【正文】 。 軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程 規(guī)程編號 YF/GCZG04 規(guī)程版本號 2020 年第一版 編制 軋鋼廠 生產(chǎn)廠審核 王會東 技術(shù)中心復核 武衛(wèi)東 公司批準 李偉祥 開始執(zhí)行日期 2020 年 8 月 使用單位發(fā)放編號 持有人 目錄 2 3 5 6 19 32 35 8. 高線預精軋 350 軋機調(diào)整工工藝規(guī)程 37 9. 高線預精軋 2 架軋機及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 39 10 A 線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 54 11 導衛(wèi)工工藝規(guī)程 58 12 裝配工工藝規(guī)程 62 13 風冷線管理工工藝規(guī)程 65 14 集卷雙芯棒操作工工藝規(guī) 程 66 15 頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 67 16 打捆工工藝規(guī)程 68 69 18 標牌打印工工藝規(guī)程 69 19 掛牌工工藝規(guī)程 70 20 卸卷操作工工藝規(guī)程 71 21 成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 71 22 軋輥車工工藝規(guī)程 72 23 銑工工藝規(guī)程 75 24 樣板工工藝規(guī)程 76 25 輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 78 工藝 操作規(guī)程 工藝 規(guī)程 崗位名稱：上料工 崗位職責：負責配合質(zhì)量站檢查驗收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼 坯 堆放在批定垛位 。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺 上，多根再一起吊走。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標準無法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動 卡，并注明每爐實際裝爐 支數(shù)。 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓 肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫 方。 ，認真核對坯料的規(guī)格鋼種、鋼號、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作 ,按爐送鋼卡要逐項填寫 ,字跡清楚 ,不得漏項 ,并于使用前 10 分鐘發(fā)送到 1臺輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號時，必須明確將所換新號第一支及時通知冷床工，不得 混號。 、有關(guān)規(guī)定、通知、認真執(zhí)行，認真作好各種記錄，作好交接 班工作，將爐內(nèi)、臺架、輥道上的爐號交接清楚。鋼坯在爐內(nèi)懸臂 輥道上對準位置后由推鋼機將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動動梁將鋼坯往前移動。 得大于 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓肚，不得有明顯 的扭轉(zhuǎn)和脫方。 當坯料完成在懸臂輥道上的對中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動，推正機按設定行程將坯料推正。 當執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式時，它允許在 “第一坯料位空 ”的條件下啟動執(zhí)行步進正循環(huán)。 自動 ，按照進爐步料間距的步距進行逆循環(huán)，每啟動一次開 /關(guān)按鈕，完成一個逆循環(huán)周期（屬于半自動方式） 自動 3：用于正循環(huán)一周，使用開 /關(guān)按鈕進行控制。 臺操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱 ： 二號 臺操操作工 崗位職責： 操作出料爐門、出料 懸臂輥道 ，出料輥道、出爐剔除裝置的相應操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對加熱工所屬設備作相應了解。 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時間過長 ,確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在 1入口滑動導衛(wèi)內(nèi)相遇 鋼坯溫度合適，不允許有過燒的想象發(fā)生。 工藝 規(guī)程 崗位名稱：加熱工 崗位職責：主要負責調(diào)整好用于加熱的助燃風機和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)， 爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對 2臺操作工作所屬設備作相應了解。 型號：Y355L14 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓： AC380V 4 煤氣引風機 煤氣引風機一套 型號： 全壓：約 4500Pa 流 量：75000—140000m3/h 右旋 90176。 另外，加熱爐在建設完成后，需要進行烘爐，采用點火燒嘴烘爐， 燃料為高爐煤氣。 從爐子各段分配管末端接 DN50 放散支管匯 總爐子兩側(cè)的 DN80 的放散管上，兩根 DN80 的放散管最后匯集到一根 DN100 的放散總管上；放散支管上設有 DN50 的截止閥， DN100 的放散管上裝有兩臺 DN100 的截止閥。 每一個段的煤氣 —廢氣及空氣 —廢氣支管上均設有電動調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風機進口的多頁閥用以調(diào)節(jié)爐壓。 采用液壓傳動，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進時以矩形軌跡運行，即分別進行升、進 、降、退的連貫動作，在水平運動和升降運動過程中支行速度是變化的，確保緩起緩停，輕托輕放。 (1)測溫點 均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設置 3 只 S 型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、 二加熱段爐墻兩側(cè)每段各 2 只 S 型電偶對稱測溫， (2)煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)及自動切斷 煤氣壓力正常時該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時起切斷作用?？刂蒲趸療龘p。 以 “組 ”的形式顯示在 CRT 上，用鼠標按 “組 ”選擇，一旦革組設定值被選中，則該組數(shù)作為當前爐溫設定初始值。 (12)報表打印 分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。 凈環(huán)水 (用于裝料輥道、風機、液壓站及工業(yè)電視等 ) 接點壓力 ≥ 接點流量 100 t/h（最大） 供水溫度 ≤32℃ 回水溫度 ≤45℃ （用于水封槽補充水）接點壓力 ≥0. 2 Mpa 接點流量 30t/h (用于步進梁汽化冷卻補充水 ) 接點壓力 ≥0. 3 Mpa 接點流量 : 7t/h。煤氣管 道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。 (1)各段煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。共取樣三 次，試驗合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。眾所周知，水分在蒸發(fā)時，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力 積聚，會造成砌體的剝落或崩塌，所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴格按照制定的烘爐曲線進行烘爐。 (3)風機經(jīng) 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查風量、風壓值均達到風機性能要求，電機和風機軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進風口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構(gòu)動作靈活。 (6)對爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。 爐子烘爐、點火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行； 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)； 儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。 (2)它條件均已具備的條件下點燃木材，并有專人看火。 注：為防止鼓風機發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風機入口的多頁閥開度即可 另外，風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應立即關(guān)閉該點火燒嘴。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。 (2)蓄熱式燒嘴點燃后，根據(jù)爐溫情況 ,逐步關(guān)閉點火燒嘴。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟 均熱段三通換向閥開始運轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動 ”狀態(tài)，此時蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時需根據(jù)供熱需要，對稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。 在全爐啟動完畢后，通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。 12 小時 降溫 100200℃ 保溫 2 小時以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準，當軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時，可適當調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過 1300℃ 。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對策 在軋機或爐子故障，需停止出鋼時，爐子原則上需進行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應降低到軋制開始時能復原的最低溫度，本次設計中制定如下降溫對策： 延遲時間（ min） 預熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進機械動作 15 5 10 5 踏步 為了使爐子達到最佳延時控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。 當故障時間大于 60min 時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約 2m（即手動逆循環(huán) 5~8個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間 ~30min 時，爐子應啟動自動踏步程序，踏步周期可以按 2min 設定，故障剩余時間 ~10min 時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準備出料的位置，此時爐子應具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出 鋼的信號，等待出鋼。 關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。 當爐溫降至 300℃ 時，關(guān)停鼓風機。 加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應用氮氣對煤氣管網(wǎng)進行吹掃。 當加熱爐再次點火時操作步驟如下： (1)此時應完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點著后將風量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點燃其他燒嘴。 （ 7） 點火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 .煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。若該側(cè)只有一個換向閥報警，應首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。 煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。 、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。 如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于 或停水）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。 檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉?；謴蜕a(chǎn)。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié) 閥開至最大。 如果 2 臺引風機全部停止運行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。 每一周啟動 一次汽動給水泵，保證汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。 立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。 （ 3） 將引風機的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。 （ 7） 兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打 開安全水源進水閥，手動煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風機出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時間太長，安全水用完，開啟應急泵對加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。 崗位工藝流程 : 熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出 爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲 柄飛剪 ↓ ↓ 不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水 箱冷卻 ← 測徑儀 ← 3飛剪 ← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2 架 BGV 預精軋 2 ← 預精軋 1← 2回轉(zhuǎn)飛剪 ↓ 8 架 (或 10 架 )BGV 精軋 →水箱冷卻 →TMB 雙模塊精軋機 →水箱冷卻 →夾送輥、吐絲機 →斯太爾摩風 冷線 : 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由 懸臂式出爐輥道 把鋼坯 送 到爐 外 輥道 上，熱坯 進入高壓水除 鱗 機進行 除 鱗 ， 除 鱗 后的鋼坯由輥道送入 夾送輥，夾送后進入 粗 軋￠ 550 6 機組進行軋制，然后 1飛剪進行切頭 、切尾 處理 。A 線 8 架 BGV 后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊 )出合格的 成品 ，成品 由水箱冷卻在 800℃左右 ，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑 1250mm 的盤圓進入風冷線進行斯太爾 摩 風冷線風冷冷卻。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YJKSP56006 2400KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A 功率因數(shù)～ 安裝方