【正文】 一、給煤機司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入規(guī)定地點接班。詢問工作情況 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項?，F(xiàn)場檢查及試車 在上班司機配合下，認真對設備進行檢查。 檢查減速機及各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度是否正常，各部螺栓是否緊固有效。 嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運轉(zhuǎn)部件。 檢查聯(lián)軸節(jié)、減速器及各部軸承的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否有漏油現(xiàn)象。、開關、照明等電器設備是否完好防爆、按鈕是否靈活可靠。 往復式給煤機要檢查運行機構(gòu)是否完好，吊掛是否可靠完好。 檢查有無妨礙設備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。 不能處理的問題應向有關部門匯報。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。作業(yè)：作業(yè)前的準備 確認設備完好無誤后，準備開機。開機 由集控室集控，開啟給煤機，此時司機應在控制箱旁監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。運行 注意觀察流煤情況及給煤機運轉(zhuǎn)情況，檢查電機、減速器各部溫度及潤滑情況。 給煤機運行過程中，司機嚴禁躺臥睡覺及和他人閑談。 發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停機，并躲到安全地點，并向有關部門匯報，待命處理。停機 收到停車信號后，按下停機按鈕。特殊情況處理 運行中發(fā)現(xiàn)堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍撬。 處理時嚴禁進入給料機內(nèi)部。 用撬棍處理堵口時，人不得站在煤口正面。 處理時要設專人監(jiān)護。交班：交班前準備 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。 嚴禁用水沖洗電器設備。向接班人交代本班情況 向接班人交代清楚當班設備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。接受現(xiàn)場檢查 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。問題處理，由交班者處理。無法處理時，應及時向有關部門匯報。履行交班手續(xù)?！锎嬖诘奈：?、危險因素及避險措施㈠ 給煤機危險因素及預防措施給煤機各運轉(zhuǎn)部位應裝置防護網(wǎng)罩，嚴禁私自改裝或焊切其它裝置，以免引起人員誤操作造成傷害。給煤機各轉(zhuǎn)動部位不準有外露的轉(zhuǎn)動螺栓、鐵絲等雜物，以免掛住作業(yè)人員而造成傷害。給煤機落煤孔被堵時，停止給煤機，嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行捅煤，以免往復轉(zhuǎn)動的機械造成人員傷害。給煤機出現(xiàn)故障時，嚴禁在未辦理停電票停電情況下進行檢修，更不準非專職維修人員修理，以免因誤操作啟動設備造成人員傷害。嚴禁在未辦理停電票及驗電后進行清理設備積煤，以免因誤操作啟動設備而造成人員傷害。不準在給煤機無照明情況下進行任何形式的作業(yè)，以免因視線不良造成人員受傷。原煤場捅煤原則上從上向下捅，原煤場無法捅開時，涵洞內(nèi)進行作業(yè)，嚴禁上下同時作業(yè)。因原煤場煤堆過大和有矸石、木頭堵住給煤機口，確需從涵洞內(nèi)捅煤時，應停給煤機和皮帶，一人監(jiān)護開關，一人操作，作業(yè)人員配用安全帶并一端固定于可靠部位，長短適宜，否則可能引起人身傷害事故。凡在安裝過高的給煤機上作業(yè)和檢修，必須配用安全帶并將另一端可靠固定，設專人監(jiān)護，否則可能引起墜落傷人事故。給煤機相關防護設施不完善、不齊全、有損壞，崗位司機有權利拒絕啟用，否則可能引起人身傷害事故。所有安全帶兩端固定應由操作者本人捆綁，監(jiān)護人復查，否則可能因他人失誤造成傷害。1為避免作業(yè)人員和生產(chǎn)無關人員誤入漏斗，應在漏斗上設警示牌，對通常就不使用的給煤機要辦理停電手續(xù)，并將不使用的給煤機和備用漏斗用煤填實，關閉閘板，否則可能因他人誤操作引起墜落傷人事故。二、皮帶機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點。詢問工作情況 向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項?，F(xiàn)場檢查 在上班司機的配合下，根據(jù)交班情況進行檢查，包括設備運轉(zhuǎn)情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)。 檢查減速器油量是否足夠。 檢查安全防護裝置是否安全可靠。 檢查控制箱、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。 檢查皮帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現(xiàn)象。 檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、振動、卡阻現(xiàn)象。 檢查托輥是否好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，有無煤泥阻堵現(xiàn)象。 