【正文】 另一個是僅間斷性的針對特定的問題，進(jìn)行降低成本工作，其結(jié)果往往導(dǎo)致另一個部門的成本上升，對于總成本降低并無顯著貢獻(xiàn)?！　?0項關(guān)鍵性成功要素分別為： １．制造成本（Manufacturing Costs） ２．生產(chǎn)與營銷（Manufacturing and Marketing） ３．產(chǎn)品開發(fā)（Product Development） ４．國際化市場（Global Marketplace） ５．生產(chǎn)前置時間（Lead Times） ６．生產(chǎn)批量（Production Lot Sizes） ７．不確定性（Uncertainty） ８．平衡（Balance） ９．生產(chǎn)與存貨控制（Production and Inventory Control） 10．庫存管理（Inventories） 11．應(yīng)變性（Adaptability） 12．品質(zhì)（Quality） 13．維護(hù)管理（Maintenance） 14．物料流程（Material Flow） 15．物料追蹤與管制（Material Tracking and Control） 16．人力資源（Human Resources） 17．工作團(tuán)隊（Team Players） 18．簡單化（Simplification） 19．自動化（Automation） 20．制造策略（Manufacturing Strategies）　　我們曾研究發(fā)現(xiàn)，所有成功的制造管理制度，其內(nèi)容與精神都不超出以上所列20項要素。在企業(yè)目標(biāo)上，即為低成本、高質(zhì)量、高度顧客滿足、高員工士氣，以及高利潤。我們以為一項好的制造管理制度，必須符合三項條件；第一，它必須是依據(jù)高產(chǎn)出制造管理的理念；第二，它必須是符合這個公司的環(huán)境與需求；第三，它必須是一個不斷追求改善的制造管理系統(tǒng)。因此世界各工業(yè)國掀起了一陣Toyota Production System, JIT, TQC 的日本式管理的熱潮。高產(chǎn)出制造管理劉常勇／臺灣中山大學(xué)企管系教授壹、前言貳、高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵性成功要素參、采取行動方案壹、前　言　　臺灣經(jīng)濟(jì)依賴外貿(mào)比例甚高，因此出口外銷金額的成長與我國經(jīng)濟(jì)成長率密切相關(guān)。當(dāng)我們冷靜下來，仔細(xì)探討這些成功的制造管理制度的內(nèi)涵，我們發(fā)現(xiàn)其中并無日本式的奇跡或特定的文化背景因素，事實(shí)上這些成功制度的背后，都是共同依據(jù)一些基本的生產(chǎn)管理理念。如果全盤抄襲在其它公司實(shí)施成功的制度，而忽略制度背后的理念，以及自己公司的條件，這就是為什么會失敗的原因。高產(chǎn)出是制造管理追求的理想目標(biāo)，高產(chǎn)出制造管理則是制造業(yè)追求的理想境界。因此我們相信，制造管理者充分認(rèn)識以上20項要素，并配合企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境與需求，排定實(shí)施的順序與設(shè)計執(zhí)行方案，必可使該企業(yè)達(dá)成高產(chǎn)出的制造管理目標(biāo)。正確的降低制造成本的態(tài)度，應(yīng)是自制造系統(tǒng)的全面性來分析，而且是一項持續(xù)不斷的工作，追求降低成本的最終目標(biāo)不僅是５％至10％，而是50％至60％。若將傳統(tǒng)的制造管理與高產(chǎn)出制造管理相比較，我們立即發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)制造太多的不必要成本（參考圖１），而高產(chǎn)出制造管理不但要徹底消除不必要的成本，同時也要不斷的減少必要的假成本。必要的真成本：具生產(chǎn)力的成本必要的假成本：不具生產(chǎn)力，但在現(xiàn)行制度下必須支付的成本不必要的成本：因質(zhì)量不良、資源閑置、管理不當(dāng)，所造成不必要的成本支出，是一種浪費(fèi)。所以我們將生產(chǎn)與營銷之結(jié)合，視為第二項關(guān)鍵性成功因素。首先我們假設(shè)一家公司的營銷（營業(yè)）單位與生產(chǎn)單位有許多沖突的歷史，這時應(yīng)由公司最高主管邀集營銷與生產(chǎn)兩部門主管聚會，來消除沖突的根源。產(chǎn)銷結(jié)合與共識，必須建立在市場需求導(dǎo)向以及企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)，也就是產(chǎn)銷兩單位必須對企業(yè)經(jīng)營理念與目標(biāo)先達(dá)成共識后，再追求岐見的消除。營銷單位對于市場服務(wù)與顧客期望的數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)單位設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與服務(wù)產(chǎn)能。溝通與合作，是建立互信的基礎(chǔ)，而后才能達(dá)到利益相關(guān)的互利境界?！　?，沒有回饋，造成無人愿對產(chǎn)品負(fù)全責(zé)。