【正文】 的檢驗工序： ①粗加工階段結(jié)束后； ②關(guān)鍵工序前后； ③零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； ④零件全部加工結(jié)束之后。 5 （ 8）機械加工工序的安排原則： ①基面先行；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔。 （ 5）加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間），所能保證的加工精度和表面粗糙度。工藝基準(zhǔn)又可進一步分為 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （ 3）制定工藝規(guī)程的步驟： ①收集和熟悉制定工藝規(guī)程的有關(guān)資料圖樣，進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ； ②確定毛坯的類型及制造方法； ③選擇定位基準(zhǔn)； ④擬定工藝路線； ⑤確定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差； ⑥確定各工序的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具； ⑦確定各工序的切削用量及時間定額； ⑧確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法； ⑨進行技術(shù)經(jīng)濟分析； ⑩編制工藝文件。 （ 9）生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的程度分類。 （ 5）工位 :在工件的一次裝夾后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。 機械制造工藝相關(guān)知識 基本概念 （ 1）生產(chǎn)過程是指從原材料到產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。 課題背景知識 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先認(rèn)真分析已給定的輸出軸零件圖紙，明確相關(guān)技術(shù)要求和加工質(zhì)量要求，在讀懂圖紙的基礎(chǔ)上，利用 AUTOCAD 繪制該輸出軸的三維模型；然后根據(jù)圖紙上相關(guān)要求等確定該零件的生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計的零件屬大批量生產(chǎn)。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 3） 培養(yǎng)正確地使用技術(shù)知識、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處 理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。經(jīng)過對工序要求進行分析后，采用一面兩孔定位，轉(zhuǎn)動壓板加緊。本文以一典型輸出軸零件為例討論了零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計。對于工藝規(guī)程設(shè)計，在分析了輸出軸零件的作用和加工工藝性后，先提出兩種工藝方案，再甄選出最佳方案 。導(dǎo)向裝置采用可換的特殊鉆套。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 （ 4） 培養(yǎng)自己進行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度、工作作風(fēng)和工作方法。 （ 7） 能根據(jù)被加工零件的技 術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用 3 夾具的能力。其次，對零件進行工藝分析，確定 毛坯類型和制造方法，輸出軸的材料為 45 鋼。φ 80 的孔與變速器配合起定心作用，通過 10φ 20 的通孔將動力傳至該軸，再由 φ 55 處通過鍵將動力輸出。 （ 2）機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、和表面質(zhì)量等，使之成為合格零件的過程。 （ 6）工步 :在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種類型。 機械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)注意的問題 （ 1）選擇零件毛坯時，主要考慮下列因素：零件的材料（包括牌號及標(biāo)準(zhǔn)號）及其機械性能、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺 寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。定位基準(zhǔn)又有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 （ 6）選擇加工方法時考慮的主要因素：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，工件材料的性質(zhì)，工件的形狀和尺寸，生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，本廠設(shè)備、人員情況等。 （ 9）熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 （ 11） 工序組合的原則： ①大批大量生產(chǎn)、零件結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜，適于采用工序集中地原則，對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，也可采用分散的原則。加工余量可分為加工總余量（毛坯余量）和工序余量。 （ 14）工藝裝備的選擇包括確定各工序所需的夾具、刀具和計量器具等。 時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 6 （ 1）時間定額 TT包括：基本時間 Tm、輔助時間 Ta、布置工作地時間 Ts、休息與生理需要時間 Tr、準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te 。 ③提高機械加工自動化程度。把為了使工件處于正確位置上所使用的各種工藝裝備稱為夾具，如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在機床上實現(xiàn)安裝過程的工藝裝備，就是“機床夾具”。 由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。 ②提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。還可設(shè)計保護裝置，確保操作者安全。還可以按需要采用 各種省力機構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。 ②可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工工件相近的多種零件。 因為這類夾具是在專門夾具基礎(chǔ)上少量更換或調(diào)整夾具元件，所以只能到達(dá)有限目標(biāo)的通用化。因此，這類夾具又具有專門夾具的優(yōu)點。屬于自動化生產(chǎn)夾具的還有數(shù)控機床夾具。 保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的兩項主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)的設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)影響最大。因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 ②設(shè)計的基本要求 夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟和實用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。 (d)注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)全面考慮，以降低制造成本。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭 矩。 各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注如下： 圖 變速器輸出軸零件圖 零件的工藝分析 通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。但表面硬度較低，不耐磨。 通過上面零件的分析可知，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 45 號鋼，首先分析 45 號鋼材料的性能， 45 號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工。零件材料為 45 號鋼， C 質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %，屬于 1M 級。 軸類零件加工時，精基準(zhǔn)的選擇通常有兩種： 首先方案是采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。錐面，用倒角錐面代替中心孔。如果軸的長徑比較大，而剛性差，通常還需要增加中間支承來提高系統(tǒng)的剛性，常用的輔助支承是中心架或跟刀架。本零件選擇兩中心孔和φ 75作為精基準(zhǔn)，選擇φ 55 和φ 176 作為粗 基準(zhǔn)來加工兩中心孔。 (3) 精加工階段：其任務(wù)就是保證尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到（精密件）圖 14 樣規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求。 ②遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工 工序，后安排精加工工序。在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBS200，獲得良好的綜合機械性能。 比較方案一和方案二，主要區(qū)別在于孔加工順序的安排，是否在外圓加工完后再加工。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采 用復(fù)合刀具和其他專用刀具。因此，正確地確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 2 80 260?? 表 φ 80 G 7 內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定 工序名稱 工序間余量 （ mm） 工序 工序基本尺 寸（ mm） 標(biāo)注工序