【正文】 ，啟動高壓油泵電機（兩工作油缸所對應(yīng)的進回油路上的高壓截止閥正常工作全開）。另外，開機前全面檢查加壓裝置的工作情況，例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮氣、高壓油站，管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠有效。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過程中被烘干，并達到所需要求的產(chǎn)品水分。，勞保用品一定要穿戴齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。，因潮濕粘在托輥上時，必須停車處理，嚴(yán)禁開車處理。、吐渣提升機進行定期檢查，及時清理現(xiàn)場雜物。、油位是否滿足要求。、工作原理，密切配合上、下工序崗位工作。生料磨輔機崗位作業(yè)指導(dǎo)書、入生料磨所屬膠帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設(shè)備的檢查、使用與維護工作。 認(rèn)真簽好驗質(zhì)單，一定要標(biāo)明班次、收料人及姓名字樣。任何理由都不準(zhǔn)擅自離崗。 六、認(rèn)真做好本班記錄，如有異?；蛐枳⒁馐马椊唤影鄷r應(yīng)向主任和下班班長做詳細(xì)匯報，以便盡早消除隱患。 二、領(lǐng)導(dǎo)本班職工認(rèn)真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。 沒有化驗室的同意，任何人不得擅自改動配比。 物料堆放整齊，安排有序，避免造成不必要的浪費。 物料要分清種類。 對各個減速機及電機等設(shè)備的擦拭，保證減速機及電機的散熱。 地坑、倉上及通廊衛(wèi)生是否清理干凈。 托輪、托輥是否良好，必要時更換。 各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，否則擰緊或更換。 開啟設(shè)備前要做到心中有數(shù)，看好設(shè)備上有無人員，確保安全后方可啟動，物料上完后必須馬上停車，不許浪費1度電。 避免帶病作業(yè)，出現(xiàn)問題及時處理。一、 車輛的保養(yǎng) 每班交車前必須檢查空濾是否過臟，如有及時清理及更換。確認(rèn)空氣干燥口是否正常工作，如異常及時維修。（三） 收車后檢查 每天收車時需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動并緊固。 檢查輪胎氣壓，如有不足及時補充。 檢查冷卻液面應(yīng)在兩個標(biāo)記線中間。10. 嚴(yán)禁喝酒及疲勞駕駛，確保人身車輛的安全。7. 車輛駕駛員按規(guī)定對本車進行維護保養(yǎng)，及時檢查車輛的運行情況。4. 生產(chǎn)車輛未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，不得擅離職守。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車輛的使用1. 生產(chǎn)車輛必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)、剎車、音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求）方準(zhǔn)使用。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照相關(guān)制度扣罰。有問題及時解決，確保正常使用。11. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。 檢查各燈光是否正常及駕駛室鎖止機構(gòu)是否鎖緊。（二） 行駛中檢查 在安全的場地，檢查制動效果及轉(zhuǎn)向機構(gòu)工作情況。 傳動軸、輪胎及及各緊固螺栓是否松動擰緊。 檢查輪胎面有無劃傷、裂紋或異常磨損。 各個潤滑點需每天進行潤滑。設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)一、 設(shè)備的使用 崗位工要有高度的責(zé)任心，正確使用及操作。 在上某種物料時必須要認(rèn)真，不得有上錯料、錯上倉等現(xiàn)象，避免造成損失。班中檢查： 設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異響。 皮帶有無跑偏現(xiàn)象，機頭機尾是否正常。 大夜照明是否開啟、天亮后關(guān)閉。 各減速機需8個月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。有序堆放。物料的使用 由于廠內(nèi)現(xiàn)設(shè)有均化設(shè)施，鏟車在裝物料時必須均勻裝車，盡量起到均化作用。 物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。 三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種相關(guān)手續(xù)。 七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場清理，確保場地的整潔性。3 、按時做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要認(rèn)真做好完善工作。7 、對不配合的車輛，有權(quán)拒絕簽驗質(zhì)單但要做好解釋工作。，確保所需原料不斷料，保證主機運轉(zhuǎn)。，要對所轄設(shè)備及各溜子下料口進行全面檢查。，隨時處理物料堵塞，保證入磨物料均勻暢通，不斷料。，將現(xiàn)場開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，防止傷人。開機前的準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)確認(rèn)分離器、減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件，是否已加注相應(yīng)牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況，進入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預(yù)先將磨輥抬起來），在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車。開車順序：啟動潤滑油站—抬起磨輥—開分離器電機—啟動主電機—投料落輥。注意：盡量保證兩磨輥同時抬起，到位后關(guān)閉高壓截止閥，最后關(guān)閉潤滑油站電機。緊急停機，其停機順序為：停主電機—停止喂料—抬輥—停分離器電機—停潤滑油站電機。、對設(shè)備存在問題和運行中出現(xiàn)異常情況，（包括檢修后的驗收情況）做好記錄，并及時向中控室及有關(guān)部門匯報，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。、每班檢查所屬設(shè)備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次。、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關(guān)部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應(yīng)辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。