3. Failure Mode and Effects Analysis：一種系統(tǒng)的分析方法，可找出產(chǎn)品故障的原因，透過重新設(shè)計來消除這些原因。不同于Simultaneons Engineering強(qiáng)調(diào)兩個工作團(tuán)隊的協(xié)調(diào)合作。圖３可看出運(yùn)用以上的程序，可以壓縮產(chǎn)品發(fā)展時間50％以上；例如：ATamp。這種互動關(guān)系相對于傳統(tǒng)之拋過墻的做法，形成強(qiáng)烈對比。因此企業(yè)面對的環(huán)境，如今已是整個世界了?。ㄅ_灣的外貿(mào)依存度很高，因此這點(diǎn)對臺灣尤其重要?。┝硪虍a(chǎn)品開發(fā)成本增加，生命周期縮短，所以必須要擴(kuò)大市場方有生存的空間。日本各汽車公司均在美國設(shè)置產(chǎn)品開發(fā)部門，以設(shè)計符合美國市場需求的日本車。然而面對國際化市場，生產(chǎn)制造活動也應(yīng)有正確的國際觀，在正確認(rèn)識制造國際化的各項成本后，決定最適的海外投資決策。應(yīng)使國內(nèi)供應(yīng)系統(tǒng)與國際供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)合成一個網(wǎng)絡(luò)，并在網(wǎng)絡(luò)中配合國際化市場需求，發(fā)展國際化的及時供應(yīng)系統(tǒng)。在美國鋼鐵業(yè)排名第十的查普洛鋼鐵公司（Chaparral Steel）采以下幾種方法擴(kuò)展其全球性視野：(1)有計劃的與歐洲和日本的鋼鐵制造公司建立關(guān)系，定期派遣考察團(tuán)前往觀摩，交流各項作業(yè)經(jīng)驗(yàn)；(2)經(jīng)常派員前往拜訪煉鋼設(shè)備制造公司，以便充分掌握最新制程科技的發(fā)展；(3)使各項產(chǎn)品質(zhì)量符合日本和歐洲主要市場的要求；(4)定期將本身的生產(chǎn)績效與全球各低成本制造廠商相比較，以便掌握成本優(yōu)勢。 顧客訂單發(fā)出 ↑ 訂單接收與輸入 │ 訂單處理作業(yè) │ 生產(chǎn)計劃擬訂 │ 原料采購 │ ↑ 供貨商作業(yè)時間 │ │ 原料接收 │ │ 檢驗(yàn)、搬運(yùn)入庫 │ │ 工令發(fā)出 │顧 │ 領(lǐng)料 │客 │ ↑ 搬運(yùn)至工作站１ │訂 │生 │ 等待加工 │購 │產(chǎn) │ 加工 │前 │前 │ 等待搬運(yùn) │置 │置 │加 ┌→ 搬運(yùn)，并以半成品堆置 │時 │時 │工 │ 搬運(yùn)至下一工作站 │間 │間 │前 │ 等待加工 │ │ │置 │ 加工 │ │ │時 │ 等待搬運(yùn) │ │ │間 │ 是否以完成全部加工作業(yè) │ │ │ └─ 否　　 是 │ │ │ ↓ │ │ │ 搬運(yùn)并入成品庫 │ ↓ ↓ 儲存 │ 移出成品庫 │ 包裝裝運(yùn) │ 運(yùn)輸 │ 顧客接收成品 ↓ 圖５　　前置時間定義詳圖　　削減顧客訂購前置時間為達(dá)成高產(chǎn)出制造管理的重要手段，但我們應(yīng)如何削減前置時間？機(jī)械加工業(yè)的研究顯示，真正花在加工作業(yè)的時間僅占全部加工前置時間的５％，而加工前置時間又僅占生產(chǎn)前置時間的30％，因此加工作業(yè)時間占生產(chǎn)前置時間僅達(dá) ％。3. 等待與延遲是必然會發(fā)生的，不必過度反應(yīng)。7. 我不知道答案何在？　　許多人誤以為較寬裕的前置時間，可以提高工作效率以及較易控制工作進(jìn)度。其電氣控制盒為訂單生產(chǎn)型態(tài)，原來接單至交貨約需三周的時間，經(jīng)改善作業(yè)流程與自動化后，以上時間縮短為三天。步驟二：設(shè)法獲得競爭者的生產(chǎn)前置時間的信息。在分擔(dān)責(zé)任時尤其應(yīng)注意瓶頸工作項目。圖６為三個加工步驟共計生產(chǎn)50單位的生產(chǎn)前置時間圖，因?yàn)槊總€步驟的加工時間均為１分鐘，在生產(chǎn)批量為１單位，其生產(chǎn)前置時間為52分鐘?！　D９顯示生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（setup time），生產(chǎn)批量，與生產(chǎn)效率之間的關(guān)系，我們發(fā)現(xiàn)若要維持很高的生產(chǎn)效率，以及很小的生產(chǎn)批量則首先必須要削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。2. 盡量將內(nèi)部準(zhǔn)備工作轉(zhuǎn)換成外部準(zhǔn)備工作?！　∮梢陨纤狞c(diǎn)心得發(fā)展出來的六項技術(shù)分別為：　　?！　?。　　，進(jìn)行削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。　　，以達(dá)削減批量的目標(biāo)?！　〗⒆鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)有助于增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，高產(chǎn)出制造系統(tǒng)對于以下生產(chǎn)管理相關(guān)的作業(yè)，訂下嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)：　　。　　