檢查其它設置及部位是否完整有效，各主要轉(zhuǎn)動部位螺栓是否緊固。 裝有逆止裝置的皮帶，停車時應驗證制動的可靠性。 啟動過程中，司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。作業(yè)：啟動前準備 在接到集控開車信號后，向集控室回話后準備開車。 嚴禁隨意開車。啟動 點動試車，無異常情況后，按下啟動按鈕至皮帶正常運行，然后松開按鈕。 必須逆煤流依次逐臺啟動。 集控啟車時，司機應監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。運行 嚴格堅守工作崗位，不得隨意離開，不得代崗。 運轉(zhuǎn)過程中任何人不得碰轉(zhuǎn)動部位，不得清理積滯在滾筒和托輥上的煤泥，不得跨越或乘坐皮帶。 注意皮帶的載荷情況及皮帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 串掛托輥換槽、調(diào)整皮帶跑偏，必須停機后進行。 禁止用鐵鍬往機尾滾筒處墊煤粉調(diào)整跑偏。 注意設備運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況。 運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。 檢查皮帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。停機 正常情況下，皮帶上的煤拉空后方可停機，停機時順煤流方向逐臺停車。特殊情況處理 當皮帶運行過程中發(fā)生異常情況時，必須立即按下停止按鈕，并向有關崗位發(fā)出停車信號。 危及人身安全或設備安全時； 主要的操作機構(gòu)、保護裝置失靈時； 電機溫升過高，或有異常響聲、振動，冒煙時； 卸料溜槽堵塞，鐵器或其它雜物卡住皮帶時； 皮帶在運行過程中接到下道工序的停車信號必須立即停機，防止堆煤壓死機尾皮帶或造成皮帶跑偏。交班：交班前準備 對機械電器設備認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。向接班司機匯報情況 向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。接受現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn) 協(xié)同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運轉(zhuǎn)。問題處理 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同一起進行處理。 不能排除的問題向有關部門匯報。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班?！锎嬖诘奈：Α⑽ｋU因素及避險措施皮帶機打滑嚴禁向滾筒部位撒沙土、石粉，可能因皮帶壓死或夾住工具將人體卷入皮帶機造成人身傷亡事故。崗位司機當發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏嚴重時，嚴禁私自調(diào)整，必須先緊急停車，再匯報調(diào)度，在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮和安排下，采取相關的安全措施進行處理，以防止因跑偏損壞設備或引起人身傷害事故。嚴禁跨越皮帶，應從專設的皮帶過橋處通過，跨越皮帶時會因高速運轉(zhuǎn)的皮帶夾住衣服或身體部位將人體卷入皮帶機，從而造成人身傷亡事故。皮帶機在運行過程中嚴禁清理滾筒部位落煤、積煤，嚴禁在皮帶下清理衛(wèi)生，這樣操作會因高速運轉(zhuǎn)的皮帶夾住工具或身體部位、衣服，從而卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。清理積煤或皮帶下清掃衛(wèi)生時，應嚴格辦理停電票，并對停電設備進行解鎖驗電并掛牌后方可作業(yè)，否則可能會因他人誤操作啟動皮帶機，造成人身傷亡事故。皮帶機在運行過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊雜物或突然斷裂，必須立即采取緊急停車，及時匯報調(diào)度室，派專職維修人員進行現(xiàn)場處理。避免運行中的物料碰傷人員或突然斷裂的皮帶強大勢能摔傷人員。皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中因大負荷磨擦發(fā)生起火時，嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下滅火，應采取緊急停車后，使用正確的方法或工具進行滅火。避免火源移動或擴大火源和在撲救時將人身卷入皮帶機，造成人身傷亡事故。皮帶機無論在運行或停止時，嚴禁在皮帶上坐、臥，以免被卷入或他人誤操作而造成人身傷亡事故。皮帶在運行過程中嚴禁更換或復位擋煤皮，可能因被掛住、卷住皮帶，造成人身傷亡事故。原煤準備組因矸石或凍塊堵倉在清理給煤機時，應該先停止對應的皮帶機和給煤機，并用急停開關將鎖定。清理過程中，嚴禁開給煤機和皮帶機，并設專人監(jiān)護。1正常情況下，采取順煤流方向停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可采取閉鎖緊急停車，防止損壞設備和傷害人員。㈢瓦斯的危險因素及預防措施瓦斯是一種易燃的有害氣體，%時，必須停止作業(yè)，人員撤離，打開巷道前后擋板及門窗，防止有害氣體的危害。%時，必須停止作業(yè)機械，以防各種撞擊或磨擦產(chǎn)生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身傷害。