【文章內容簡介】 ，及時調節(jié)懸浮液密度，確保產品質量指標達到合格要求。停車 接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。 檢查入料管、旋流器本體的磨損情況。 檢查重介系統管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現問題及時處理。 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現的和停車后檢查出的問題。特殊情況處理 處理堵塞事故時要停機，辦理旋流器入料介質泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。 處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。交班：交班前準備。向接班司機匯報情況 主動向接班司機匯報本班工作情況及注意事項。接受現場檢查及試運轉 協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查并對設備進行試運轉。問題處理 把檢查及試運轉發(fā)現的問題，協同一起進行處理。 不能排除的問題，及時向有關部門匯報。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班?！锎嬖诘奈：?、危險因素及避險措施旋流器安裝支架應穩(wěn)定牢固，避免旋流器在運行過程中出現抖動。嚴禁金屬異物進入旋流器，以保護旋流器耐磨襯里不受損壞。入料壓力應保持穩(wěn)定，避免因短時的壓力波動造成旋流器抖動。嚴禁在旋流器外部進行電焊作業(yè)，以免損害旋流器內部結構。嚴禁用錘或重物在外部敲打旋流器，以免損害旋流器內部結構。九、脫介篩司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入接班地點接班。詢問工作情況 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項?，F場檢查及試車 檢查篩下漏斗及介質管，有無堵塞，如有應立即清理。 嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運轉部件。 檢查篩板是否完好，有無糊篩現象，如有應立即清理。 檢查激振器油位、彈簧、三角帶是否正常，發(fā)現異常應立即匯報處理。 檢查萬向聯軸節(jié)連接螺栓是否牢固。 檢查控制箱、電話、照明燈具、窗戶玻璃、消防設施及工具是否齊全完好，按鈕有無損壞。 交接班司機協同一起對設備進行試車檢查。問題處理 交接班司機協同一起把檢查發(fā)現及試運轉中出現的問題及時進行處理。 不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。作業(yè)：啟動 集控啟動篩子，聽篩子聲音有無異常，檢查篩子振幅是否一致，有問題及時匯報處理。 故障如發(fā)生在轉動部位，應先將篩子停電后方可進行處理。 篩子禁止帶負荷超啟動。運行 篩子運轉過程中，脫介噴水管要保持暢通，并有足夠的壓力，如阻塞不通要及時清理應事先與介質泵司機取得聯系，防止磁選尾礦桶冒液，損失介質。 篩下漏斗及介質管堵塞應立即清理。 定時開分流閥門排煤泥。 定時檢查脫介篩振幅是否一致。 隨時檢查篩前溜槽走煤泥是否暢通，有無破損。停機 接到停車信號后，集控停車。 設備運轉中如有故障，若情況允許，先匯報后停車處理。，發(fā)現異常及時匯報。特殊情況處理 運轉中遇到以下情況，直接按下停止按鈕，實現緊急停機，并向調度室匯報。 激振器地腳螺栓在運行中松動時； 電機或激振器皮帶輪松動或者脫落時； 電機皮帶斷裂，脫介篩無法運行時； 激振器同步銷或底座彈簧斷裂，脫介篩無法運行時； 發(fā)生機電、人身事故時，應立即停機，及時匯報處理。交班：交班前準備 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。 嚴禁用水沖洗電器設備。向接班人交代本班情況 向接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。接受接班人現場檢查 協助接班人員現場檢查。問題處理 交接雙方共同查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向有關部門匯報。履行交班手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班?！锎嬖诘奈：?、危險因素及避險措施脫介篩運轉部位應裝置防護網罩，嚴禁私自改裝設備，以免引起人員傷害。保證脫介篩各連接部位螺栓緊固，篩板安裝牢固，運行中發(fā)現松動或有異常聲音，應停機檢查處理。脫介篩在出現故障時，嚴禁在未辦理停電票停電的情況下進行檢修，更不準非專職維修人員修理，以免因誤操作啟動設備造成人員傷害。