、工作中嚴(yán)禁飲酒、脫崗、串崗，干與本職工作無關(guān)工作。1. 4 嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。2. 4 正常生產(chǎn)過程中每小時檢查一次所屬設(shè)備運行狀況是否正常。3. 3 進袋收塵器檢查時，要保證一定的通風(fēng)時間，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。3. 6 分格輪卡住清理時必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝流程儲存在輔助原料和煤預(yù)均化堆場的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機送入煤粉制備磨頭原煤倉。經(jīng)處理后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。二、開車前的準(zhǔn)備工作 首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機、主減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件是否加注了相應(yīng)牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子情況；進入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起）；在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無異現(xiàn)象。 各管道閥門（電動、手動）檢查開關(guān)的靈活性。三、職責(zé)范圍煤磨崗位人員負(fù)責(zé)煤膠帶輸送機、立式煤磨、電機、減速機、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風(fēng)機，螺旋輸送機，煤粉倉轉(zhuǎn)子計量喂煤稱、羅茨風(fēng)機、泄壓閥、煤粉倉預(yù)袋收塵器、CO2滅火裝置，并使用這些設(shè)備進行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時還要負(fù)責(zé)對所屬建筑物的觀察，努力做好本職工作。 在冬季零度以下時，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設(shè)備。 出現(xiàn)重大事故時崗位有權(quán)立即停車，以免事故擴大，并及時匯報中控室及值班主任。，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)做好防火準(zhǔn)備。、管道及工作廠房內(nèi)各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災(zāi)。 膠帶輸送機運行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時間，清理衛(wèi)生安排在停機后進行），防止被絞傷。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2. 2 開車前對熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器輔助設(shè)備進行全面檢查。如濕底嚴(yán)重，開動反轉(zhuǎn)將泥塊卸出。下雪時應(yīng)及時將樓梯上的積雪清理干凈。3. 6 檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備。、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。，與相關(guān)崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備工作。，不準(zhǔn)任意拆除。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。 搞好室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。 首次啟動注意觀察壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭的方向一致，機組嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。（注意，設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力）。 停機，機組在延時后停機。 壓縮機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油漏氣情況。 運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能在瞬間啟動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時方可正常開機運行。 在排放熱潤滑油的時候要非常小心，當(dāng)打開放油有壓力時，油的流速很快，易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油飛濺傷及人身。 檢修完畢，拆下的安全設(shè)施必須恢復(fù)。 負(fù)責(zé)清理系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。預(yù)熱器內(nèi)用清掃器由上而下的逐漸清理干凈后，報知中控操作員。 臨時停車應(yīng)與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理干凈、防止結(jié)皮、堵塞。 系統(tǒng)正壓時不得打開觀察孔和人孔門。 預(yù)熱器安全欄桿，護欄要完整，有問題及時處理。預(yù)熱器各層平臺，凡是堆放的物品，不能超過護欄高度，有被大風(fēng)吹落的物品禁止堆放。 處理臨時事故，需辦停電手續(xù)的設(shè)備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。 與中控操作員密切配合，做好試運轉(zhuǎn)，點火烘窯，正常運行，停窯倒料等各項與崗位有關(guān)的工作，確保窯的穩(wěn)定長期安全運行。 負(fù)責(zé)對本崗的消防器材管理，使用、保管、保養(yǎng)更換。 調(diào)整噴油管的正確位置。 根據(jù)窯操作員的指令增減噴油量。 每小時檢查一次胴體上、下竄動量是否正常。 每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常 在以上巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與中控聯(lián)系，并聽從中控操作員指令要妥善處理。 吹火補溫給煤時，現(xiàn)場人員必須離開窯門前，防止回火傷人。 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理結(jié)皮時，窯內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，窯頭不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入窯頭傷人。 