給煤工進行捅煤作業(yè)時，必須使用防爆捅煤桿或防爆釬，以防失爆工具撞擊或磨擦給煤機產(chǎn)生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人員傷害。進入涵洞嚴禁攜帶或使用煙火，以防引燃或引爆瓦斯造成人員傷害。進入涵洞作業(yè)時，嚴禁穿戴化纖類衣服，以防化纖產(chǎn)生靜電引燃或引爆瓦斯而造成人員傷害。進入涵洞作業(yè)時，嚴禁穿大衣，并要求嚴格按規(guī)定著裝，以防被皮帶架、托輥或給煤機掛住卷入機械內(nèi)造成人員傷亡。㈣粉塵的危險因素及預防措施粉塵產(chǎn)生皮帶運輸產(chǎn)生的粉塵：整個運輸線產(chǎn)生的粉塵是選煤廠產(chǎn)生粉塵做多，分布范圍最廣，治理難度最大的，產(chǎn)生原因主要是，機頭、機尾卸料落差，勢能釋放：清掃器效果不好，回程皮帶上帶煤，在張緊滾筒處積煤，張緊滾筒多次碾壓揚塵；機尾三角清掃器揚塵；皮帶機跑偏撒煤揚塵；機頭機尾滾筒清掃器不及時清理揚塵；皮帶扣在皮帶運轉(zhuǎn)中經(jīng)過托輥及滾筒時彈起造成的煤塵等。轉(zhuǎn)載點、卸料點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚；設備衛(wèi)生打掃不凈，受機械傳動多次碾壓粉碎，產(chǎn)生大量揚塵。粉塵的危害經(jīng)常接觸生產(chǎn)性粉塵，還要引起皮膚、耳及眼的疾患。例如，粉塵堵塞皮脂腺可使皮膚干燥，易受機械性刺激和繼發(fā)感染而發(fā)生粉刺、毛囊炎、膿皮病等?；煊诙纼?nèi)皮脂及耳垢中的粉塵，可促使形成耳垢栓塞。粉塵危害最嚴重的是可引起直矽肺。加速設備老化，增加設備故障率，粉塵進入密封室內(nèi)，造成軸承滯轉(zhuǎn)，造成設備事故，進入潤滑系統(tǒng)，使?jié)櫥蛢?nèi)雜質(zhì)超標，堵塞油路，造成正常生產(chǎn)。造成環(huán)境污染。粉塵火災在電火花、電焊火焰（火渣）、機械摩擦等火源作用下，堆積在設備表面、設備基礎孔洞、電纜地溝、電纜橋架上的粉塵極易發(fā)生燃燒。引燃粉塵燃燒的溫度一般在700800%之間。粉塵燃燒容易發(fā)生電氣火災事故，在有瓦斯積聚或浮塵云的條件下，導致瓦斯爆炸、煤塵爆照等重特大事故，對安全生產(chǎn)危害極大。設備及管道上的煤塵，遇電焊明火燃燒造成火災事故。粉塵爆照煤體本身是可燃物質(zhì)，當它以粉塵狀態(tài)存在時，與空氣的接觸面積成倍增加，氧化能力很強，特別是在干燥、高溫的環(huán)境中，氧化過程明顯增大。粉塵在較低的溫度下（300400℃），能夠釋放出大量的可燃性氣體，1000g粉塵可釋放200300L可燃氣體。這些氣體遇到高溫便迅速燃燒，并將熱量迅速傳到附近的粉塵，使其快速分解加速燃燒。如果沒有采取相應措施任其繼續(xù)礦大，氧化反應越來越快，達到一定程度便發(fā)生劇烈爆炸。煤塵爆炸必須同時具備四個條件，煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮于空氣中，并達到一定的濃度；存在能引燃煤塵爆炸的高度熱源；一定濃度的氧氣。一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為3050g/m3，上限濃度為10002000/預防措施： 采用密閉措施。采用密閉皮帶機輸送，防止粉塵外逸。不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕，減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵擴散 。 濕法處理等方式 。將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二次揚塵。 由于工藝、技術上的原因，通風和除塵設施無法達到衛(wèi)生標準要求 的有塵作業(yè)場所，操作人員必須佩帶防塵口罩等個體防護用品。三、除鐵器司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點。詢問工作情況 向上班司機了解設備運行情況、遺留問題及本班注意事項?，F(xiàn)場檢查 在上班司機的配合下，根據(jù)交班情況進行檢查，包括設備運轉(zhuǎn)情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)。、齊全、可靠。、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。，不得出現(xiàn)跑偏、磨損等現(xiàn)象。問題處理 交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。 不能進行處理的，應向有關部門詳細匯報。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。作業(yè)：啟動、運行，除鐵器應處于工作狀態(tài)，崗位工要時刻注意，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。，發(fā)現(xiàn)較多時應立即除鐵。，以防鐵塊落入篩子。，應立即聯(lián)系班長或相鄰崗位人員進行處理。，防止從樓梯口及窗戶處掉落。停車，應將除鐵器上的料卸完，控制開關打到“0”位，并將急停按鈕按下。交班：交班前準備 對機械電器設備認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。向接班司機匯報情況 向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。接受現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn) 協(xié)同接班司機一起對設備進行詳細檢查，并對設備進行運轉(zhuǎn)。問題處理 把檢查及試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同一起進行處理。 不能排除的問題向有關部門匯報。