嚴禁在未停電的情況下檢查篩板或更換水嘴，以免因誤操作啟動設備造成人員傷害。在停止脫介篩未完全禁止下來后，嚴禁再次啟動。應經常對比觀察脫介篩四個角的振幅情況，發(fā)現異常及時匯報處理。十、壓濾機司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入規(guī)定的接班地點。詢問工作情況 了解設備的運行情況及出現問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。 查看記錄是否齊全完整?，F場檢查 在交班司機配合下，對設備進行檢查。 檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否完好、緊固。 檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈配合良好，潤滑到位，松緊適宜，小車位置正確。 檢查拉板裝置和限位開關的位置是否正常，各儀表是否正常完好。 檢查電機和油泵連接是否平穩(wěn)、對正。 檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無松動和滲漏，安全閥、換向閥、截止閥是否靈活好用。 檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤，中心入料孔暢通。 檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。 檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通。 檢查各注油點油量是否充足。、油垢和其他異常情況。 檢查控制箱、電話、照明燈具、門窗玻璃、消防滅火器及工具是否齊全完好，按鈕有無損壞。問題處理 交接班司機協同一起把檢查發(fā)現及試運轉中出現的問題及時進行處理。 不能處理的應及時向有關部門詳細匯報。履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。作業(yè)：開車前準備 信號后，與底流泵崗位聯系，了解底流濃度情況。壓濾 當濃縮機底流濃度達到要求時，開始啟動壓濾設備。 壓緊濾板：開啟油泵電機，頂緊頭板，停止油泵電機。 打開入料閥門通知給料泵給料，給料后，關閉回流閥門，將主機濾室充滿礦漿。 壓力開始緩慢上升，當給料壓力增加過快時，打開回料閥門，調整壓力，－，進入壓濾過程。 打開回流閥門，觀察水嘴的流水情況，有無流黑水和不流水現象，有無噴煤泥水現象。 掌握入料濃度，濾液及設備各個部位的運行情況，發(fā)現問題立即查找原因，必要時停車處理。 當壓濾到煤泥成餅，濾液管出水成滴時，通知入料泵，停止供料。卸餅 通知轉載皮帶及卸料刮板開啟，準備卸料。 開啟機下刮板機。 操縱開關不準戴手套。 關閉入料閥門，按下頭板松開按鈕，松開頭板，將頭板上的濾餅清除干凈。 機架、機頂、大梁上有人時不準按動開關。 手握控制按鈕，將濾板依次拉開卸料，卸料時要將每片濾餅清理干凈。 嚴禁站在壓濾機濾板上卸餅，嚴禁用煤鏟及撬棍敲擊拉鉤架。 每板濾餅必須清理干凈，嚴禁濾板周邊和兩底角粘有煤泥。 清理濾餅時，要抓緊鏟柄，來防掉進卸料刮板機內。 注意檢查濾板和濾布的完好情況，發(fā)現裂紋或破洞馬上更換。 不得將手、腳、頭等身體部位伸入濾板之間，以免擠傷。 嚴禁從拉開的濾板縫洞觀察下面的皮帶。 嚴禁用手扒濾布及煤泥。 濾餅卸完后，將拉板小車拉回機頭，壓緊頭板，壓力控制在10Mpa以上，切斷控制電源開關進行下一個工作循環(huán)。巡檢及問題處理 巡回檢查； 檢查兩側拉板裝置是否同步移動； 頭板在軌道上是否爬行移動； 尾板傾斜度是否符合要求； 液壓系統各壓力表指針是否正常； 操作盤指示燈有無顯示，按鈕是否正常。 問題處理： 在卸餅過程中，出現拉鉤不換向時，立即切斷電源，并通知電工及時處理； 在壓濾過程中，發(fā)現噴煤泥水時，立即通知底流泵司機停止給料，關閉入料閘門，松開濾板，將機內壓好的濾餅卸去，然后換損壞的濾板或濾布。 當加壓給料濾液管出黑水或濾板間噴黑水時，必須打開回流閥門降低入料壓力，待黑水淅少，再關閉回流閥繼續(xù)加壓。停機 正常停機，儀表壓力達到規(guī)定值后啟動停車。 事故停車，發(fā)生事故立即停車，并通知入料泵司機停止給料。清洗 壓濾機工作40－60循環(huán)或尾板傾斜40－50時進行沖洗濾布一次。 更換濾布，清理濾布中心入料孔中煤泥時，必須將傳動拉鉤打平，切斷電源后方可工作。交班：交班前的準備 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。 嚴禁用水沖洗電器設備。 將檢查發(fā)現的問題、本班運行情況、出現的事故及處理情況和遺留問題等，認真地填寫在記錄本上。向接班人交代本班情況及存在問題 接班人交代清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。