更換噴煤嘴時，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時注意以免擠傷。 廠房建筑物，安全護欄，安全設(shè)施，必須完善，每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場開停車的檢查和操作。巡檢制度 為了確保冷卻機正常安全運轉(zhuǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常對所屬設(shè)備進行巡回檢查。 每小時檢查一次各部軸承，其溫度不得超過60oC。 每小時對液壓傳動系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，妥善處理。安全制度 崗位工進入崗位前要穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁用手直接檢查螺栓等。 更換破碎、三角皮帶必須將電機頂絲松開，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴(yán)禁硬裝。 冷卻機處理結(jié)旦時，必須戴好頭盔、采取保護措施，停機處理，禁止違章作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護方可進行。 進入機體內(nèi)工作時，必須使用36V以下安全行燈。 負(fù)責(zé)電收塵器下的所有拉鏈機、分格輪及其傳動裝置和電收塵、風(fēng)機及電機煙道等的檢查，維護和保養(yǎng)工作，確保其正常運轉(zhuǎn)。 與中控操作員密切配合，保證系統(tǒng)的安全運行。 注意盤面電壓和電流指示，其值不應(yīng)超過額定值。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鏈斗內(nèi)有大塊窯皮和異物時，要及時與冷卻機工取得聯(lián)系，防止掛壞斗子。 非崗位人員嚴(yán)禁進入操作并擅自操作，變壓器門要加鎖，嚴(yán)禁在運行時轉(zhuǎn)換和斷開高壓開關(guān)。 進入現(xiàn)場檢測，清理積灰時必須有兩人以上同時工作，并事先掛好接地線，設(shè)監(jiān)護人，工作照明使用36V以下安全燈，通風(fēng)時間要在30分鐘，以防中毒,登高作業(yè)時必須系好安全帶。 設(shè)備巡檢時，必須精力集中，防止滑倒或掉在設(shè)備上造成傷害。，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，否則不允許投入使用。，要與皮帶機保持一定的距離，盡可能停車清理。，與用戶配合聯(lián)系保證及時裝車。2. 1 啟動設(shè)備前檢查設(shè)備各連接部位的緊固情況及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。2. 5 運行中嚴(yán)禁離開崗位，檢查卸料量并與車輛隨時取得聯(lián)系。下雪時應(yīng)及時將樓梯上的積雪清理干凈。接班人未到，交班人必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。對中控室的所有設(shè)備儀器要愛護、珍惜，避免損壞。班前應(yīng)保證充足睡眠，不得飲酒。中控室安全作業(yè)指導(dǎo)書一、 嚴(yán)格遵守公司制定的員工守則及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。五、 清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時，操作人員必須確保預(yù)熱器系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓。九、 出現(xiàn)重大設(shè)備事故時，必須采取果斷措施，避免事故的擴大，同時向上級部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報。二、 使本班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量處于受控狀態(tài)，做好上班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量及能耗指標(biāo)的匯總。中控室窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 1. 初次點火烘窯操作升溫烘烤確保脫去耐火材料附著水和化學(xué)結(jié)合水。（水、電、原燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動供油裝置。火焰形狀調(diào)整：逐漸增加一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整噴煤管閥門開度，使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時有爆燃回火危險，因此窯頭噴煤時無關(guān)人員不許逗留，防止?fàn)C傷。，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制旋流風(fēng)、軸流風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)熄火、停風(fēng)關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。（2） 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭：細(xì)度：R80181。（5） 確定預(yù)熱器及冷卻機熱端空氣炮可以隨時投入使用，并具備單獨及循環(huán)啟動操作。（2） 加料前應(yīng)隨時開啟窯尾喂煤風(fēng)機，其作用為防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)?！?，并加大排風(fēng)、喂料及喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達到接近設(shè)計指標(biāo)時，～ r/min左右。(7) 投料操作1）投料時，系統(tǒng)應(yīng)注意：a、投料時，預(yù)熱器系統(tǒng)控制的幾個主要工藝參數(shù)：C1級出口負(fù)壓：～2500pa 煙室溫度：950～1050℃分解爐出口溫度：880～900℃C4級出口溫度：～860℃C1級出口溫度：＜450℃b、投料前，預(yù)熱器自上而下用空氣炮吹掃一遍，然后人工檢查（人工檢查時，空氣炮必須停止工作）。通過觀察C4入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。作為初次點火投料設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘位置和人工幫助排料。6）當(dāng)篦冷機一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)開大進口擋板，壓力超過4500pa時，啟動篦冷機傳動系統(tǒng)輸送熟料。燒成帶窯皮正常時，筒體溫度在270～350℃較正常。一般料層厚度為500㎜～600㎜。一般情況8～16小時可掛好窯皮，再逐步加大投料量。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：窯電流；煙室溫度；?熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)帶起高度和結(jié)粒大小等。因生料磨系統(tǒng)、煤磨系