。　　嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與確實(shí)執(zhí)行，是降低不確定性的不二法門。傳統(tǒng)上，經(jīng)常利用半成品存貨（WIP ）來制造假性平衡，然而這樣的做法，并無益于生產(chǎn)力的提高。因該產(chǎn)品群之作業(yè)極為相似，所以焦點(diǎn)小工廠不但較易達(dá)成平衡，同時也兼具效率?！　檫_(dá)成生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡，所有的作業(yè)都必須建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，作業(yè)無法標(biāo)準(zhǔn)化將是系統(tǒng)平衡的致命傷。(4) 決定各工作站半成品存量的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。最適的半成品數(shù)量可以利用模擬方法獲得，不過我們?nèi)孕璞容^半成品存貨成本與擴(kuò)增產(chǎn)能的成本。九．生產(chǎn)與存貨控制　　生產(chǎn)與存貨控制是制造業(yè)花費(fèi)心力最多的一環(huán)，但也是成就最少的一環(huán)。(2) 因產(chǎn)品發(fā)展講求零組件的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化，這使得零件數(shù)目大幅減少，并降低制程的復(fù)雜度，使得生產(chǎn)與存貨控制工作較易進(jìn)行?！　≡诟弋a(chǎn)出制造管理環(huán)境下，規(guī)劃生產(chǎn)與存貨控制需特別重視以下三要項：　　生產(chǎn)與存貨控制系統(tǒng)應(yīng)有明確且易于了解的作業(yè)步驟，包括生產(chǎn)何種產(chǎn)品，多少數(shù)量，明確的生產(chǎn)計劃，以及衍生出來的物料需求計劃，產(chǎn)能需求計劃，生產(chǎn)與供應(yīng)的詳細(xì)排程。第二個部份則是系統(tǒng)的主體（Engine），主要的內(nèi)容是物料需求計劃與產(chǎn)能的細(xì)部規(guī)劃，目的是要使前導(dǎo)部份的計劃得以執(zhí)行、第三個部份則是系統(tǒng)的后部（Back End），它扮演執(zhí)行與控制制造計劃與控制系統(tǒng)的各項計劃，因此詳細(xì)的工作排程與采購行動是重點(diǎn)?！　「倪M(jìn)措施包括：(1) 不斷的縮短主生產(chǎn)排程的時間單位大小（time buckets)。人們認(rèn)為庫存不但增加成本，同時也掩飾了許多生產(chǎn)在線的缺失。例如造成成品庫存的原因是顧客服務(wù)，則我們可以減少生產(chǎn)的前置時間，來提升顧客服務(wù)水平。2. 良好的產(chǎn)品開發(fā)，不但減少設(shè)計變更的問題，同時標(biāo)準(zhǔn)化的零組件，也可減少庫存?！　鹘y(tǒng)降低庫存的方法，往往犯了治標(biāo)不治本的毛病。這種減少一處庫存，而使另一處庫存增加，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)，對于降低庫存幾乎束手無策?！　「弋a(chǎn)出制造管理則強(qiáng)調(diào)采取治本的方法。如何定義一個生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變性一直是困擾經(jīng)理人的問題。采小批量生產(chǎn)有助于快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品種題，因生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間已被大量削減，故仍可維持較高生產(chǎn)效率。多功能員工不但能適應(yīng)產(chǎn)品型態(tài)的轉(zhuǎn)換，同時對于工作質(zhì)量的維護(hù)以及溝通都有諸多幫助。一般而言，產(chǎn)能的可塑性包括設(shè)備調(diào)整的可塑性，工作分配的可塑性，以及生產(chǎn)時間安排的可塑性。３．改善生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)變性的步驟　　至目前為止，并無一定的方法可以設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變性，所謂適當(dāng)?shù)膽?yīng)變性，也必須借助經(jīng)理人的經(jīng)驗(yàn)來判斷。(4) 評估與選擇可行方案。雖然質(zhì)量意識已超乎時尚，而深值人心，但許多企業(yè)仍然不是完全了解質(zhì)量的真義，也不知應(yīng)如何正確的衡量質(zhì)量。一般而言顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知包含以下幾項：(1) 產(chǎn)品主要功能性質(zhì)(2) 產(chǎn)品特色(3) 產(chǎn)品交貨時的完美程度(4) 產(chǎn)品壽命期間使用時的可靠度(5) 產(chǎn)品壽命期間的可用性(6) 產(chǎn)品售后服務(wù)(7) 產(chǎn)品美觀程度(8) 顧客的口碑　　要了解質(zhì)量，必須要了解何謂質(zhì)量控制、質(zhì)量保證，以及全面品管、質(zhì)量控制探討應(yīng)如何設(shè)計