具撞擊或磨擦給煤機產生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人員傷害。㈣粉塵的危險因素及預防措施粉塵產生皮帶運輸產生的粉塵：整個運輸線產生的粉塵是選煤廠產生粉塵做多，分布范圍最廣，治理難度最大的，產生原因主要是，機頭、機尾卸料落差，勢能釋放：清掃器效果不好，回程皮帶上帶煤，在張緊滾筒處積煤，張緊滾筒多次碾壓揚塵；機尾三角清掃器揚塵；皮帶機跑偏撒煤揚塵；機頭機尾滾筒清掃器不及時清理揚塵；皮帶扣在皮帶運轉中經過托輥及滾筒時彈起造成的煤塵等。混于耳道內皮脂及耳垢中的粉塵，可促使形成耳垢栓塞。粉塵火災在電火花、電焊火焰（火渣）、機械摩擦等火源作用下，堆積在設備表面、設備基礎孔洞、電纜地溝、電纜橋架上的粉塵極易發(fā)生燃燒。粉塵爆照煤體本身是可燃物質，當它以粉塵狀態(tài)存在時，與空氣的接觸面積成倍增加，氧化能力很強，特別是在干燥、高溫的環(huán)境中，氧化過程明顯增大。煤塵爆炸必須同時具備四個條件，煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮于空氣中，并達到一定的濃度；存在能引燃煤塵爆炸的高度熱源；一定濃度的氧氣。 濕法處理等方式 。詢問工作情況 向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。，應立即聯(lián)系班長或相鄰崗位人員進行處理。問題處理 把檢查及試運轉發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同一起進行處理。不得攜帶鐵器靠近除鐵器?，F(xiàn)場檢查及試車 根據交班情況進行檢查，包括設備運轉情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產。作業(yè)：啟動，檢查壓力是否穩(wěn)定。特殊情況處理，檢查濾袋進行更換。接受現(xiàn)場檢查及試運轉 協(xié)同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行試運轉。★存在的危害、危險因素及避險措施更換濾袋時不得單人作業(yè)。詢問工作情況 了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。 檢查安全防護裝置是否安全可靠。 檢查篩板有無雜物堵塞，篩面要平整，無破損、松動現(xiàn)象。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。 運轉中發(fā)現(xiàn)篩子振動及電機軸承有異常聲音，應立即停車處理。 觀察篩分效果，檢查入出料溜槽是否暢通。 遇到危及人身安全或設備安全時； 有鐵器或金屬物或其他物件落入振動篩； 篩板大面積破損； 篩板松動； 排料溜槽堵塞； 電機溫度異常； 篩箱嚴重擺動； 激振器地腳螺栓松動； 其他異常情況。向接班司機匯報情況 主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班。嚴禁在未停電的情況下進行積煤清理，以免因誤操作啟動設備造成人員傷害。六、手選帶司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點。 檢查安全防護裝置是否安全可靠。 檢查托輥是否好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現(xiàn)象。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉中出現(xiàn)的問題及時進行處理。 嚴禁隨意開車。運行 嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開，不得代崗。 禁止用鐵鍬往機尾滾筒處墊煤粉調整跑偏。 應戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質量。 危及人身安全或設備安全時； 主要的操作機構、保護裝置失靈時； 電機溫升過高，或有異常響聲、振動； 發(fā)現(xiàn)帶式輸送機被鐵器或大塊矸石卡住，應停車后進行處理，并匯報調度； 皮帶在運行過程中接到下道工序的停車信號必須立即停機； 搬出大塊物料時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人，嚴禁在皮帶上走動。向接班司機匯報情況 向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班。皮帶機在運行過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶有裂縫或突然斷裂，必須立即采取緊急停車，及時匯報調度室，派專職維修人員進行現(xiàn)場處理。正常情況下，采取順煤流方向停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可采取閉鎖緊急停車，防止損壞設備和傷害人員。詢問工作情況 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。、聯(lián)軸器，對輪銷的完好及軸承潤滑是否完好。 各檢查孔觀察門保證復位關嚴。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。運行 破碎機給料應沿轉子的全長均勻分布。停機 接到停車信號后，將機內的物料排完，方可按順序停車。交班：交班前準備 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。履行交班手續(xù)。生產過程中，嚴禁破碎機未辦理停電票情況下更換銷子必須辦理停電票，設專人監(jiān)護，否則可能因他人誤操作造成人身傷害。（如磁含量、密度儀等）應用靈活、準確，指示應處于相應位置。 根據重介精煤快灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到合格要求。 檢查入料管、旋流器本體的磨損情況。 處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。問題處理 把檢查及試運轉發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)同一起進行處理。嚴禁金屬異物進入旋流器，以保護旋流器耐磨襯里不受損壞。九、脫介篩司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點接班。 檢查篩板是否完好，有無糊篩現(xiàn)象，如有應立即清理。 交接班司機協(xié)同一起對設備進行試車檢查。作業(yè)：啟動 集控啟動篩子，聽篩子聲音有無異常，檢查篩子振幅是否一致，有問題及時匯報處理。 篩下漏斗及介質管堵塞應立即清理。停機 接到停車信號后，集控停車。 激振器地腳螺栓在運行中松動時； 電機或激振器皮帶輪松動或者脫落時； 電機皮帶斷裂，脫介篩無法運行時； 激振器同步銷或底座彈簧斷裂，脫介篩無法運行時； 發(fā)生機電、人身事故時，應立即停機，及時匯報處理。接受接班人現(xiàn)場檢查 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。★存在的危害、危險因素及避險措施脫介篩運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免引起人員傷害。在停止脫介篩未完全禁止下來后，嚴禁再次啟動。 查看記錄是否齊全完整。 檢查拉板裝置和限位開關的位置是否正常，各儀表是否正常完好。 檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。 檢查控制箱、電話、照明燈具、門窗玻璃、消防滅火器及工具是否齊全完好，按鈕有無損壞。作業(yè)：開車前準備 信號后，與底流泵崗位聯(lián)系，了解底流濃度情況。 壓力開始緩慢上升，當給料壓力增加過快時，打開回料閥門，調整壓力，－，進入壓濾過程。卸餅 通知轉載皮帶及卸料刮板開啟，準備卸料。 機架、機頂、大梁上有人時不準按動開關。 清理濾餅時，要抓緊鏟柄，來防掉進卸料刮板機內。 嚴禁用手扒濾布及煤泥。 當加壓給料濾液管出黑水或濾板間噴黑水時，必須打開回流閥門降低入料壓力，待黑水淅少，再關閉回流閥繼續(xù)加壓。 更換濾布，清理濾布中心入料孔中煤泥時，必須將傳動拉鉤打平，切斷電源后方可工作。向接班人交代本班情況及存在問題 接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項?！锎嬖诘奈：?、危險因素及避險措施箱式壓濾機作業(yè)時，不準將人體過分伸入濾板間距內，以防濾板在拉動運行中擠夾傷人員。檢修檢查液壓站時，將油缸卸壓，現(xiàn)