接受現場檢查 協助接班人現場檢查。問題處理 查出的問題，由交班者處理，無法處理時，及時向有關部門匯報。履行交接手續(xù) 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班。★存在的危害、危險因素及避險措施箱式壓濾機作業(yè)時，不準將人體過分伸入濾板間距內，以防濾板在拉動運行中擠夾傷人員。箱式壓濾機卸料時，因濾餅粘度過高蓬在料槽中，確需人員進入料槽清理時，應將設備停止運行，并由班長負責組織和監(jiān)護現場，然后方可進入清理，以防他人誤操作而造成人員擠傷，進入槽內人員應站在安全踏板上，注意踏空墜落。更換濾板時，起吊不要過高，一人操作，兩人扶住起吊的濾板，速度不能過快，以免濾板偏擺角過大，而碰傷作業(yè)人員。在吊裝濾板時，應使用專用的吊裝帶，吊裝部位要準確對正壓濾機，緩慢下放，以防濾板下落時壓傷作業(yè)人員。檢修檢查液壓站時，將油缸卸壓，現場控制柜總開關電源斷電，懸掛“禁止合閘”警示牌并設專人監(jiān)護、方可作業(yè)，防止他人誤操作造成人員傷害。非專業(yè)人員嚴禁私自調整電接點壓力表數值，防止發(fā)生意外事故。十一、浮選機司機作業(yè)流程接班：進入接班地點 按指定崗位，準時進入規(guī)定的接班地點。 嚴禁攜帶煙火進入崗位。詢問工作情況 了解浮選入料的煤質情況及設備運轉狀況、遺留問題和本班注意事項。現場檢查及試車 在交班司機的配合下，根據交班情況進行檢查，包括設備運轉情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產情況。 檢查浮選機攪拌電動機、電器設備各部件是否正常，礦漿預處理器電機等是否完好，性能是否可靠；礦漿預處理器防護欄桿必須牢固可靠，攪拌膠帶輪轉動帶松緊適宜，護罩牢固；刮泡器刮板平直、齊全、轉動靈活，轉速適當邊緣平整。 清理浮選機及攪拌桶時，將煤泥水放空，清理時不少于2人。 檢查各加油點潤滑油是否足夠，油質要清潔，加油要適量，保持潤滑良好。刮泡器減速器，軸承座及攪拌主軸潤滑是否油量足、質量好，液位調整機構充氣閥、放礦閥完好，調整靈活。 檢查藥劑罐內藥劑量是否充足，各種管路（煤、水、油）閥門及加藥裝置完好，無泄漏。 油路及管路堵塞時禁止用重錘敲打。 檢查各管路閘門是否在開車前規(guī)定的位置上，入料閘門打開，排放閘門關閉。 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。，情況不明，禁止啟動設備。問題處理 交接班司機協同一起把檢查發(fā)現的問題及時進行處理。 不能進行處理的應立即向有關部門詳細匯報。履行手續(xù) 履行交班手續(xù)。作業(yè)：啟動 集控室集控啟動浮選機。 浮選機開車時避免沖水管及取樣器具攪拌進刮泡器，如有攪進應停車處理。 待浮選入料泵開泵給料，在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當，向礦漿預處理器內添加浮選藥劑（先往礦漿準備器處加，后逐臺逐室加）。 集控啟車時，崗位司機應站在控制箱旁監(jiān)視啟車情況，發(fā)現異常立即停車或向調度匯報。運行 運行中每小時檢查一次。 嚴禁一切雜物掉進浮選機內。 檢查浮選機運轉是否正常，有無擺動現象，刮料間隙是否適宜，轉動有無異?，F象。 巡回檢查設備的運轉聲音，各電機溫度不得超過規(guī)定。 礦漿準備器運轉是否平穩(wěn)，有無漏油現象。 刮泡器轉動是否靈活、均勻。 攪拌、充氣工作狀況是否完好，葉輪轉動有無偏擺、振動、定子等部件是否配合良好，無松動。 各溜槽、管路、閥門是否可靠，有無堵塞、泄漏現象，如發(fā)生跑煤時，應立即調節(jié)浮選機的充氣量、藥劑量及尾礦閘門。 檢查出跑冒現象，應立即停止給料，待精礦槽中料處理完后再開車給料。 保證給料量均勻穩(wěn)定，并根據濃度、入料量、刮泡情況和浮選效果調整加藥量。 經常與來料崗位聯系，控制洗水平衡，做到不溢料。在完成產品質量的前提下，應盡量加大處理量，提高煤泥水處理能力。，發(fā)現跑粗，及時與班長及調度聯系，檢查分析原因，積極采取措施解決。停機 接到停車信號后，待來料拉空后，停止向攪拌桶料，停止加藥，關閉各入料閘門，停止攪拌桶電動機。 待各室無泡沫刮出后，順序停止攪拌器電動機，停止刮泡器電動機。 若停止時間較長，則應打開排料機構，放出攪拌及浮選機箱體中的礦漿，并用清水沖洗干凈。 清理浮選機及攪拌桶時，應將煤泥沖洗干凈。 搞好本崗位的衛(wèi)生工作，檢查沖洗刮泡器和溜槽；逐臺逐室打開放料閥門，清理機室中的存煤、雜物。特殊情況處理 當發(fā)現以下情況時，必須緊急停車并向調度室匯報。 有大量粗料物進入浮選機后，沉積在槽底，阻礙葉輪工作。 葉輪脫落推動攪拌作用，機室中的攪拌和充氣突然消失。 定子蓋板下沉或金屬器件掉入機室中發(fā)生金屬碰撞及磨擦聲。 膠管等器具攪進刮泡器中損壞刮板。